浅析YJ27 型滤嘴接装机水松纸切割装置风道及切纸轮吸风孔的改进

张健龙，崔永旺，周来红

（张家口卷烟厂有限责任公司，河北 张家口 075000）

YJ27 型滤嘴接装机是在消化吸收德国HAUNI 公司PROTOS70 卷接机组专有技术基础上生产的国产机型。目前，YJ27 型滤嘴接装机主要采用剪切方式进行接装纸分切，剪切式切纸机构工作过程类似剪刀从里至外将水松纸剪切成规定长度，在剪切的过程中，刀片与切纸轮始终是点的接触。切纸轮配气座的吸风通道有直角弯，烟末、纸末和胶在直角弯受到阻碍，会逐渐附着在吸风道内壁上，将吸风通道堵塞。水松纸切纸轮的吸风孔为盲孔，必须将切纸轮拆卸清理，日常保养不易清理干净，一旦吸风孔堵塞，烟支容易出现质量问题。近年来，针对YJ27 型滤嘴接装机的切纸装置已有较多研究，王己锋对YJ27 接装机切纸轮刮刀装置进行了改进，减少了切纸轮的清洁次数。倪小方通过改进接装纸切纸部件，降低了零部件的损耗，保证了接装纸切割质量；栗勇伟等通过对烟支搓接过程中影响搓接质量的因素进行分析，改善了搓接过程中材料与设备的适应性。以上研究中没有涉及对切割鼓轮风道及吸风孔的改进，所以通过研究切割鼓轮结构进行研究，对其风道及吸风孔进行改进，以期解决风道和吸风孔难清理、易堵塞的问题。

1 问题分析

1.1 存在问题

YJ27 切纸过程由切纸轮和切刀配合完成，具体过程如图1 所示，切纸轮1 通过吸风将水松纸2 吸附在切纸轮上并顺时针转动，切刀逆时针转动，将水松纸切断为水松纸片4，纸片4 随着切纸轮转动，一一对应地粘贴在组烟5 上。

图1 ZJ17 卷烟机组切纸过程图

在卷烟生产过程中，切纸轮内部通道容易被工作环境烟末、纸末、乳胶所堵塞，导致吸风变弱，造成的水松纸纸片长短不齐、“组烟”上缺水松纸纸片、水松纸前角折回、泡皱、掉头、漏气等烟支质量问题。而且切纸轮负压风道和吸风孔难清理，影响生产效率。

图2 ZJ17 卷烟机组 切纸轮实物图

1.2 原因分析

切纸轮上的负压是通过吸风孔和负压风道所提供的。如图3 所示，原切纸轮上横向吸风孔为盲孔。如图4 所示，切纸轮后部的风道也为盲孔，一端用顶丝封死。风道和吸风孔均存在直角拐弯，负压气流中的烟末、纸末和乳胶会逐渐附着在风道壁和吸风孔壁上，逐渐造成通道和吸风孔的堵塞，从而引起烟支质量问题。

图3 改进前切纸轮内部图吸风孔模型图

图4 改进前切纸轮 风道示意图

对生产车间5 台YJ27 型滤嘴接装机5 个月引起的烟支搓接质量问题原因进行分类统计，如表1。

表1 烟支搓接质量问题原因分类统计表

又对5 名操作工清理切纸轮风道和吸风孔时间进行了统计，如表2。

表2 操作工清理切纸轮用时统计表

由以上统计数据可以看出，烟支质量问题有39%是由吸风孔、风道堵塞所引起的。且清理切纸轮需要将切纸轮全部拆下，清理耗时长，平均用时为44.4min。

同时，当切纸轮清理完毕后，需将切纸轮重新安装，调对与靠拢鼓轮的相位，并且调对与切纸刀的切割压力。如相位、切割压力调整不合适，会二次出现烟支质量问题或打刀、打轮现象。

2 系统设计

为了解决切纸轮容易堵塞产生烟支质量问题和风道、吸风孔不易清理的问题。为切纸轮风道增加了自清洁装置，实现了风道免维护。改进切纸轮吸风孔结构，从盲孔改为通孔，方便操作工对切纸轮吸风孔进行彻底清洁。

2.1 切纸轮风道改进

由于风道在切纸轮后部的底座内，操作空间狭小，且风道内部结构并不复杂，所以通过在风道末端的顶丝位置增加正压吹风，在设备停止运行时，自动进行吹风清洁，实现切纸轮风道的免维护。改进后效果图如图5 所示。

图5 切纸轮风道改进后效果图

2.2 切纸轮吸风孔改进

由于切纸轮的吸风孔数量较多，若设计为自清洁，结构较为复杂。

所以将切纸轮的吸风孔打通，并重新设计切纸轮端盖，增加密封垫圈，保证切纸轮工作时，负压不泄漏。操作工在设备保养时，打开端盖，用正压吹风就可以对切纸轮进行彻底清洁。改进后效果图如图6、图7。

图6 切纸轮吸风孔改进后模型图

图7 切纸轮吸风孔 改进后实物图

3 应用效果

3.1 试验设计

分别统计某YJ27 型滤嘴接装机改进前后由于切纸轮风道、吸风孔堵塞所引起的烟支质量问题次数，比较其平均值。采用每天两班制生产，每班工作8h，测试周期为半年。并统计5 名操作工3 次清理改进前后切纸轮所需要的时间，比较其平均值，提升了产品质量和操作工工作效率。

3.2 数据分析

对5 台YJ27 型滤嘴接装机进行了切纸轮改进，由表3可知，改进后切纸轮风道、吸风孔堵塞所引起的烟支质量问题由改进前的3 次/月降低到0 次/月。改进后操作工清理切纸轮所需时间由改进前的平均46.5min/次降低到平均5min/次，工作效率提升了888%。

表3 改进后烟支质量问题统计表

表4 改进后操作用清理切纸轮用时统计表

4 结语

通过对切纸轮内部通道的结构分析，对切纸轮风道和吸风孔的结构进行优化改进。对5 台ZJ17 机组进行改进，并进行测试，结果表明：改进后切纸轮的YJ27 型滤嘴接装机出现由切纸轮风道、吸风孔堵塞所引起的烟支质量问题，由改进前的3 次/月降低到0 次/月。改进后操作工清理切纸轮所需时间由改进前的44.4min/次降低到5min/次，工作效率提升888%。有效地解决了切纸轮风道和吸风孔容易堵塞产生烟支质量问题以及风道、吸风孔不易清理的问题。