高水平专业群实训基地建设策略研究

赵明威 王建军 苏宏志 吴玉文

摘要：高水平专业群实训基地建设应以专业群复合型技术技能人才培养为主线，系统性设计实训体系。在设计和实施过程中，应坚持设备-师资-课程-教材的“四位一体”。在校企合作中，要协调好教育教学与企业生产经营之间的矛盾，做到资源共享、机制灵活、产出高效。

Abstract： The construction of high-level specialty group training base should be based on the cultivation of compound technical and technical talents， and the training system should be designed systematically. In the process of design and implementation， we should adhere to the "four in one" of equipment， teachers， curriculum and teaching materials. In school enterprise cooperation， it is necessary to coordinate the contradiction between education and teaching and enterprise production and management， so as to achieve resource sharing， flexible mechanism and efficient output.

关键词：高水平专业群;复合型人才;生产性;实训基地

Key words： high level specialty group;compound talents;productive;training base

中图分类号：G710                                        文献标识码：A                                  文章编号：1674-957X（2021）06-0176-03

0  引言

《国家职业教育改革实施方案》（国发〔2019〕4号）提出建设一批资源共享，集实践教学、社会培训、企业真实生产和社会技术服务于一体的高水平职业教育实训基地。教育部、财政部发布《关于实施中国特色高水平高职学校和专业建设计划的意见》（教职成〔2019〕5号），将打造技术技能人才培养高地、打造技术技能创新服务平台和提升校企合作水平等作为改革发展任务。2020年政府工作报告中，提出加大宏观政策实施力度，着力稳企业保就业的措施之一是共建共享生产性实训基地。对校内生产性实训基地的定义主要有二个观点，第一种是强调生产性，即需要有企业的深度合作，将企业搬入校园，能生产出产品;另一种是强调仿真性，力求实训的过程与真实工作过程完全一致[1]。

高水平专业群生产性实训教学基地建设，应力求“研学用一体化实训模式”和“学作创一体化教学模式”改革，依托校企合作、产教融合，形成资源共享、机制灵活、产出高效的人才培养与技术创新服务平台。

1  双高背景下实训基地建设依据和出发点

1.1 产业升级对人才培养的新要求

2015年5月19日，国务院印发《中国制造2025》，部署全面推进实施制造强国战略[2]。我国装备制造产业正处于“自动化-数字化-智能化”发展的关键阶段，产业升级快、技术更新频繁已经成为常态[3]。产业链延伸融合背景下岗位能力拓展交叉对复合型人才培养提出新的要求[4]。高职院校作为技术技能人才培养的主力军，其传统单个专业进行人才培养的模式已无法满足要求，专业组群协同育人成为必然趋势[5]。其中，系统性设计和建设实训基地是高水平专业群建设实施的重要方面，更是实现复合型人才培养的根本保障之一。

1.2 生产性实训基地建设路线

高职院校的教育离不开良好的实践教学基地的支持，才能不断满足高职教育对人才培養的实际需求[6]。生产性实训基地建设应紧扣专业群人才培养主线，对接企业人才培养需求，深化校企合作，多专业优势互补，系统性设计和实施。生产性实训基地建设是专业群建设的实施层面，其建设路线与专业群建设是相对一致的：调研行业面向的职业岗位，分析出各个岗位的职业能力需求，确定技术技能培养目标，从而搭建新型的实训课程体系，进而开展实训条件建设。实训条件主要涉及：新形势下，校企共建、共享、共用的实训基地建设、运行新机制;为缩短企业需求和人才培养的距离，引入企业实际项目，打造企业实境化实训环境;高水平“双师型”实训师资队伍培养。

2  分步实施，打牢实训条件建设基础

2.1 分析产业链

参照机械行指委智能制造装备行业调研产业链分析结果，对接装备制造产业高端，服务陕西乃至西部区域经济，聚焦机械制造与自动化专业群产业链为：立足先进制造方向，关键装备（数控机床）-智能制造装备集成（柔性生产线）-智能制造装备应用（精密加工单件小批量生产）。

2.2 分析岗位集群和职业能力集群

产业链（岗位集群）：设计-制造（加工-检测-装配）-维护-服务。创新链：数字化-智能化-专业化-信息化。技术方向：设计、加工、检测、装配、维修、生产现场管理等能力。

2.3 确定人才培养目标

传承优势，方能创新。回顾我院70年办学历史，“机床兴学、制造兴业”特色鲜明，机床制造和机械加工是我校传统优势，我们的机械类专业教学与机床制造与机械加工之间有着深厚的历史渊源。地域对接产业，机床制造（秦川机床、宝鸡机床）、汽车制造（比亚迪、吉利）、石油装备制造、3C制造（三星、华为）等。从而明确了人才培养定位：核心技术为高端数控机床制造技术和高端数控机床应用技术。聚焦培养目标为“懂设计+精制造+能维修+会服务”。

2.4 重塑课程体系

专业群常见问题是群内专业分立，融合度不够。组建专业群的目的是要求群内专业要打破现有的专业壁垒，实现深度融合、协调统一，而课程体系重构是打破专业壁垒、实现专业融合的有效途径。围绕“设计-制造-维修-服务”产业链对应岗位群职业能力需求和技术方向，基于“纵向可发展+横向可迁移”的职业能力培养逻辑，搭建职业能力培养课程模块，淡化专业概念，打破专业壁垒。

3  “四位一体”实训体系设计和实施

3.1 建设原则

实训体系在逻辑主线：能力-设备-项目-师资-教材-课程。建设核心：坚持“设备-师资-课程-教材”的“四位一体”。在建设过程中，方案应自主设计，满足学校真正的需求。

