电机联轴器对中找正方法研究分析

王德歆

（大庆石化公司热电厂，黑龙江 大庆 163000）

工业生产中电机是通过联轴器与从动轴进行连接，当电机轴与从动轴中心线处于同一直线时，电动机机组才能够平稳运行，因此，电机安装时联轴器的对中找正至关重要，但绝对的对中是无法实现的，电机轴与从动轴的中心偏差满足一定要求即可，偏差包括径向偏差和轴向倾斜，如图1所示。

图1 电机机组两轴的偏移情况

为了使偏差能够达到要求，先将从动轴中心线调平并固定，然后进行联轴器的找正，以联轴器中心线位置做参照调整电机轴的中心，使电机轴与联轴器能够对中，联轴器的找正方法有很多，如直线尺配合塞尺法、激光对准仪、百分表对中法等，其中百分表对中法简单易行，成本低廉，在机电安装中的应用比较广泛。

本文从实践出发，通过具体例子详细阐述应用百分表对中法进行联轴器找正的方法。

1 检验单台电机的中心偏差

首先检测电机轴的中心位置偏差，将2块百分表用磁力表座固定在水平工作台上，其中一块百分表的触头垂直指向联轴器端面靠外侧的位置，另一块百分表的触头垂直指向联轴器外圆远离电机一侧的位置，同时测量联轴器，轴向与径向跳动量。

如图2将联轴器按圆周分为0°、90°、180°、270°4个位置，分别将4个位置的轴向跳动量与径向跳动量标记为a1、s1，a2、s2，a3、s3，a4、s4。盘动联轴器，每转动90°记录相应位置的轴向与径向跳动量，转动一周后与起始位置重合时，分表所显示的读数应与起始数据相一致，否则应检查联轴器是否安装牢固。经多次测量后，假如轴向与径向跳动量达到要求，那么此台电动机合格，反之，则需要返厂维修。所测量的数据还要符合公式a1+a3=a2+a4；s1+s3=s2+s4。

图2 两百分表法的测量位置和数据

2 联轴器的对中找正

电动机联轴器测量合格后，进入电动机机组联接环节。一般情况下根据从动轴联轴器来调整电动机的位置，有时也以电动机联轴器做基准，调整从动轴位置，本文以从动轴作基准，提出使用4块百分表进行从动轴位置的测量，调整电动机位置，进行联轴器的对中找正。

如图3所示，使用上下两组百分表同时测量，实现联轴器的找正，2组百分表通过磁力表座固定在从动轴上，以从动轴做基准，进行电击轴联轴器的找正，百分表触头分上下对称2组位置，分别指向电动机联轴器的端面与外圆，测量联轴器的轴向与径向跳动量。

图3 四个百分表测量法示意图

如图4所示，依然将联轴器按圆周分为4个位置，通过上下2组百分表测出8组数据，首先测出从动轴联轴器处于0°位置时的上下2个测点的轴向与径向跳动量a1、s1和a2、s2，然后转动电动机轴至180°位置，测出此时上下2个测点的轴向与径向跳动量a3、s3和a4、s4。

图4 联轴器测量位置示意图

接下来测出从动轴联轴器处于90°位置时的上下2个测点的轴向与径向跳动量a5、s5和a6、s6，然后转动电动机轴至270°位置，测出此时上下2个测点的轴向与径向跳动量a7、s7和a8、s8。

8组数据测量完成后，计算90°和270°位置时的左点和右点径向跳动和轴向跳动的平均值，分别记为a上、a下、a左、a右和 s上、s下、s左、s右。

再根据上述结果求出电机轴中心线径向偏差。当a上、a左为正偏差时，a下、a右就为负偏差，理论上来讲，当电机轴与从动轴完全同心，并且联轴器为理想圆柱面时，正偏差与负偏差的和为0，但现实中，由于制造误差和实际位置误差的存在，正偏差与负偏差的和不为0，这时需要计算相对方向上，径向跳动量的平均值，计算方法如图5所示。

图5 轴中心线径向偏差算法示意图

这种方法的优点是适应性比较强，即使电动机未进行等高调整，也可以计算出准确的径向偏差，测量所得的数据参见表1，表中的测量值采用阴影显示，其他为计算值。

接下来根据4个测量位置的轴向跳动量，计算轴中心线的轴向偏差，因为测量过程中需要转动电动机轴，因此联轴器之间存在几毫米间隙，计算轴向偏差时需要减去这几毫米间隙。轴向偏差也是与相对方向的平均值的1/2，具体算法见图6所示。

图6 轴中心线轴向偏差算法示意图

这种方法的优点是能够准确计算出轴向偏差，只在测量过程中电动机轴发生轴向窜动，不影响计算结果，测量和计算结果见表1所示。

表1 轴中心线轴向间隙测量记录表

当径向偏差与轴向偏差全部计算完成后，根据计算结果分析偏差方向与大小，并以此为依据进行电动机位置的调整，粗调时，高度位置方向的调整采取增减电动机底座垫铁的方法，水平位置方向的调整，采取平移电动机的方法。精调时，高度位置方向的调整采取转动电动机底座精调螺栓的方法，水平位置方向的调整，采取转动电动机水平顶码的方法。联轴器的对中找正，需反复测量和调整多次，才能最终达到精度要求。

本文提出一种简单易行的电动机联轴器对中找正方法，找正过程分2个步骤进行，第一步采用2块百分表测量电动机中心偏差，第二步采用4块百分表进行联轴器的对中找正，并给出了轴向与径向偏差计算公式，最后将测量和计算所得的数据填入记录表。

3 结语

联轴器的找正是电动机安装时的重要步骤，找正精度关系到电动机组能否安全稳定运行，在机电安装工作中必须给予高度重视，本文所提出的方法简单易行，找正精度高，工作环境要求低，适合大范围推广。