浅谈金属加工企业日常工作中的“安全管理”

光涛

[摘 要]安全作为企业发展的起源，也是企业经营发展的重要保障。对于金属加工企业而言，为了使企业长远稳定发展，需要重视日常工作中的“安全管理”，将安全管理渗透到金属加工企业各个环节当中，强化工作者的安全意识，并在实践行动中落实安全。金属加工企业只有在日常工作中把安全管理渗透于工作细节、体系当中，才能有效发挥安全管理的促进作用，确保每一位工作者在实际工作中规范自身的行为与意识，提高金属加工企业的发展能力。

[关键词]金属加工企业;日常工作;安全管理

[DOI]10.13939/j.cnki.zgsc.2021.22.091

1 前言

当前，我国正面临社会经济快速发展阶段，安全事故问题的频繁发生，归根结底是安全管理未能与社会经济发展速度保持一致，使安全事故成为限制我国社会经济发展的主要诱因。我国中小企业的经营周期通常为3～4年，然而企业存活周期短、发展进程慢是普遍现象。为了进一步提高金属加工企业的竞争实力，延长金属加工企业的存活周期，需要重视安全价值观的构建。如若金属加工企业频繁发生安全事故，不但显示出企业内部安全管理面临许多缺陷，也证明企业工作效率低、凝聚力不足等。故此，文章将围绕金属加工企业日常工作中的“安全管理”展开分析，以期推动金属加工企业稳定发展。

2 安全生产对企业的重要意义

安全生产对于金属加工企业而言，是保障经济持续增长、稳步发展的重要基石，金属加工企业日常工作中，重视安全生产与安全管理，有助于强化金属加工企业的经济效益，优化金属加工企业的经营生产模式，构建完善的安全管理体系，确保金属加工生产满足国家安全生产标准，推动金属加工企业长效发展。

3 金属加工企业事故出现的原因分析

对于金属加工企业而言，在日常工作中，强化安全管理主要由工艺流程、安全管控流程、实践操作流程构成。然而，这三大基础流程机制中的限定要求，主要从金属加工企业实际生产经营、实践中不断摸索而来，是大多数金属加工企业出现事故问题后，往往以生命与鲜血作为代价，通过分析总结而形成的，此内容有着显著的针对性、真实性、特殊性特征[1]。让安全管理渗透于金属加工企业日常工作当中，并将安全管理落实到企业工作者身上，强化工作者的安全意识水平。金属加工企业推行安全责任制，达到安全责任无死角的效果，将安全责任有据可依，贯彻落实安全责任制，层层把控、层层实施，达到“安全人人有责，有章可依”的建设效果，从而建立完善的可行制度，强化金属加工企业的安全管理效果。

在金属加工企业中，存在许多诱发事故的因素，一般而言，主要以个人行为要素与“物”本身不安全状态为主。事故问题的出现并非偶然，许多事故问题的发生主要是由于安全隐患并未彻底排除。对于安全隐患源于事物本身的不安全性，也被称作危险源[2]。实际上，金属加工企业的日常工作中的安全管理应侧重于事前管控环节，在调查研究中，及时找出存在的危险源，鉴别相应的风险因素，并利用行之有效的控制对策，将隐患遏制在摇篮当中，这也是安全管理的最终目标。结合“客观层面上如若存在安全隐患，在主观层面上，个人又存在不安全行为，促使安全事故出现”的基础理论，我国先后推行有关政策制度，要求金属加工企业需要与安全管理工作者签署相应的安全协议，组织安全管理工作者学习相应的理论知识，并对特殊工种工作者提出持证上岗的要求，安全监管工作者重视安全巡查，有效地避免或控制不安全行为的发生。

4 金属加工企业“安全管理”措施

4.1 提高领导对安全管理工作重视度

金属加工企业在日常工作中，需要重视安全管理环节，提高企业领导对安全管理工作的重视程度，促使企业工作者利用良好的自我约束、自我控制的方式，改变过去受他人支配、被动管理的局面，运用个人安全管控目标轨道自身的行为意识[3]。这就要求金属加工企业领导应积极构建完善的安全目标责任制、考核制、监管制的一体化责任机制，把安全生产责任进行明确划分，实现责任到工作岗位、到工作者个人，对金属加工企业的安全生产建设实施系统化考核与监管，并依照相关责任机制，对工作者的任务目标完成情况给予适当奖惩，调动工作者与管理者的安全管理工作積极性，有效发挥安全管理的促进作用。

4.2 安全生产工作的管理要与时俱进

在金属加工企业日常工作中，为了确保安全管理有效展开，需要金属加工企业管理者给予安全管理高度重视，并将安全责任进行贯彻落实，强化教育培训效果，建立完善的安全管理机制，从而保障安全管理在日常工作中不断强化，使金属加工企业工作者真切体会到“快快乐乐去上班，安安全全到家去”的内在意义。这就要求金属加工企业把握新时代发展脉搏，安全生产工作的日常管理要与时俱进，不能安于现状，也不能止步不前[4]。一般而言，金属加工企业的安全管理工作重点侧重于以下几点：第一，构建完善的日常安全管理机制，要求实时更新相关安全管理政策文件、法律制度，并重视对日常工作的监察环节，把安全管理渗透于企业日常工作当中，强化金属加工企业工作者的风险识别意识，可以将存在的安全隐患及时找出，进一步控制或避免安全事故的发生;第二，金属加工企业需要针对重要防控的危害要素，给予人力、物力、财力的支撑，采用更换老旧设施，引用科学先进的技术手段，做好工作者的安全教育培训工作，使企业安全管理水平不断提升，进一步降低安全事故的发生概率，切实保障工作者的人身安全，推动金属加工企业稳定发展。

4.3 完善安全生产过程各项管理制度并付诸强有力的实施

金属加工企业为了在日常工作中强化安全管理水平，需要完善安全生产过程各项管理制度，对企业安全管理工作的展开起到良好的约束作用，促使安全管理工作者积极投身于金属加工企业各个工作环节当中，付诸强有力的实施。通过建立完善的安全生产过程各项管理制度，可促进金属加工企业各个部门间的合作互动有效性，确保各个部门工作者在相互协调、相互配合中，使自身的安全管理能力不断提升，促进安全管理作用的发挥[5]。除此之外，金属加工企业还要立足于实际的发展现状，通过学习西方与国内科学的安全管理手段，积累安全管理工作经验，使金属加工企业安全管控形式创新与优化，促进金属加工企业安全管理作用的发挥，降低金属加工企业安全事故的发生概率。