茶枝柑(广陈皮)初加工机械装备技术现状与对策*

刘桥辉，闫国琦，屈佳蕾，陈东宜，张德峰，沈锐群

(华南农业大学工程学院，广州市，510630)

0 引言

茶枝柑(Citrus reticulate Blanco)隶属于芸香料、柑橘属，植物体为小乔木。在华南、西藏和台湾省等地均有栽培[1-2]。目前主产区在新会，现已成为新会市的特色农产品，又名新会柑[3]。茶枝柑的深加工产品主要为“广陈皮”[4]和“柑普茶”[5]。对比其他陈皮，广陈皮拥有更高的药性和保健效果，具有理气健脾，燥湿化痰功效，主治脾胃气滞之脘腹胀满或疼痛、消化不良[6-8]。李时珍曾在《本草纲目》中记载陈皮，“今天下以广中(即新会)来者为胜”，新会陈皮[9](广陈皮)在陈皮中为上等品[10]。柑普茶由茶枝柑与普洱茶结合而成，附带柑果香气，同时具有保健功效，近几年消费市场增长较快[11]。

新会陈皮和新会柑均是中国国家地理标志产品[12]，随着广陈皮和柑普茶的市场不断拓展，其生产规模也随之扩大，新会茶枝柑初加工环节已由传统的人工制作逐步被机械化代替。本文对新会茶枝柑初加工机械技术研究现状及发展问题进行综述，通过分析茶枝柑初加工各阶段机械化使用情况，总结茶枝柑初加工机械化发展存在的问题，并对初加工机械化发展提出对策。

1 茶枝柑初加工的传统工艺

1.1 广陈皮传统工艺流程

广陈皮的传统工艺制作含多道工序，一般为采果洗果、开皮、杀青、反皮、晒制、仓储、翻晒及扫瓤等。在采果的过程中，按采摘时间段选取柑树上生长较好的柑果，分为柑胎、小青柑、青柑、二红柑以及大红柑，清洗过后进行开皮去肉工序。茶枝柑传统开皮方法，按果柄位置分为正切法和背切法，按三瓣形状分为三刀法和二刀法。以图1和图2为例，图1为背切二刀法，其过程为先将果柄处朝上，然后从果肩两边分别反向弧划两刀，刀弧呈人字形，然后留果肩顶部相连，三瓣剥开；图2为正切三刀法，其过程为先将果柄朝下，然后从果顶向果柄均匀划分三刀，最后留果柄蒂部相连，三瓣剥开。两者所开的柑皮三瓣均分，表面卷曲面积较大，便于后期反皮和晒制过程中保持柑皮的完整度[13]。开皮后，需将果皮置于阴凉通风处进行4～5 h杀青，使柑皮水分缓慢蒸发，待皮身变软后反皮，接着放置自然阳光下晒制，进一步让水分蒸发，达到干燥目的。柑皮晒干后，使用通风的包装容器，如不锈钢网箱、麻袋、草扎袋等，将陈皮摆置仓库内等待自然陈化。期间每年5月及11月，需将陈皮出库翻晒，日晒5～6 h，然后存回仓库继续自然陈化[14]。反复3年，柑皮方可陈化成陈皮，此时陈皮表面颜色转色，香味逐渐飘溢出来。最后还需要扫瓤，把陈皮全部复盘一遍，人工用刷子轻轻扫去陈皮上的瓤，达到清除杂质和品质再检验目的。

图1 背切二刀法Fig. 1 Back-cutting two-blade method

图2 正切三刀法Fig. 2 Positive cut three-cut method

1.2 柑普茶传统工艺流程

柑普茶(图3)的传统制作工艺，一般经历采果洗果、开果去肉、杀青、填茶、烘晒以及包装等工序[15]。采果选取每年7—8月份的小青柑，此时柑果尚未成熟，外皮青绿，油室点微凹且密集，质硬皮薄且味辛气香。将柑果进行清洗后挑选大小一致、品质上好的柑果，人工使用开孔器先对小青柑底部开孔，再将果柄连一部分柑体切开成盖状后使用勺子将果肉掏空，得到果皮空壳。将果壳放在阳光下杀青，可以在杀菌消毒的同时去掉柑皮的青涩味，并将果皮里的一些苦涩物质转化成甘醇的香气。待杀青结束，往柑壳填入普洱茶叶后把切除的盖状果柄盖上[16]。接着放置太阳下连续天然生晒[17]3 d以上，可以蒸发掉大部分水分的同时完美保存甘油包，并保护柑皮油囊不被破坏，使柑的果香味与普洱茶的醇厚香味交汇融合。之后进行低温烘焙，目的是确保去除柑普茶的水分。烘干结束后用棉纸包装柑普茶，用于置存仓库或日后冲泡。

