基于“教学做一体化”模式下数控加工技术课程的教学设计

张龙 孟稳

[摘           要]  数控加工技术是装备制造类专业的重点课程，对学生数控加工专业能力的培育有十分重要的影响。高职的教育出发点在于提升课程教学效率与质量，从教师岗位深入分析，对行动领域进行概括总结，并且扩展到学习领域，在确定学习方向的前提下制订学习情境与教学流程方面的教学内容。在高职院校确定数控加工技术学习目标的情况下，制订更加适合“教学做一体化”模式的教学设计，进一步提升数控加工技术的教学效果。

[关    键   词]  教学做一体化;数控加工技术;教学设计

[中图分类号]  G712                 [文献标志码]  A              [文章编号]  2096-0603（2021）01-0180-02

国家军事力量与社会经济、国土面积与方针政策等各方面现实的潜力与实力由多方面因素体现，而制造业就是体现国家国情状况的行业之一。国内的制造业要在全世界建立属于自身的舞台，则需要进一步发展制造技术，还要培育优秀的制造业人才。制造业中的数控加工技术应用范围逐渐扩大，对数控加工人才的专业技术能力与知识量有更高的要求。“教学做一体化”模式能提升数控加工技术教育效率与质量，本文将探讨该模式的教学流程。

一、“教学做一体化”模式下数控加工课程应用状况探析

数控加工技术教学方式从传统的教学模式转变成新型的“教学做一体化”模式，该模式则是将较多类教学方式与手段有机结合制订的[1]。该模式能够将具体技能运用与基本专业理论知识概念相互融合，经过课堂理论引导教学实践与具体实践期间概括理论相互结合的方法，促使学生可以了解与掌握与数控加工专业相关的知识。该模式不但可以处理传统课堂模式存在的实践理论不相联的问题，还可以培育学生参加工作后加快进入工作状态的能力[2]。

新时代背景下装备制造类专业的教学学院中，机械制造与自动化、模具设计与制造和机电一体化技术等专业中的核心课程就有数控加工技术。数控加工技术课程已逐步受到高职院校的重视，有些高职院校将该课程作为主要实践课程展开教育，例如江苏省高职院校多数已建立该专业实践所需的训练基地，对数控专业方面的人才进行专业培训，进而缓解社会企业在数控人才方面的急迫需求，且提高学生的数控专业技术操作能力与工作能力[3]。

伴随“教学做一体化”模式应用于数控加工技术课程中，该课程教学效率显著提高，但在教学期间仍然有较多问题存在，尚待解决[4]。例如数控加工学习环境频繁更换。传统的数控加工技术教学期间，教师实施教学课程方案所使用的教学场所较多，例如多媒体机房与理论教室、实训室等。“教学做一体化”模式能够促使教师在教室中与学生一同完成教学方案任务，能够达成学生边学习理论概念边进行实操的教学目标，能够解决理论、实践两者教学尚未统一的现象，促使数控加工教学向立体化转变[5]。

二、“教学做一体化”模式下数控加工教学思路

教师将“教学做一体化”模式应用于数控加工技术课程中，具体的教学方案内容如下说明。

（一）明确数控加工教学目标

确定数控加工教学目标：要求学生需了解且熟知数控加工技术操作章程的相关内容。教师制订的教学目标可分成两部分：一是知识目标，细分为基本概念、原理与方法;二是能力目标，细分为专业、方法与社会三种能力[6]。

知识目标的内容：学生需要了解数控加工切削流程与干扰切削的重要因素，了解且牢记切削用量的选择方式;了解定位基准的选用原則，了解夹具的运用方式;了解各类刀具的结构、几何参数与切削范围等。

能力目标的内容：（1）专业能力方面的培育。学生需要拥有与企业工程师技术交谈的能力，可以确定企业的技术要求;熟知金属切削规律;熟知经常使用的夹具结构与种类等;熟知各类刀具的切削参数与性能等;可以凭借观察零件外部结构特征，进而拟定科学且有效的加工方案。（2）社会能力方面的培育。学生可以获得流畅的语言表达能力;具备团队与合作精神;具有较好的心理素质与解决问题的能力;遵守规章制度，具备较高的安全防范意识。（3）方法能力方面的培育。学生可以更加积极地探索新技术与知识;可以利用互联网技术取得数控加工方面新的信息资料;可以以个人为单位拟定加工工艺。

（二）数控加工课程的定位

1.数控加工课程的定位。该课程是针对装备制造类专业中职业岗位核心技能要求，培养学生编制数控加工工艺、程序，并实施数控加工的核心职业能力而展开实践教育的重点课程。

2.数控加工课程的传承。数控加工课程的先导课程是机械制图与车钳工实训、工程材料和数控加工仿真等课程，该类课程的作用在于能够为今后学习的数控加工实训与职业技能取证、数控编程等课程奠定扎实的基础。数控加工课程的目标是培育学生的工艺能力，此课程对职业资格证书考试而言十分重要。

