工业互联网应用于制造业企业的财务效果研究

舒媛 何强

摘 要：工业互联网应用于制造业已成为国家战略，这为制造业企业高质量发展提供了支撑。以三一重工和徐工集团为研究对象，从工业互联网应用于产品研发、产品制造、内部管理、市场服务、商业模式五个方面展开理论分析，进而评价工业互联网应用于两家制造业企业的财务效果，以期为工业互联网应用于制造业企业提供实践启示。

关键词：工业互联网;制造业企业;财务效果

中图分类号：F426        文献标志码：A      文章编号：1673-291X（2021）21-0074-04

一、工业互联网对实体经济的重要性

2012年工业互联网的概念由美国通用电气（GE）首次提出，于2015年我国为发展工业转型升级，国务院印发《中国制造2025》，2017年，国务院发布《关于深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见》，工业互联网成为国家级战略。2020年4月20日，国家发展改革委员会正式明确“新基建”范围，工业互联网成为新基建的重要组成部分，进而引起国内工业企业的改革热潮。

与此同时，我国实体经济较长时间处于低迷状态，而实体经济于我国经济发展举足轻重，为推进实体经济的转型和脱困，创新扮演着核心动力的角色。赵琛认为造成实体经济结构性困境的原因包括内生动力不足，实体经济内部创新驱动重视度不够，进而制约实体经济的发展[1]。而工业互联网作为新时代新技术，其本质在于传统工业系统与互联网多方位的融合，实现人、设备、技术之间通信，从技术、生产、管理和销售多产业链环节为各实体产业赋能赋值，降低生产成本扩大盈利空间，从而激励投资刺激经济循环。由此来看，工业互联网在实体经济的应用中直接或间接地推动了内部革新，对实体经济裨益良多。

二、工业互联网对制造业的重要性

工业互联网促进实体经济发展的主要方向是制造产业。制造业是国民经济的命脉，而我国实体经济发展的主要矛盾之一就在于制造业的滞胀，其中缺乏高精尖制造企业、存在着恶性竞争等突出问题。

在2015年《中国制造2025》计划中明确指出中国制造业的转型要以创新发展为主题。张兴祥等人的研究表明，在全球价值链分工被锁定的当下，中国摆脱全球价值链“低端封锁”迫在眉睫，而要促进中国在全球价值链中的位次攀升，关键在于技术创新[2]。因此，无论是满足国内需求还是国外竞争，制造业的创新升级都势在必行。

而为满足制造业转型需求，工业互联网既是基础又是关键。刘平峰等在研究结论中明确表示，数字技术是驱动制造业TFP增长新引擎，应加强人工智能、工业互联网等新型基础设施建设[3]。梁泳梅在研究中指出传统工业的优化升级要深化新一代信息技术与制造业融合发展，加强工业互联网的行业应用[4]。因此，制造业企业开展工业互联网全方位应用是大势所趋。

工业互联网在制造业的作用广泛，足迹遍布生产营运链条中的每一环节，满足了企业内部生产的智能化，流程的数据化，管理的信息化以及营销的平台化的转变，助力企业实现生产目标。

在技术升级方面，对数据进行集合和分析，协助技术部门对现有产品升级改造，根据市场需求提供更加个性化的产品和服务，还为设计研发提供工具，便利技术部门内部的沟通交流;在智能制造方面，物联网和自动化的应用能够实现生产环节的无人化，有效地降低企业人力成本，提高企业生产制造的效率和效益，各生产设备互联互通为精细化管理提供便利渠道;在内部管理方面，厂内生产数字化有助于企业监管原材料、成品的地生产进度和质量控制，实现全链条追溯，管理系统的建设，助力企业完成财务业务、产品生命周期、产销存计划一体化;在平台销售方面，工业互联网平台辅助上下游供应链信息系统的互联互通和数据资源交流共享，提高销售效率，降低库存成本。

三、案例选择：三一重工和徐工集团

本文采用了文献研究法和双案例分析法，将已有的相关文献进行收集、整理和分析，通过对制造业中代表性企业工业互联网改革路程的财务效果分析，探索工业互联网近年来在我国制造行业的发展成效，以及对企业价值的影响。双案例旨在选择三一重工和徐工集团两家较早开始实施工业互联网转型升级的制造业企业，两家企业都属于同一领域且企业战略相近，对企业价值的影响相似，使得研究结果更全面、准确。

三一重工和徐工集团都是我国制造业中创新发展的前驱，且都是界定中的工业互联网企业，两家企业分别在2003年和1996年上市，主营业务是工程机械的研发、制造和销售，属于制造业中的工程机械行业，且有一定的竞争关系，企业战略相近，分别于2004年和2009年开启信息化改革进程，开展对工业互联网的应用。根据图 1和图 2两家企业的工业互联网主要开展进程，三一重工和徐工集团在引入工业互联网的过程有以下五个切入点。

（一）产品研发

工业互联网的全面应用为制造企业技术改进提供核心数据，协助技术研发部门对现有产品进行改善升级以及根据市场需求推出个性化新产品，提高企业竞争力。三一重工与徐工集团通过数据集合整理，定位于市场受欢迎度高的产品，对现有产品及核心部件进行智能化改造，及时推陈出新，比如远程遥控、无人作战机等。两家企业还各自推出了工业互联网平台——“三一根云”“徐工汉云”，协助其他制造業企业完成转型升级，借助平台打通上下游供应链，为行业发展提供数据支撑，提升企业风控能力。

（二）产品制造

工业互联网的展开实施最核心的就是生产阶段，产品生产环节集中了整个企业运作链条的主要成本支出，提效降成是制造企业转型的根本目的，并且数据化生产流程，有助于企业监测产品生产进度、投入成本以及产品质量，进行及时的调整。三一重工依托工业互联网建造出“18号厂房”，通过MES系统监控管理，实现无人化、自动化制造生产，提升50%产能的同时减少了人力和场地资源的消耗，借助智能检测和大数据分析技术，对产品质量进行数字化、在线化全流程监测。徐工集团完成建设并投产“旋挖钻机智能制造车间”，以ERP为核心完成MES、PDM等系统集成，大大缩短了新产品的上市时间，提升了企业柔性生产制造水平。