图3 柑普茶Fig. 3 Citrus Tea

2 茶枝柑初加工过程机械化技术现状

2.1 茶枝柑初加工产品

随着广陈皮及柑普茶市场竞争的加剧，茶枝柑产业从传统的粗放式加工逐渐迈向现代化、规模化、标准化方向发展。近年来，传统的茶枝柑初加工方式生产企业开始使用机械设备代替传统的人工生产，确保质量的同时以提高产量获取最大利润。目前，部分茶枝柑初加工产品传统制作流程已逐步实现机械化生产[18]，具体流程如图4所示。

图4 茶枝柑初加工产品流程图Fig. 4 Flow chart of Citrus reticulata Blanco primaryprocessing products

2.2 茶枝柑清洗分选机械

茶枝柑在进行产品加工前，需对采收的茶枝柑进行清洗和分级分选，目前大部分的茶枝柑清洗分选设备以柑果类清洗分选设备原理为设计基础。

茶枝柑清洗设备选用臭氧清洗方式，该设备一般由循环水泵、过滤水箱、洗槽、输送装置、喷淋装置以及毛刷辊刷洗装置等部件构成，如图5所示。通过电离水产生臭氧得到臭氧水，将茶枝柑倒入洗槽中浸泡，在高压水流和强力气泡的作用下，柑果被充分打散、翻滚和清洗，使表面的灰尘脱落并杀菌消毒[19]。待臭氧清洗结束后，柑果随输送装置自动送料，传送到喷淋设备以及毛刷辊刷洗装置进行二次清洗后进入分选环节[20]。

茶枝柑分选是根据茶枝柑的大小规格进行划分，使用滚筒式分级机，该设备一般由分级滚筒、支承装置、收集料斗以及传动装置组成，如图6所示。大小不一的茶枝柑通过料斗滚入到分级滚筒中，在其间滚转和移动，并在此过程中通过相应孔流出，达到分级目的。但茶枝柑按成熟度可分为多个品种，比如小青柑、大红柑等，但常规的滚筒式分级机已无法满足目前茶枝柑分选需求，因此研究人员需要不断对分选设备进行优化和改良。

施丽萍[21]设计的小青柑选果装置解决了品种分选的问题，该装置通过优化分级滚筒，实现在保证小青柑规格大小符合标准大小的同时提高了选果效率。陈柏忠等[22]重新对清洗分选设备进行了改良，设计了柑果分选一体机，该设备可实现对不同尺寸茶枝柑分选的同时对柑果进行清洗，使用双筛筒嵌套结构，整机设备紧凑并大幅度减少了筛筒在长度方向上所占的空间，分选效率高。

目前，茶枝柑的清洗分选设备较为成熟，但仍需进一步优化与设计，如分选过程中只对大小进行了简单分级分选，对柑皮质量及损耗没有进行分选；在清洗过程中，清洗时间以及水流速度等参数固定，不是由变量控制，没有存在茶枝柑清洁程度的在线监测等。

图5 茶枝柑清洗设备Fig. 5 Citrus reticulata Blanco cleaning equipment

图6 茶枝柑分选设备Fig. 6 Citrus reticulata Blanco sorting equipment

2.3 柑普茶初加工机械

2.3.1 小青柑半自动开口去肉设备

柑普茶是由小青柑的果壳填入普洱茶所制成，以往的果壳由人工使用专用工具开口挖肉制成，生产效率不高。随着柑普茶市场规模的扩大，促使当地企业及研究者对小青柑开口去肉专用工具(图7)进行设计与改良，逐渐从完全手动工具转变为人工辅助的半自动设备。

图7 小青柑半自动开口去肉设备Fig. 7 Semi-automatic opening and fleshing machine forsmall Citrus reticulata Blanco

