浅析海洋工程质量管理

杨延成 孟繁彬 代志强 宋旭光 陈金钰

摘要：在海洋工程建设施工过程中，施工单位需要制定完善的管理机制，严格按照设计要求和标准进行施工，提升施工效率，保证工程施工质量。但是由于海洋工程施工作业环境十分恶劣，对设计质量、施工质量、制造质量、安装质量要求很高，为了减少后期维修，延长海洋工程的寿命，需要加强海洋质量的管理，进一步消除潜在的风险，满足正常生产和建设的要求。因此，本文主要针对海洋工程质量管理的探讨。

关键词：海洋工程;质量管理;措施

前言

在海洋工程建设中，质量管理是其中至关重要的一个组成部分，其管理方法以及管理效率与工程建设的整体水平以及海洋工程项目建设安全性等息息相关。但是当前我国在这一方面的研究还有很大的发展空间，与发达国家以及一些海洋产业发展较早的国家相比还存在着一定的差距。因此在现有的海洋工程管理经验基础上，需要从我国实际情况出发，就当前的管理现状探索更为合适的管理方法来提升项目管理效率。

1海洋工程发展状况

国外海洋工程发展可追溯到十八世纪九十年代，世界上第一口海上钻井于1897年在美国加州Summerland滩的潮汐地带诞生。1953年，Cuss财团改造而成世界第一艘钻井浮船“Submarex”。随着海上钻井业技术不断的突破，人类把目光移向更深的海域，1971年世界上真正用于海上石油勘探的第一艘动力定位钻井船“赛德柯-445”号建成。20世纪80年代后，国外加大海洋工程领域投入，至今半潜式钻井平台已经发展到第七代，最大钻井深度可达15240m;张力腿平台（TLP）已经发展到第二代，在150m～2000m的深海领域优势明显;立柱式平台已经发展到第三代蜂巢型SPAR平台，可以大幅度降低建造成本和平台承载效率;钻井船已经发展到第六代，钻井深度可达12192m[1]。

2海洋工程技术研究方向分析

2.1海洋资源勘探装备

1）作业能力向更大的工作水深发展。未来20年间，将突破4000m～5000m。

2）配备性能更先进、钻井深度能力更强的海洋石油钻机。钻机绞车功率将突破5884kW，海洋钻深能力将突破18000m。

3）作业性能将更先进，可变载荷、主尺度、功率配备等均将更大，自持力、抗风浪能力将更强等。

4）降低深水钻井作业成本。主要措施是采取双井架技术，可同时进行两口井的钻探。

5）装备自动化、智能化。平台钻井作业的自动化、效率和安全性能等将显著提高。

2.2海洋资源开采和生产装备

浮式生产储卸装置（FPSO）、半潜式生产平台（FPS）等海洋资源开采和生产装备的科技发展趋势主要体现在以下几个方面：1）建造技术向模块化发展;2）定位与系泊技术有新发展;3）增加天然气的处理和液气转换能力;4）原油生产能力不断加强;5）新装备的加速研发。

2.3海工作业及支持船

1）大型化，推进功率超2206kW级;2）深水化，向3800m超深水方向发展，为第七代半潜式钻井平台提供服务;3）多功能化，集深海抛锚、拖曳、定位及平台供应功能于一体的最高端船舶;4）高舒适性，平台居住条件大幅度改善;5）环保性，持续不断绿色化。

2.4水下生产系统

水下生产系统包括水下井口及采油树系统、管汇及连接系统、水下分离设备、水下电力设备等水下生产工艺设备，这些装备主要发展趋势如下：1）水下长距离流动保障技术;2）水下电力输送和全电控制技术;3）水下安装技术;4）水下生产系统可靠性及完整性管理技术。

2.5海洋可再生能源装置

我国海洋资源丰富，具有很好的开发利用前景。重点开展发电装置产品化设计及制造，海洋可再生能源科技发展趋势主要集中在海洋能点测试场技术、潮流能发电场建造技术和水库式潮汐能发电技术等。

3海洋工程生产准备阶段的质量管理工作

①对工程规模和性质进行分析后，在承建单位原有的质量保证规程基礎上，进行有针对性的改编或者针对项目特点进行修订，目的是为了对该工程项目质量保证规程的补充和完善;②针对相关部门实施的质量保证准备全过程进行监督和管理;③对焊工资格考试以及认证进行全程参与;④对项目的所有工艺类、技术类文件进行会审，并在会审结果上签字确认;⑤对工程的无损检验人员资格进行审核，并将审核后的结果上报给建设单位;⑥对应用于该工程的测试工具、测试仪器以及相关机械设备委托第三方具有相应资格的检验单位进行质量检查，并将检测合格后的质量报告交由建设单位审查备案;⑦对焊接设备质量进行严格的检查，确保质量不存在任何问题，并将检查报告提交给建设单位审查备案。

4海洋工程生产过程中的质量控制与质量检验

1）监督并辅以指导相关工艺流程按照规范标准进行：①对工程用材料的进库、发料以及装配进行全程跟踪并辅以有效的管理;②针对焊接材料的库存、焊接材料的领用制定科学合理的管理措施;③对生产过程的每道工序实施尺度控制以及严格执行公差标准;④实施焊接工艺和无损检验技术的规章制度以及评判依据;⑤针对工程用机械设备以及安装设备的进场、存放以及领用环节设置行之有效的管理流程。2）生产过程中的焊接质量控制和检验工作要从焊接接头的检验开始，要认真检查焊接接头的几何形状和焊接接头的清洁程度，检查负责执行该道工序的焊接检验焊工是否持证上岗以及焊工所持有的焊工证是否与所执行焊接任务相匹配。严格确保焊接工艺贯彻预热沮度、层间温度、后热温度、电流、电压、行速、摆幅、垒焊层次、焊接材料牌号规格，施焊部位的次序等是否正确;确保用正确的方法使用焊条、焊丝、焊药[2]。

参考文献：

[1]景迪.关于海洋工程质量管理的探讨[J].中国建材科技，2019，28（04）：139+141.

[2]赵国华.有效焊接质量管理在海洋工程装备制造过程中的应用[J].中国建材科2019，28（01）：119+118.

[3]刘中民，赵国华，王杨，杭建伟，李强，曾令青.浅谈海洋工程中的模块化建造及质量管理控制[J].中国高新技术企业，2016（05）：176-177.

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