基于现代机械制造技术及加工工艺研究

朱斌

摘要：现代机械制造技术及加工工艺，推动了机械制造行业的进步。其应用能够提高生产效率，降低生产成本，提升生产的品质。本文分析了现代机械制造技术及加工工艺的特点，探究了现代机械制造技术及加工工艺的应用。对于未来的机械制造技术及加工工艺，要立足市场，掌握核心技术，积极应对竞争挑战，促进我国机械制造业的健康发展。

Abstract： Modern machinery manufacturing technology and processing technology promote the progress of machinery manufacturing industry. Its application can improve the production efficiency， reduce production costs and improve the quality of production. This paper analyzes the characteristics of modern mechanical manufacturing technology and processing technology， and explores the application of modern mechanical manufacturing technology and processing technology. For the future machinery manufacturing technology and processing technology， we should base on the market， master the core technology， actively respond to the competition challenges， and promote the healthy development of China's machinery manufacturing industry.

关键词：现代机械制造技术;加工工艺;研究

Key words： modern machinery manufacturing technology;processing technology;research

中圖分类号：TH161                                       文献标识码：A                                文章编号：1674-957X（2021）10-0109-02

0  引言

在现代机械制造中，机械制造技术及加工工艺是十分重要的一部分，从机械产品设计到最终成品，每一个环节都需要现代机械制造技术及加工工艺。其广泛的应用，不但能够生产出优质的产品，提高技术水平，还能增强产品的研发，开拓更大的市场，从而推动现代机械制造的进一步发展。将现代机械制造技术及加工工艺有效融入到生产当中，能够对传统技术存在的缺陷进行弥补，提升产品的品质。

1  现代机械制造技术及加工工艺的特点

随着机械制造技术及工艺的发展，不仅应用在制造过程，还涉及到产品的设计、售后等。运用现代机械制造工艺，能够为企业的发展增强动力，提升企业的市场竞争力，使企业的效益最大化，其先进性贯穿于制造的全过程，并且还具有很强的关联性，主要体现在产品的调研、研发、设计、制作、销售等，如果有一项存在纰漏，可能会影响整体技术的运用效益。制造有着系统性，体现出一个产品从概念形成到最终生产出来，而当前制造的系统性越来越趋于集成化、智能化方向。随着经济的全球化发展，不仅市场需要应对全球化的挑战，技术也面临着越来越激烈的竞争，而制造技术的创新发展正是适应激烈竞争的要求。因此，国家想要在国际竞争当中占据高水准的竞争力，就需要强化该国的制造技术[1]。

2  现代机械制造技术及加工工艺的应用

2.1 气体保护焊焊接技术

大多数情况下气体保护焊都是以电弧作为热源，通过加热焊接物体的一种焊接技术。其有着比较简单的工作原理，在进行焊接的时候，通过电弧来加热焊接物体，这个加热的温度是3500℃，这样能够在电弧的周围产生一种保护层，该气体保护层能够把空气、熔池、电弧等有效的隔开，这样能够避免在焊接的过程中焊接物受有害气体的干扰，使焊接的质量下降。同时，这样还能稳固电弧，保证更能有效地燃烧气体。在大多数状况下，对焊机的保护都是运用二氧化碳气体，这是因为该气体有着比较低的价格，有着比较显著的效益，这使得其得到了广泛的应用。此外，在焊接的时候需要注意，一定要密切观察空气的流动，保证风速要小于1.5m/s[2]。

2.2 电阻焊焊接技术

这项技术的原理是，将焊接物放置在两个电极的中间，利用焊接电流的温度，来对部件接触面进行加热，一直到焊接物融化并且保持塑性状态，就可以不再进行焊接操作。之后将金属元素进行组合，从而形成各种晶粒，这样能够获得对接接头、焊点、焊缝。应用电阻焊焊接技术，有着比较明显的优势，比如，焊接费用比较的低，操作起来比较的简单方便，有着比较简单的工序，需要加热的时间比较短等，在实际生产当中有着比较广泛的应用。

2.3 埋弧焊焊接技术

在焊剂层下，通过燃烧电弧来实现焊接目的的一种焊接技术，埋弧焊焊接技术使用的最大承载电流大，对于焊接速度需要控制在 25m/h到100m/h 这个范围内。应用该技术，主要分为半自动焊接和自动焊接这两类。对于前者来说，在操作的过程中，除了机械技术操作外，还需要人工进行辅助，而对于后者来说，其全过程都是利用智能化系统来进行操作的。埋弧焊焊接技术主要运用在钢结构制品焊接当中，这是由于该技术有着比较强的稳定性，有着较高的工作效率，有着比较高的质量保障，并且没有污染[3]。

2.4 螺柱焊焊接技术

在运用螺柱焊焊接技术的时候，需要将螺柱的一端直接接触板件的表面，一直到接触面熔化，并将一定的压力添加到螺柱上，从而完成焊接的一种焊接技术。螺柱焊焊接技术主要有两种方式：储能式和拉弧式。对于储能式来说，在进行焊接的过程中，其有着不大的熔深，因此，通常情况下，将这种方式运用于薄板的焊接。对于拉弧式来说，在焊接的时候，其有着很大的熔深，使其广泛运用到重工业的焊接当中。但是，储能式和拉弧式有着共同之处，它们都是单面焊接，不需要进行单独的打孔，不需要进行粘结等。此外运用螺柱焊焊接技术，可以将渗漏问题的发生降到最低，因此，在当前行业当中得到了广泛的应用。