王强等[23]在分析了传统小青柑加工工艺流程后，对其进行了相应的优化并根据优化流程设计了一种制作小青柑专用工具，该工具呈长方体设置，内设取孔装置、取芯装置以及取肉装置，对比传统的专用工具，该工具方便使用与携带，生产效率提高了50%以上。武号洋[24]则从简化人工挖果肉操作流程方面入手，设计了一款小青柑打孔取肉辅助装置，该装置由支撑底板、打孔机构、放置机构、推动机构和控制机构组成，使用时只需人工放置小青柑于装置中固定，然后操作控制机构，装置就可实现小青柑的打孔和初步果肉去除，有效降低了工人劳动强度。

为了提高小青柑壳的生产效率，研发人员根据生产工艺不断设计和改良相关生产设备，使小青柑半自动开口去肉设备逐渐趋于成熟，结构更加简单且操作简便。相比传统的全手工柑壳生产，小青柑半自动开口去肉机效率更高，为生产企业大幅度降低了劳动成本。但是，小青柑半自动开口去肉机工作过程中仍需要人工辅助操作，并没有完全实现自动化，面对大批量生产仍存在一定的不足之处。

2.3.2 小青柑全自动开口去肉设备

小青柑半自动开口去肉设备虽然能满足大部分企业的生产需求，但面对柑普茶市场需求的不断增加，其短板也逐渐明显。当地企业需要一些能满足大批量生产的小青柑全自动开口去肉设备(图8)，降低生产成本以提高效益。小青柑全自动开口去肉设备相比半自动开口去肉设备有很大差别，技术含量高且研发难度更大，目前许多企业及研发者从各方面开展了一系列探索并研发了成套样机。

苏红飞等[25]设计了一种小青柑壳加工机器，该机器基本实现小青柑自动开口去肉功能，在放置柑果后再无需人工操作，相比以往的半自动开口去肉设备自动化程度更高，但该设备仍存在一定的问题，需进一步设计与优化，如无法批量生产等。王芳云[26]以提高生产效率为重点，设计了一种小青柑自动挖果肉装置，该装置由机架、固定模板、移动模板、驱动机构以及果肉挖取机构组成，工作时只需把批量小青柑放入移动模板中，设备就会通过果肉挖取机构自动完成小青柑开口去肉工序，同一批次能够批量完成多个柑壳，生产效率高。王建生[27]团队从设备可控方面出发，设计了一款基于PLC的小青柑自动掏肉设备，该设备主体分上下部分，下方为电机、气缸等部件，上方为气缸、转盘、小青柑底座和压模等部件。工作时人工将小青柑放置底座后，设备通过PLC、气动控制系统和电机结合控制机械机构自动实现批量小青柑开口、掏肉以及卸料全过程，该设备相比其他小青柑全自动开口去肉设备生产效率和加工质量更高且可控性更好。

图8 小青柑全自动开口去肉设备Fig. 8 Fully automatic opening and fleshing machine forsmall Citrus reticulata Blanco

目前，小青柑全自动开口去肉设备虽然在功能上基本实现小青柑开口、去肉及卸料等过程自动化，但此部分设备仍处于开发初期阶段，存在一定问题，比如无法解决人工上料，需要人工放置小青柑；小青柑去肉时效果不理想，同时容易对柑皮产生损耗；设备结构较为复杂，设备在长期运作中容易发生故障，返修率高等。但小青柑全自开口去肉设备使柑壳生产环节实现全程自动化，在高量生产中能大幅度降低人工成本和节省劳动力，在柑普茶生产中具有一定的开发前景。

2.4 广陈皮初加工机械

2.4.1 半自动茶枝柑开皮设备

广陈皮与普通陈皮除了品质上有较大差异，外观特征也存在一定的不同。传统广陈皮在开皮生产时，一般使用二刀法或三刀法，使茶枝柑皮呈三瓣均分形态。但此环节要求工人有一定熟练度，劳动成本高，且人工使用刀具存在一定的安全隐患，为解决上述问题，生产企业及研究人员根据传统工艺进行探索，尝试使用机械方式代替人工操作，研发了半自动茶枝柑开皮相关设备，通过机械刀片模拟人工正切三刀法，在不伤及果肉的情况下切割出三瓣茶枝柑皮，实现茶枝柑开皮自动化，如图9所示。