3.2 顶层设计

实训体系建设目标是：打造三秦工匠培养工坊，为高水平实训基地建设提供一种范式。实训教学体系框架如图1所示，从专项技能训练的实训室到综合能力提升中心，对应机床关键零部件到整机装配与运维。实训教学基地布局如图2所示，以创新“研学用一体化实训模式”和“学作创一体化教学模式”为指导思想。区域1为专项技能实训区，“学”专项技能;区域2为企业项目实战区域，“做”企业项目设计与仿真;区域3创新创业培养区域，“创”作品，创团队;区域4为工程技术实践区域，“研”新技术、新工艺，解决中小微企业技术问题。

3.3 六大中心

紧扣高档数控机床制造产业主要岗位对复合型能力需求，联合北京精雕、宝鸡机床、西门子等行业知名企业，以“共建、共享、共用”为原则，共同建设“数字化制造&虚拟仿真中心—机加工训练中心—先进制造技术中心—智能检测中心—装配与系统集成中心—机电设备维修中心”六大中心。通过六大中心及其对应的18个实训室，形成系统化的实训教学体系。

由于篇幅有限，这里重点介绍数字化仿真中心和先进制造技术中心。

3.3.1 数字化仿真中心

以数控机床主轴、刀架等典型零部件为载体，以培养“数字化三维造型技术、数字化工艺设计技术、数字化仿真技术”为目标，联合北京精雕集团，校企一体“共同投入、共同建设”打造数字化仿真中心。支撑《机械设计基础》、《机械创新设计》等课程理实一体化教学方法改革。校企共建技术研发及教学团队，立足企业实际项目开展技能训练，联合新开发《数字化工艺设计》、《柔性工装设计》等产教融合新型课程。

其中，数字化基础教学实训室承担基础性教学，对学生进行五轴精密加工软件的应用、虚拟加工技术、精密管控技术等方面的基础教学，并承接数字化制造、多轴编程及仿真、精密加工等方面的社会培训;数字化产品开发实训室借助精工DIY项目，引导学生入门“数字化制造&精密加工”，初期引入并转化15册活页式教材，以企业实际项目案例为载体，培养“名片学生”;数字化工艺研发实训室，校企协同进行精密加工技术工艺研发，参与企业实际精密加工项目，后期转化为可用于教学的活页式教材。

3.3.2 先进制造技术中心

以数控机床主轴、刀架等典型零部件为载体，以培养“高速加工技术、多轴复合加工技术、柔性生产线加工技术”为目标，联合伙伴企业，校企“共同投入、共同建设”打造先进加工技术中心。校企联合组建技术研发与实训教学团队，以企业典型生产任务为载体实施教学改革，支撑《数控机床编程与操作》、《车铣复合加工技术》等课程理实一体化教学方法改革。校企联合新开发《精密与多轴加工》、《智能生产线及其控制技术》两门产教融合新型课程。以培养实用型人才为目标，定位数字化先进制造，瞄准精密加工，以北京精雕高端五轴高速加工中心及柔性制造系统等新进制造设备为基础，打造一流数字化制造&五轴精密加工研发&验证体系，并为虚拟仿真实训中心提供实践保障。“产教融合”，以“企业实际加工项目”为载体，拓展学生视野，锻炼学生技能。

3.4 實施层面

3.4.1 在建设之前，明确技术培养是核心

要分段多企业共建，利于企业专长聚焦，利于多样技术培养，利于拓展企业资源，利于创新正向发展;实训室方案制定，为我所用，以我为主，校企合作共同制定;顶层规划，底层细化，统一思想，软硬结合。

实训室建设方案，培养能力-支撑设备-培养项目-课程开发-场地要求-预算清单-布局效果，全面统筹，分步实施。实训室运行方案，要涉及共建投入、团队建设、项目导入、运行机制、产出绩效等方面。将“实现资源共享和资源利用效率最大化、社会效益最大化”作为实训基地运作的基点[7]。

3.4.2 建成之后，明确产教融合是根本

协调教育教学与企业利益追求之间的矛盾，校企创造一个共赢局面，实现校企合作实训基地持久创新发展[8]。做到共建共享，吸引企业投入，构建命运共同体;盘活资源，导入企业项目，联合能干实事;动态建设，切忌贪大求宽，紧跟技术方向;自给自足，能够有效产出，实现良性发展。

4  结束语

专业群建设是个系统工程，而生产性实训基地是其重要的一环。建设生产性实训基地要准确把握专业群人才培养目标，为专业群人才培养奠定基础支撑。在实训体系设计和实施过程中，不能简单地进行硬件建设，要坚持“设备-师资-课程-教材”的“四位一体”，提升系统化。建设生产性实训基地的重要手段是深化校企合作，引入企业实际项目，在生产实境下，促进校企双团队融合和共同进步，锻炼学生的实际技术技能。

参考文献：

[1]唐彧，刘丽军.高职院校校内生产性实训基地建设的思考[J].科技展望，2016（25）：338-339.

[2]周济.智能制造-“中国制造2025”的主攻方向[J].中国机械工程，2015（17）：2273-2284.

[3]孙柏林.未来智能装备制造业发展趋势述评[J].自动化仪表，2013（1）：1-5.

[4]任占营.高职院校专业群建设的变革意蕴探析[J].高等工程教育研究.2019（6）：4-8.

[5]李伟只.“双高计划”背景下高职院校特色专业群建设策略[J].中国职业技术教育.2020（5）：34-38.

[6]王苏海.高职校企合作共建实践教学基地实效性探究[J].科技经济导刊，2020（19）：145，133.

[7]李瑶.教育公共服务理念下公共实习实训基地建设实践—以吉林省为例[J].职业技术教育，2017（2）：8-11.

[8]唐细语.未高职教育校企合作生产性实训基地的建设研究与实践探索[J].职教论坛，2018（4）：121-125.