2.5 搅拌摩擦焊焊接技术

该焊接技术主要是利用快速转动的搅拌头和金属的摩擦，从而产生的热量来达到焊接的目的，在这个过程中，随着转动的搅拌头，金属会向着其后面流动，这个时候就可以达到密焊接。在运用搅拌摩擦焊焊接技术的过程中，只要搅拌头，不需要其他的焊接物质。可见该技术的最大优点就是能更节约很多材料，使能源损耗得到有效的降低[4]。

2.6 微机械技术

在現阶段微机械工艺当中，规定要有更快的响应速率，而且要有较高的精确性，这样的优势使得微驱动设备得到越来越大范围的应用。微机械运用了传感技术，并且微机械的传感器要求也是微型号的，该传感技术的应用有着较高的辨别率，有着较强的灵敏性。当前微型传感器有着很多种，比如压力传感器、触觉阵列传感器等，这些微型传感器的生产基本都是利用集成电路技术来进行的。对于微机械运用的材料技术来说，在最初使用的材料是硅，但是该材料有着明显的缺点，那就是很容易发生断裂，之后将硅材料替换为镍材料，这样解决了断裂问题，因此，当前微机械运用的材料都是镍。其实有很多种材料都能够制成微机械，比如，压电陶瓷、金属、记忆合金、高分子材料、多晶硅等，这些材料都是能够制成的。对于微机械制造工艺来说，在进行三维制造，还有组装的过程中，还需要对加工、光造型法工艺进行研究，也需要对立体新工艺进行研究制造，这些工艺包含着很多控制技术的内容，需要合理协调所涉及的相关内容，这样才能确保形成体系化技术内容。

2.7 超精密研磨工艺

对于超精密研磨工艺来说，其通过工件与工具间的磨料、加工液，使它们相互之间进行摩擦，从而完成加工的方式。在对金属或者非金属进行加工的时候，运用精密研磨加工工艺，最终的加工精度是非常高的。运用该工艺原件的表面有着优良的质量，并且运用超精密研磨工艺只需要配置简单的机械就可以，在对圆柱面原件、量规原件等进行加工的时候，主要运用该工艺。

2.8 精密切削工艺

在应用精密切削工艺的时候，其容易受到外界的干扰，因此在运用切削工艺进行机械制造生产的过程中，一定要采取针对性的措施来对外界干扰因素进行控制，这样才能提升产品的品质，确保生产的产品尺寸与设计相符合。比如，要想使机床的加工精度得到提升，更具有较强的抗震性能和刚度，在机械制作的机床主控台当中运用空气静压轴承技术、驱动技术、精密控制定位技术，这样能够对机床主轴的转速进行调整，从而使定位精度得以提高，达到机床加工更加精细化的目的。

2.9 精密抛光加工工艺

精密抛光加工工艺是利用机械方式、化学方式等，来微加工原件的表面。在实际应用当中，该工艺主要是对原件表面的粗糙度进行有效降低的。抛光加工工艺有多种方式，比如，手工抛光的方式、机械抛光的方式等。对原件表面的粗糙度通过手工抛光或者经过机械抛光后，其表面的粗糙度能够达到0.05um 以下。在制造曲面、品面、模具型腔的加工当中，一般都可以利用抛光工艺[5]。

2.10 精密加工纳米工艺

在精密加工工艺当中，精密加工纳米工艺是比较典型的一种，利用该工艺，能够精确到纳米级别的加工精密度，同时该工艺还能加工处理比较细小的工件，在机械加工当中有着比较广泛的应用。纳米工艺技术的运用，对工作人员有着一定的技术要求，需要工作人员有耐心、十分的细心，对相关设备和技术操作要十分的熟练。

2.11 模具成型工艺

在机械制造加工当中运用模具成型工艺，能够提高生产的效率，节省成本，在汽车制作、仪表制作、家用电器制造等领域有着广泛的运用。模具成型工艺主要利用电解的方式，对模具加工的精细度进行严格的控制，大概是10-6纳米内，对于切割模板面积也要进行控制，其范围在80-100kg/cm之内，在制造的时候运用的是高功率密度。由于机床加工过程中，工件表面会存在粗糙的问题，利用该工艺能够对其进行有效的解决，这样能够使加工成本得到降低，使生产效率得到提高。相关调查研究显示，在未来机械制造生产当中，利用模具成型工艺，大概可以完成粗加工的75%和精细加工25%的任务。此外，利用模具成型还能进行快速成形制造，利用叠层实体制造方式，依据各叠层信息，在箔材上运用数控激光机对本层轮廓进行切除，去除多余的部分，之后再将一层箔材铺上，利用加热辊进行碾压，对表面使用固化粘结剂进行涂抹，之后再铺上箔材，要保证箔材产品能够牢固地粘结，并且切除掉非零件部分，这样进行多次的循环一直到完成加工[6]。

3  结束语

在机械制造行业当中，现代机械制造技术及加工工艺是发展的重要支撑，需要对其重要性有充分的认识，并要积极推动其进步，要不断探索和研究现代机械制造技术及加工工艺，促进现代机械制造业的进一步发展。

参考文献：

[1]李世文，张翔宇，谭积明.现代机械制造工艺及精密加工技术研究[J].中国设备工程，2020（8）：119-120.

[2]管梅.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用分析[J]. 南方农机，2020，51（20）：78-79.

[3]曾成.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用[J].南方农机，2020，51（4）：174-175.

[4]于小强，王诗琦.现代机械制造技术及加工工艺的研究应用[J].精品，2020（9）：215.

[5]刘海川，张媛，张传勇.现代机械制造工艺及精密加工技术应用研究[J].中国设备工程，2020（2）：83-85.

[6]赖春兰，文新育.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].内燃机与配件，2020（8）：134-135.