机修钳工与机械修理一体化分析

马鹏程

摘要：在机械生产制造过程中，机修钳工是一种要求非常细致、十分复杂繁重的复杂技术工种，不仅在机械生产制造过程中发挥着不可替代的作用，同时也是机械修理的重要组成内容之一。然而，在既往的机械修理过程中，不少机械生产制造企业均存在机修钳工与机械修理分离的现象，即机修钳工对机械修理相关理论知识和实践技能掌握不足，从而其难以高效地开展机械修理工作，这种现象不仅不利于机修钳工自身的专业能力提升，同时也不利于提升企业整体的机械修理质量和效率，从而会影响机械生产制造的顺利运行。在此背景下，本文主要简述了机修钳工与机械修理一体化的含义及重要意义，并总结了几点促进机修钳工与机械修理实现一体化的策略。

关键词：机修钳工;机械修理;一体化

中图分类号：TG947                                      文献标识码：A                                  文章编号：1674-957X（2021）06-0135-02

0  引言

机修钳工与机械修理一体化指的是将机修钳工实践操作与机械修理的理论研究两个相互关联的事项进行有机结合，以促进机修钳工能够全面地掌握机械修理相关的理论知识和实践技能，这样，不仅能进一步深化其钳工机修水平，还能促进其良好进行除钳工工具外，其他机械设备的修理工作，从而能促进其良好地开展各项机械设备的修理工作，进而能推动各项机械设备稳定、安全运行，这对提升机械生产制造质量和效率也具有重要的意义。

1  机修钳工与机械修理一体化的含义及重要意义

机修钳工、机械修理均是机械制造中较为重要的工种，其中，机修钳工指的是按照机械制造技术要求，采用钳工工具或其他工具设备对工件进行装配、修整、加工的工种，机修钳工的工作原理见图1所示。机械修理则是对参与机械制造和生产的全部机械设备进行维修和保养。从这两个工种的内容可以看出，机械修理包含了机修钳工的工作内容，但是，在既往的机修过程中，不少钳工均未认识到机修钳工实践操作与机械修理两个事项之间的相互关联，从而不能根据钳工从业的实际需求和机械修理专业的实际情况开展钳工机修和机械修理工作，进而会导致相关的机械设备在运行过程中出现一些问题或故障，这种现象不仅会对机械制造生产的顺利运行造成不良影响，同时还会对相关从业人员的人身安全构成一定威胁，基于此，就需要实现机修钳工与机械修理一体化，也即要将机修钳工的实践操作与机械修理的理论研究这两个相互关联的事项进行结合，以促进钳工全面掌握机械修理相关理论和实践技能，才能最大程度地深化其专业技能和提高其机械维修质量与效率，从而才能确保各项机械设备良好运行，进而推动我国机械生产制造取得健康、稳定的发展。

2  促进机修钳工与机械修理实现一体化的策略

2.1 不断加强机械修理相关专业理论知识和实践技能学习

为促进机修钳工与机械修理实现一体化，首先就需要机修钳工不断加强机械修理相关专业理论知识和实践技能学习，通过学习和补充专业的机械修理知识，不仅能促进其自身的钳工机修水平朝着更高和更深层次的方向发展，同时还能促进其掌握机械修理相关的理论知识，从而能为其开展各种机械修理工作奠定良好的理论基础。通过机械修理相关实践技能学习，则能促进其专业技能进一步增强，从而能满足钳工从业和各类机械修理工作的要求。

2.2 做好机械修理前期准备工作

机械修理工作包含的内容众多，要做好这项工作并未易事，尤其是对于机修钳工而言，更是较为困难，原因在于机修钳工并非专业的机械修理出身，通过机械修理相关专业理论知识和实践技能学习，虽能提升其对相关知识的掌握度和机械修理实践能力，但是，若其对机械修理相关的行业标准不熟悉或机械设备的实际运行情况不明确，也会影响其机修或维修质量，因此，就需要其全面做好机械修理前期准备工作，首先，要了解和掌握机械修理相关的行业标准，才能使其按照行业标准要求进行各种机械设备维修工作，从而能确保机械维修工作有序规范进行。其次，在开展机械修理前，还需查明和了解机械设备的实际运行情况，是否发生损坏或故障，以及发生损坏或故障后的運行状况，并详细记录机械设备相关零件的数量、尺寸等，在此基础上，结合机械修理的相关理论知识和操作技术规范，对机械设备进行修理，促进其性能和功能恢复，才能促进机械设备重新投入到正常的作业中。在实践工作中，为确保机修钳工能规范地开展机械修理工作和降低机械修理工作中的差错事件发生率，在开展机械修理工作前，机修钳工还需全面学习和掌握各类机械设备的结构、设计原理及机械设备的组装、拆卸技巧等，另外，还需全面归纳和总结设备故障发生位置、严重程度等，明确这些内容将能为规范开展机械维护和修理工作提供可靠的依据。

