精益生产思想在设备制造企业中的应用研究

徐兴

摘要：近几年来，很多设备制造企业为了实现自身的健康平稳发展，引进了精益生产思想，以此来消除粗放式管理模式下各种弊端问题，更好开展智能制造。本文首先分析了精益生产思想下设备制造企业的改变，之后针对精益生产思想在设备制造企业中的具体应用进行了重点研究，希望能够为设备制造企业经营管理者带来有价值的参考。

关键词：精益生产思想;设备制造企业;应用策略

引言：精益生产思想强调的是过程管理及细节把控，有助于提高生产企业的管理水平与管理效能，对于提高产品标准化程度、端正员工工作态度，树立企业形象、控制制造成本、增加企业核心竞争力均具有非常重要的现实意义。因此，有必要针对精益生产思想的应用策略和实践路径进行系统化研究，确保企业顺利完成内部管理机制改革。

一、精益生产思想下设备制造企业的改变

首先，管理目标革新。在传统的生产模式下，企业生产管理大多以多生产为目标。为了这一目标的实现，很多企业都存在废品率过高、库存量过大等问题。在精益生产思想下，生产过程中提倡的是“准时生产”、“杜绝浪费”、“零缺陷”，在经营方面要求做到“零库存”、“无积压”，无论生产还是经营都要以追求精益二字为目标。这就意味着在保证产品生产质量的同时，还要最大限制降低生产成本，消除库存积压，实现经济效益最大化;其次，人员管理方式创新。在传统的生产管理模式下，大多以个人为单位开展绩效考核，而在精益生产思想下，以班组为单元开展绩效考核。这种考核方式可以帮助企业更好的开展准时化生产、全面化质量管理和团队工作，有效促进人员管理水平的整体提升;最后，依据订单进行生产。在传统生产模式下，往往都是推动式生产，由此产生大量库存积压;在精益生产思想下，企业需要把原有的推动式生产改为拉动式生产，客户需要多少企业就生产多少，从而控制生产成本，杜绝浪费，让资源利用最大化[1]。

二、精益生产思想在设备制造企业中的几个应用策略

1.打造精益生产线

精益生产线是精益思想的重要应用。精益生产线的目的是杜绝浪费和节省时间，十分契合时下流行的智能制造理念，符合制造型企业的利益，是企业由弱变强的必用措施。搭建精益生产线，首先要获得领导层的认同和支持，这是一个多部门协作的工作;再者，明确产品生产流程，明确精益生产线的六大要素：人机料法环测;其次，设计者搭建时应用诸如拉动生产、杜绝浪费等精益思想，优化节拍时间、物料运输、动作规范等，力求生产线精益求精。以下为某公司搭建的精益生产线：①生产线整体形状呈U字形，采用履带型生产线，速度可调，每一道工序均配有信号灯;②该生产线采用单件流生产，完成从装配到包装的整个生产过程;③该生产线上有18个工序，并设有3个重点工序检验点;每个工序一名人员，节拍时间为22-30s，所以上下工序之间基本可以做到无缝连接;④每道工序内，删除了重复动作和非必要动作，并且针对流转过程中零件摆放方向做出明确规定，减少动作数量的浪费;⑤每个工序配有电动螺丝刀，部分工序配有气动夹具、定位工装，减少动作时间的浪费;⑥使用看板，看板包含前后3天产量信息、物料状态、异常状态等，由组长更新看板状态;⑦配有专门送料员，根据看板补齐补料，并由组长把补齐的物料放到相应工序;⑧不定期召开改进会议，向生产线员工征集改进意见，并以此优化生产线和产品工艺。

2.构建拉动式生产

拉动式生产是精益思想的重要体现。往小了说它可以是一条精益生产线。往大了说，它可以是整个生产运营系统。简单讲，市场订单就像拉动式生产的火车头，车厢就是销售部、仓储部、总装部、原料加工部、计划部、采购部、供应商等，由火车头拉动所有部门前进。目标是客户要多少就生产多少，杜绝浪费。以下是某公司的拉动式生产流程简化版：①生产运营拥有一套ERP系统，该系统清晰包含订单需求、成品库存、原材料库存等，并附带看板功能;②客户下单后，销售根据ERP系统上的库存确认发货时间，并把需求更新到看板;③上一个部门根据下一个部门下达的物料需求时间，制定生产计划，并把所缺物料及其需求时间，更新到ERP系统的看板，并逐级下推;④最终采购部门根据看板，向供应商下单购买物料。同时在具体操作时，考虑到突发性订单或供应商延期交货等不确定因素，该公司备有安全成品库存和安全原材料库存。

3.精益产品质量管理

在精益生产思想下，企业要结合自己，将六西格玛、PDCA、5W2H、QC七大工具等合理应用到质量管理工作中，运用FMEA工具和质量控制计划等做好质量管理和预防。切记不可拿来主义，要根据自身的生产管理模式、产量大小等因素来合理应用。并且鼓励全员参与，全员改进。及时发现问题，展开头脑风暴，找到问题根源并制定对策，最大限度缩短质量问题的处理时间。另外，企业注重开展产生过程管理，加大质检力度，最大限度控制质量问题的发生[4]。例如在装配过程中，每道工序的员工做自检，合理安排巡检，有质量问题及时上报QC，做好不良品隔离;同时建立奖惩制度，发生和发现质量问题都记录到绩效考核中。

4.精益制造设备管理

在精益生产思想下，有必要针对生产设备进行精益化管理。在日常工作中，各个生产班组要全面运行5S管理模式，定期开展设备的检修保养工作，及时更换掉那些磨损严重、存在老化跡象的部件，最大限度减少故障隐患，提高设备运行质量和运行效率。另外，有必要将设备保养工作纳入到岗位责任制和绩效考核体系当中，提高设备管理人员的工作积极性与责任意识，构建起真正意义上的精益制造设备管理模式[3]。

结语：将精益生产思想引进到企业生产管理当中，势在必行。企业需要结合自身实际把精益思想转变一条条具体措施政策，并时时监督。如果徒有其表，反而增加员工抱怨，事倍功半。早日建立起真正意义上的精益生产管理模式，推动企业的健康平稳发展，加快智能制造步伐。

参考文献：

[1]王坤.加强设备制造企业成本管理与控制的思考[J].财会学习，2019（17）：133+135.

[2]廖启铭.基于精益生产在医疗设备制造企业的应用研究[J].科技视界，2019（11）：213-214.

[3]刘靓.中小设备制造企业生产成本管理中的内控缺失与优化策略研究[J].财会学习，2017（13）：248-249.

[4]李轩成.基于作业成本法的设备制造企业供应链成本控制探讨[J].中国集体经济，2018（27）：50-51.