一种腐植酸复合肥/掺混肥共享生产系统及其使用方法

一、基本信息

1.公开号：CN112876314A。

2.发明人：张志荣。

3.专利权人：宁夏茂原生物科技有限公司。

4.授权时间：审中。

5.技术领域：本发明涉及肥料生产技术领域，具体是指一种腐植酸复合肥/掺混肥共享生产系统及其使用方法。

二、发明内容

本发明提供一种腐植酸复合肥/掺混肥共享生产系统及其使用方法，通过技术改造，将腐植酸复合肥和腐植酸掺混肥部分生产线共享，大大降低了机械成本及生产成本。

本发明采取的技术方案如下：一种腐植酸复合肥/掺混肥共享生产系统，包括投料口、电子皮带秤、皮带运输机一、皮带运输机二、搅拌系统分流口、搅拌系统、造粒机分流口、造粒机、涂抹机、料仓和包装机。所述投料口设有多组，多组投料口方便对不同原料进行分开投放。所述电子皮带秤设有多组，多组所述电子皮带秤分别与多组投料口一一连接。所述皮带运输机一与电子皮带秤连接，所述搅拌系统分流口与皮带运输机一连接，所述搅拌系统与搅拌系统分流口连接，所述造粒机分流口与搅拌系统分流口连接，所述造粒机与造粒机分流口连接，所述涂抹机与造粒机分流口连接，所述料仓与涂抹机连接，所述包装机与料仓连接。

进一步的，所述电子皮带秤外接控制电脑，通过电脑将每种原料重量按照配方控制进入电子皮带秤；所述投料口外接粉碎烘干装置；所述造粒机连接有烘干机，所述烘干机连接有滚筒筛，所述滚筒筛连接有冷却机和粉碎机，所述粉碎机与造粒机连接，所述冷却机与料仓连接。

附图说明（图1）。

图1 本发明一种腐植酸复合肥/掺混肥共享生产系统的整体结构示意图

图中：1.投料口；2.电子皮带秤；3.皮带运输机一；4.皮带运输机二；5.搅拌系统分流口；6.搅拌系统；7.造粒机分流口；8.造粒机；9.涂抹机；10.料仓；11.包装机；12.烘干机；13.滚筒筛；14.冷却机；15.粉碎机。

如图1所示，本发明一种腐植酸复合肥/掺混肥共享生产系统，其使用方法包括如下步骤。

步骤一：原料处理，将腐植酸复合肥或腐植酸掺混肥原料完成预处理。

步骤二：每种原料投放进不同的投料口1，并通过电脑将每种原料重量按照腐植酸复合肥或腐植酸掺混肥配方控制进入电子皮带秤2，并通过皮带运输机一3运输到搅拌系统分流口5。

步骤三：生产腐植酸复合肥时，原料从搅拌系统分流口5进入搅拌系统6搅拌，然后再经造粒机分流口7进入造粒机8中完成造粒，造粒机8出来的颗粒进入烘干机12进行烘干，烘干温度控制在70～80 ℃，使原料水分含量控制在3%以下，颗粒经过滚筒筛13筛选2.0～4.75 mm的成品颗粒进入冷却机14进行冷却后进入涂抹机9喷防结剂，不合格的颗粒进入粉碎机15粉碎再进入造粒机8造粒；生产腐植酸掺混肥时，原料经搅拌系统6分流口5、造粒机8分流口7通过皮带运输机二4进入涂抹机9，涂抹机9进行360度旋转，把原料颗粒掺拌均匀。

步骤四：从涂抹机9出来的成品输送至料仓10，进行计量并经包装机11进行打包。

所述腐植酸复合肥原料预处理是将尿素、硫酸钾、磷酸一铵、腐植酸原粉、微量元素、膨润土或油粉碎成粉末状，然后过80目筛网；所述腐植酸掺混肥原料预处理是将尿素、硫酸钾、磷酸一铵、腐植酸原粉处理成颗粒状。

本发明还公开了一种腐植酸原粉的制备方法，包括如下步骤：先把风化煤用粉碎机粉碎，再进入烘干机加热到120 ℃，把多余水分蒸发掉，进入球磨机加工成80目的粉末；经过皮带电子秤计量，加入一定量的氨水与风化煤配比搅拌均匀，进入氨化活化池，经过7～10天氨化活化处理，形成腐植酸原粉。

本发明取得的有益效果如下：通过共享腐植酸复合肥和腐植酸掺混肥部分生产线，实现在一个大型生产线中同时制造腐植酸复合肥和腐植酸掺混肥的目的，不仅大大降低了机械成本及生产成本，在机械设备改造领域也是空白，通过共享可节约500万的设备资金。

三、背景技术

传统生产腐植酸复合肥和腐植酸掺混肥采用不同的生产线，导致工厂需要同时具备两条生产线，占地面积大，生产线长。同时，两条生产线中需要重复配备多台设备，导致生产线的造价高，资源重复，相对生产成本增高。