3.数控加工课程的目标。数控加工课程是为培育学生在数控编程等方面的能力，此外还重视培养学生的社会能力。

（三）整理确定数控加工课程教学标准且拟定科学且合理的教学方案

关于数控加工课程的定位解释是：由装备制造类专业中数控技术、数控编程和数控加工技能操作实训等课程相结合，对学生进行数控编程、数控加工工艺与机床操作的能力展开教学的重点课程。

传统数控加工课程中往往以基本理论概念为教学重心，忽视结合实际操作的教学，因此教师需要将与数控加工相关的实践操作环节与基本理论概念相互融合，创设适合学生的学习情境，将典型工作任务作为研究教学单元，将教学工作任务从简单逐渐转变为复杂，各任务内容需要包括符合数控加工的理论概念与技能技术，经过几个阶段学习后，学生可以了解与熟知相关概念与技能运用技巧[7]。

（四）落实“教学做一体化”模式的方案

“任务驱动”教学手段对数控加工教学有很大作用，教师创设数控加工学习情境后，需要融入教学内容与目标。学生按照各组5人左右划分团队，依据“情境导入与接受任务、掌握信息与明确方案、落实方案与反馈评价、总结经验”七个教学环节展开课程。教师传授课程期间，其需要重视数控加工实践操作教学期间结合理论概念传授，促使教师将传统教学模式中注重的“教”转化成“导”的形式，学生也能从传统教学模式背景中单一的理论概念或实践操作学习模式脱离，进而转化为“学”与“操作”相结合的模式。教师将整体讲授内容结合重要的现实案例进行讲解，使学生通过学习案例加深对理论概念的认知和提高操作技术能力。

（五）总结数控加工教学经验，收获丰硕的教学成果

教师在落实数控加工教学方案阶段，要持续注重教学方式与经验的总结，努力提高自身的教学水准与教学能力[8]。此外认真整理由教学过程中总结的重要经验和反思方案，根据方案内容完善具有较高可靠性的数控加工教育标准，并编写结合“教学做一体化”模式的数控加工课程所需的知识内容。

三、“教学做一体化”模式下人才培育目标

我国制造业中，数控加工专业缺乏的高技能人才主要体现在“模具编程与加工、多轴编程与加工和数控加工工艺制订”等方面。学生一定需要了解的数控加工课程核心为加工工艺的制定和数控编程，经过长时间系统化学习后，学生需要达到的能力目标是：可以分析难度等级是中等的零件图纸，可以精通数控机床的操作技术;知识目标的标准要求是：可以了解数控加工技术方面的理论概念，熟知CAD/CAM技术如何运用于数控技术;素质目标的标准要求是：学生技术管理方面符合要求，并且具备较好的生产组织与车间管理能力。

学生作为数控加工课堂的主体，“教学做一体化”模式下的数控加工教学应当以学生为主。教师将学生划分成各团队，并要求学生相互交流合作完成教师安排的课堂任务。教师要将“卓越工匠”的教学方式融入课程教学标准与内容中，需要搜集技能竞赛题库的考点，将其与相关理论知識点结合嵌入课程中进行教学，并且支持学生主动报名参与校内外与数控加工相关的技能竞赛。“产教融合”平台对课程教学标准与内容的制订有很大帮助，例如教师可以搜集企业的产品以此为教学案例加入教学方案中，有助于学生及早熟悉企业工作现状，能在一定程度上提高适应数控加工岗位的能力。

综上，“教学做一体化”模式应用在数控加工课程中取得显著的教学效果和提升教师教学质量，为学生了解与掌握数控加工相关知识与熟练操作流程提供较大的帮助。数控加工课程的总体教学导向是以任务为主，将整体课程教学效率和质量提升作为首要目标，将学生能够主动学习数控加工知识内容与提高自身技术操作能力作为基础出发点，促使学生能够积极投入数控加工课堂学习中，教师能够积极正确实施教学方案。

参考文献：

[1]陈艳，胡丽娜，戚洪峰.“数控加工技术”课程教学改革的实践与探索[J].机械设计与制造工程，2018，47（5）：123-126.

[2]何智，王洁.高职医学院校输血检验技术课程“教学做”一体化教学模式的探索[J].中国输血杂志，2019，32（1）：84-86.

[3]陈旭东，华新宇，王晓兰，等.网络与移动环境下教学做一体化教学模式在组织学胚胎学教学中的应用[J].解剖学杂志，2018，41（6）：104-105.

[4]张小冬，刘颖.高职院校应用“理实一体化”教学模式的探讨：以高职中药鉴定技术实训课为例[J].辽宁高职学报，2018，20（4）：47-49.

[5]邱葭菲.“活力”课堂：基于“学做一体”的高职理实一体化教学实践[J].中国职业技术教育，2019（2）：15-18.

[6]王红梅.基于POCIB平台的“教、学、做”一体化教学模式探索与实践：以《互联网贸易实务》为例[J].职教论坛，2019（4）：55-59.

[7]康叶钦，陈冬梅.课程-学习-教师一体化发展教学模式的实践研究：基于小学英语浸入式教学的案例[J].中国教育学刊，2018，298（2）：81-84.

[8]李建广，周亮，姚英学.基于虚拟仿真的数控加工技术训练考评方法研究[J].实验技术与管理，2018，35（12）：118-121.

编辑 陈鲜艳