基于企业典型产品为任务驱动的机械制图教学改革初探——以技工院校校企合作订单班为例

王小燕 徐 君

（台州技师学院（筹） 浙江·台州 318000）

0 引言

机械制图是技工院校机电类专业的先导专业基础课程，是工程界的语言，对于培养高技能人才培养具有重要的意义。该课程的熟练掌握不仅能够为后续机械类课程打下良好的学习，而且课程中所蕴含的思政元素在培育学生工匠精神上能够起到重要作用。但随着机电技术的发展，传统的机械制图教学与现实出现脱节，比如教师重视知识的传授积累，忽视学生学习能力的培养。在教学中对补图补线内容过分重视，对实际绘图能力训练少，学生的学习积极性不高，知识迁移能力较差，学过的内容难以学以致用。针对以上问题，在以往基于任务导向的机械制图课程教学改革研究及“以企业产品为项目”的机械制图创新模式研究基础上，本文以本院校企合作订单班为研究对象，结合订单班企业生产及产品特点，以“企业典型产品”作为任务驱动，对机械制图课程教学改革进行探索，着力探寻贴近订单企业的实际需求和用人特点，适合订单班学生提高机械制图综合能力的方法途径。

1 机械制图教学模式的探索

2018年我院数控加工专业与国内缝纫机知名企业组建订单班，校企双方通过交流讨论、修订人才培养方案确定了订单班培养模式为后置融合模式，该模式包括“三阶段”：第一阶段校内学习阶段，该阶段主要完成校内公共课及专业基础课的学习与实践。第二阶段校企共培阶段，该阶段为实践阶段，分为两步：第一步由校内导师、企业导师共同完成基于工作过程企校共评课程，第二步学生根据企业项目在校企导师的共同指导下完成任务。第三阶段企业初培阶段。该阶段企业结合前期学生表现及对岗位的适应性与学生签订就业协议及劳动合同，完成订单班学生初次就业，校内教师继续跟踪学生的初就情况，做好就业后的心理指导和专业指导。三阶段的校企融合培养既提升了学生的职业技能，也提升了用人企业的满意度。机械制图作为专业基础课程其知识应用贯穿于三阶段，因此要采用校企融合教学模式，第一阶段整合教学内容融入企业典型产品特点实施以课堂为主的教学，第二阶段结合实践锻炼的项目实施线上线下教学，巩固教学内容，延拓知识内容。第三阶段课程跟踪回访，根据学生初次就业岗位工作内容，探讨存在问题，提出改进措施，完善课程教学体系。

2 机械制图教学内容的整合探索

机械制图的教材内容包括制图基本技能、国家标准、点线面的投影、基本体及组合体、图样的表达及零件图和装配图的识读与绘制等内容，教材内容丰富但理论阐述较多，学生积极性不高，因此教学内容需整合提炼。

2.1 典型主任务的提取

通过对订单企业主要产品的设计、生产、装配、质检等流程的学习，与订单企业各岗位人员的探讨，融合实践学习任务的要求，确定了以“企业典型产品——A4E系列平缝机的上轴、挑线部件”作为订单班机械制图教学的驱动主任务内容。该部件为缝纫机典型的重要部件（如图1所示）用于向机针和梭子传送线，其零件包括：轴、轴套、凸轮、连杆、端盖等零件及轴承、螺钉、齿轮、弹簧等标准件和常用件，这些零件基本涵盖了机械制图的教学内容，适合订单班学生的学习，通过学习可以为后期的订单培养起到先导作用。在缝纫机中，除了上轴、挑线部件外，还包括针杆、下轴部件，压料、自动抬压脚部件，送料部件等多种部件，其部分零件具有一定的相似性，因此，第一阶段的典型任务的学习可以为二、三阶段的学习起到举一反三、知识迁移、增强学习效果的作用，加强订单班对缝纫机的工作原理的认识。

图1

2.2 教学内容的整合

在提取典型主任务的基础上结合机械制图教学内容及典型部件的零件特征，将主任务分解后与机械制图教学理论内容整合，包括：课程导入、课程项目、课程实践三部分。课程导入包含缝纫机发展史、A4E型缝纫机的整机结构及工作原理演示、典型部件的演示、便携式缝纫机实操体验等内容，以此激发学生对缝纫机的了解的兴趣。课程项目包含典型零件的平面图形绘制、三视图绘制、轴测图绘制、零件的表达方法、标准件与常用件绘制、零件图及装配图识读与绘制、典型零件测绘等八个模块内容。为了解决机械制图与2D、3D软件使用相互独立教学、教学内容零散问题，在订单班教学内容的各模块中融入订单企业常用软件AutoCAD、solidworks的使用，通过使用设计软件，提升学生空间想象力，培养学生创新能力。课程实践内容为现场实践上轴、挑线部件主要零件检测方法、装配过程。通过以上三部分内容的整合将理论学习与实践学习与岗位需求相互交融，培养学生实践能力，满足产业岗位的需求。

3 机械制图教学形式的探索

传统的机械制图的教学模式以课内教授为主，虽然在授课中采用了多媒体教学等形式以激发学生的兴趣，但效果不是很理想，部分原因在于绪论或课程的导入没有引起学生足够的兴趣。本院订单班学生大部分来自中职学校机械相关专业，通过调查学生虽然有一定的基础，但对该课程的积极性不够，因此该课程的教学形式需要改革。通过与企业相关部门师傅的探讨，可以采用“现场+课堂”双教学形式。课程导入阶段采用“现场访学+课内演示”的形式（如图2）。

图2：课程导学教学形式

课程的项目内容的讲述采用“现场提问+课内学习”的形式，针对教学的每项学习任务由订单企业导师提出问题，校内教师进行知识点讲解及延伸拓展，学生针对学习任务向校内教师或企业导师现场提出问题解决疑惑，通过三方的共同探讨学习，激发学生学习兴趣和学习的自主性。

课程实践采用“现场实践+线上答疑”的形式，学生深入订单企业开展上轴、挑线部件主要零件的检测、跟单选配发放、部件装配等实践学习，若遇问题，可请教他人或通过微信、QQ、超星等软件进行线上答疑，巩固学习效果，增强学习能力。

4 机械制图教学评价的探索

机械制图传统的考核模式主要以课内考试作为评价的方式，在一定程度上不能体现学生的综合能力，因此在基于任务驱动的机械制图考核中应转变该种考核方式，转变为对任务完成情况的评价。在本课程中将评价考核目标设置为平时考核、过程性考核、结果性考核。平时评价要素以出勤、学习态度作为评价要素，过程性评价要素以知识技能的掌握情况为评价要素，结果性评价以任务完成质量包括提出问题见解、参与任务程度、7S管理等作为评价要素，在评价过程力求学生、校内教师、企业导师共同参与，从而全方位、多角度对学生学习情况进行综合分析评价。

5 结语

机械制图课程是技工院校学生成为高技能人才的必修课，现实教学中存在着学生实际绘图能力训练少、知识迁移能力弱、学习兴趣不高等问题。本文结合订单企业及订单班学生情况，从课程教学模式、教学内容、教学形式及教学评价等方面进行探索，在部分阶段的实践中表明，以“企业典型产品”为任务驱动的机械制图教学改革在提升学生的学习兴趣、积极性等方面有积极作用。由于受限于工作经验，文中存在不足之处还有待于进一步研究和改善。