图9 半自动茶枝柑开皮设备Fig. 9 Semi-automatic Citrus reticulata Blanco peeling machine

吴国荣[28]设计了一种茶枝柑三刀开皮装置，装置由支架、气缸、刀座组成，通过脚踩式气阀控制开关，控制倒锥形定芯和竖直在定芯外的三刀片将茶枝柑切成三瓣，同时可调节限位板能满足不同大小的茶枝柑加工，该装置为气动控制，操作简便且适应性强，但存在对果肉造成损伤的缺陷。邓敏新[29]以减少果肉损伤为出发点，设计了一种柑果快捷开皮机，装置由伸缩装置、连接杆、镰刀形刀片、柑果放置盘以及碰撞阻挡件等组成，其工作原理是利用弹簧拉伸回弹特性带动连接杆，使镰刀形刀片将茶枝柑皮划出三瓣，碰撞阻挡件在刀片回程时阻挡柑果，使其脱离刀片，具有对果肉损伤程度低、开皮形态统一美观的特点。李群东[30]研发了新的开皮刀设备，该设备由圆形安装板、基座、顶托筒、刮板拉簧、滑套拉簧、方形滑套、横直套管、安装圆盘和折弯撑板组成，在茶枝柑放置底箱中心后，滑动调节块，在连接杆的作用下调节切刀至合适角度，下压安装板使其沿着导向板向下滑动切除柑皮，切除结束后利用弹簧形变使安装板带着切刀返回原来位置。具有切刀自动复位，多次进行切皮操作的特点，同时切皮角度可调节以针对不同大小的柑果，适应性强。陈广才[31]针对切割力度提出相关设备方案，设计一种新型开果用开皮器，该设备由圆形安装板、基座、顶托筒、刮板拉簧、滑套拉簧、方形滑套、横直套管、安装圆盘和折弯撑板组成，其操作过程简单，只需将茶枝柑放置于顶托筒上，人工下滑方形滑套即可带动三处带刀尖刀片对茶枝柑进行下滑开皮。设备可适用于不同果皮厚度的茶枝柑，同时开皮结束后柑果自动脱落，无须人手收取，实用性高。谈越雄[32]从设备结构性为研究点，设计一种鲜柑开皮装置，该装置由底座、支架、开皮组件、安装孔和固定组件组成，使用时只需将茶枝柑放置在开皮组件中的圆环顶端，通过按压方式，使茶枝柑皮表面划过刀片完成开皮，具有操作简便的特点，同时由于刀片通过固定组件进行拆卸和更换以及调节位置大小，整体设备可维护性高。

针对广陈皮三瓣均分的特性，许多研究者从不同的出发点设计了不同的半自动茶枝柑开皮设备，基本实现茶枝柑开皮环节半自动化，相比人工正切三刀法，这些设备的生产效率更高且安全性能更好。同时半自动茶枝柑开皮设备操作简单，开皮效率高，许多生产企业已使用这些设备代替工人开皮，大幅度降低了劳动成本。不过，虽然许多半自动茶枝柑开皮设备结构并不相同，但存在相同的缺陷，如需要人工辅助上料；不能根据柑皮厚度自适应调节开皮深度，容易割破果肉；开皮机只能对茶枝柑进行开皮操作，后续仍需要人工进行剥皮操作等。因此，半自动茶枝柑开皮设备仍需进一步设计与优化。

2.4.2 茶枝柑果皮果肉自动分离设备

半自动开皮设备虽然能快速高效完成茶枝柑开皮过程，但仍需要人工剥皮，相比于传统的人工开皮去肉，半自动化开皮设备虽提高了生产效率，但在劳动成本上有效降幅不大。因此，部分研究人员通过对传统茶枝柑开皮去肉环节的分析，将开皮去肉步骤相结合，对茶枝柑果皮果肉自动分离进行一系列的研究，但受传统工艺影响，设备开发难度大，目前仍处于样机开发初级阶段。