2.3 做好机械设备的一体化保养

做好机械设备的一体化保养不仅是促进机修钳工与机械修理实现一体化的重要表现，同时还能有效降低机械设备故障问题发生率，从而能最大限度地提升机械设备的使用功效和延长其使用年限，进而能为机械生产制造提供良好的设备支持。要做好机械设备的一体化保养，就需要机械钳工全面把控机械制造和生产运行的基本原理、构造，并分析和归纳各种机械设备存在安全质量隐患或易出现故障的部位，并定期对这些部位进行保养，才能有效降低机械设备故障发生率。另外，在保养过程中，机械钳工还需根据机械设备运行的改良情况和机械保养的实施情况，总结归纳机械设备保养和维修细节，形成规范和系统的机械设备保养和维修档案，这样可为后续机械钳工开展机械设备保养和维修工作提供有效的参考依据，从而能推动机械设备的一体化保养工作长远发展。

2.4 做好机械设备的定期巡检和监测工作

在机械生产制造过程中，受长时间高负荷运行、使用年限过久、人为操作不当或其他外力因素的影响，不少机械设备不可避免地会出现故障问题，一旦机械设备发生故障问题，不仅会导致机械生产制造停滞、延误或停产，严重时还会引发大型的生产事故发生，从而会对相关工作人员人身安全构成严重威胁，因此，就需要机械钳工全面做好机械设备的定期巡检和监测工作，以及时发现机械设备运行过程中存在的問题，并尽早采取有效措施对相关问题进行处理，才能有效预防机械设备故障发生。在具体的巡检和监测工作中，机械钳工应尽可能采用现代化的监测系统和检测技术手段全方位监测、了解机械设备的运行情况及运行过程中出现的问题，并将巡检结果记录存档，以便后续能随时了解机械设备状态和快速查找其存在的问题，从而能快速解决相关故障问题。当巡检发现机械设备出现故障问题后，除了要快速查找故障发生的位置，还需全面排查和分析故障发生原因，根据相关原因快速解决故障问题，才能有效降低设备故障对机械生产制造造成的不良影响。

2.5 做好机械设备的修理和事后维修工作

要全面做好机械设备修理工作，就需要机械钳工对机械设备、零部件的损害程度及零部件的数量等信息进行全面掌握，然后，按照相关的机械修理标准进行修理，如明确机械修理的拆卸顺序，一般来说，在机械设备拆卸过程中，需按照先整体后部分、先内后外、先上后下的顺序，完成机械设备的各部件拆卸后，便是采用适合的方法对其相关零部件进行修复处理或进行刮削处理，在此过程中，机械钳工需按照装配图原则，对按照装配图原则进行装配，做好机械设备各项零部件修理工作后，还需进行充分的检验，才能促进机械设备恢复至原有的标准。做好机械设备修理工作后，机械钳工还需做好事后维修工作，即在机械设备发生故障问题后，不仅要对机械设备进行全面地检修，同时还需对整个线路进行检查，以明确其是否存在问题，若线路存在问题，未得到及时解决，即使机械设备修理后，一旦其运行也会发生故障问题，因此，就需要机械钳工做好这一事后维修工作，明确电路运行状态是否正常，若不正常，需全面调整线路或及时更换电机，这样不仅能确保机械设备正常运行，同时还能降低其后续运行过程中的隐性安全问题发生率。

3  结语

机修钳工、机械修理均是机械制造中较为重要的工种，两个工种进行有机结合，实现一体化，才能促进机修钳工全面掌握各种机械设备的修理知识和实践操作技能，从而才能高效地开展机械设备修理工作，进而才能为机械生产制造提供良好的设备支持，然而，当前不少机械生产制造企业均未认识到机修钳工与机械修理一体化的重要性，且未采取有效措施促进机修钳工与机械修理实现一体化，基于此，笔者总结了几点促进机修钳工与机械修理实现一体化的策略，如不断加强机械修理相关专业理论知识和实践技能学习、做好机械修理前期准备工作、做好机械设备的一体化保养、做好机械设备的定期巡检和监测工作以及做好机械设备的修理和事后维修工作，只有这样，才能促进机械钳工根据钳工从业的实际需求和机械修理专业的实际情况开展钳工机修和机械保养、修理等工作，从而才能最大限度地防范和降低机械设备故障问题发生率，且确保机械设备故障问题发生后能得到及时有效的解决，进而才能推动机械生产制造顺利、稳定和安全运行。

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