吴国荣[33]以原来的半自动开皮设备为基础，设计了一种茶枝柑的果皮果肉自动分离装置，该装置由支架、传送带、切瓣机、果皮果肉分离装置以及气动控制系统组成，整体呈流水线作业，先通过倒锥形顶芯及竖直在顶芯外周的三刀片将茶枝柑切成三瓣；后通过分离机气缸两个输出端控制剥皮抓及三向压杆实现果皮果肉分离；其中传送带、切瓣机及分离机均外接气动控制器，可实现自动批量生产。设备具有结构简单，制造成本低的特点，且果皮果肉分离效果好，但对果肉存在一定损伤的问题没有得到解决。岳左文等[34]研发了一款自动化程度更高的茶枝柑开皮去肉设备，该装置由输入流水线、分果器、固定座、转移装置、检测装置、开口装置、切割装置以及去皮装置组成。装置整体同样呈流水线作业，茶枝柑由输入流水线到达分果器落入固定座中，通过检测装置检测柑果尺寸规格，然后经转移装置移动至开口装置进行开口，使茶枝柑顶部形成漏斗状开口，接着移送至切割装置进行切割，最后到去皮装置，去皮装置的夹持部从开口处将果皮夹紧，具有吸附力固定座向上顶起，同时夹持部向下收缩，完成茶枝柑果皮果肉分离。该装置相对其他研发设备自动化程度更高，同时能对柑果尺寸进行检测，降低了对果肉的损伤，适应性强且具有一定实用性。

茶枝柑果皮果肉自动分离设备(图10)相比半自动开皮设备结构更加复杂，研发难度更大，虽然基本实现果皮果肉自动分离过程，但设备处于研发阶段，仍存在许多问题与缺陷。如上料问题，由于茶枝柑形态不一且柑皮生产有着严格的外观规定，导致上料时需对茶枝柑进行人工操作；其次是在茶枝柑果肉果皮分离过程，由于茶枝柑橘络特性，导致机械剥皮过程中容易损伤果皮，损坏率高；最后目前的设备结构复杂，在实际生产中容易出现问题，返修率高，暂时无法应用于实际生产中。因此，茶枝柑果皮果肉自动分离设备还需进一步探索与研究。

图10 茶枝柑果皮果肉自动分离设备Fig. 10 Automatic peel and pulp separator forCitrus reticulata Blanco

2.5 集中干燥设备

茶枝柑在初加工环节中须多处使用干燥技术，传统干燥方法为生晒，把柑皮放置日光下晒干，达到干燥目的。柑普茶经过生晒后香气沉实、口感甜润生津且回味甘；广陈皮经过生晒使柑皮中柑油挥发，皮身变轻、薄且硬，内囊浮松脱落，更显其温香陈和[35]。但生晒容易被天气因素制约，所以目前大部分工厂使用烘干设备代替生晒环节，以保证质量的同时提高产量。同时，为了提高茶枝柑皮干燥质量和产量，研究人员根据茶枝柑初加工环节所需的干燥条件以及陈化特性等方面进行相关研究，并结合现有的干燥设备基础上进一步设计与优化，研发出符合茶枝柑特性的相关集中干燥设备(图11)。

图11 集中干燥设备Fig. 11 Centralized drying equipment

梁艳颜[36]对干燥设备的热量分布进行分析并作出改良优化，设计了一种用于陈皮的烘干设备。该设备通过在烘干箱内部设计安装均匀分布的热气喷头，可以使热量均匀的喷洒在筛网上的陈皮，使热量不用从下往上逐一对柑皮烘干，提高了对柑皮烘干的速率以缩短干燥时间。陈猛棠等[37]以提高烘干效率为目的，设计了一种用于陈皮加工的烘干装置。该装置区别于现有的干燥设备，由机箱、电机、热风机、转轴、搅拌杆、盛装架、支撑架、风罩以及出风口组成。通过从外界抽取空气进行加热产生热风，然后利用热风带走陈皮中的水分，同时搅拌杆以一定速度匀速旋转，将放置在盛装架上的陈皮搅拌均匀，使陈皮受热均匀，提高陈皮烘干效率和质量；吴树华等[38]采用蒸汽加热的烘干方法设计了一种陈皮烘干装置，该装置由烘干箱、蒸汽锅炉、蒸汽压力控制器、蒸汽压力表、温度显示控制装置以及蒸汽输送管道等组成，通过蒸汽加热和配合双腔体控压法，能精确控制蒸汽的温度，提高广陈皮在干燥环节中的质量，同时采用可旋转的放料槽实现均匀加热，使蒸汽的热量更加平缓，该装置相比其他干燥设备，解决了不稳定干燥温度所产生广陈皮干燥质量的影响。

使用集中干燥设备代替传统生晒，能大幅度缩短生产时间，解决因天气突变所产生的一系列问题，在保证质量的同时提高生产效率。但目前的集中干燥设备基本为定量控制，由人工设定参数与时间，没有对柑皮挥发油、含水率等成分进行实时监测，缺乏反馈机制及参数与时间等变量控制。实现茶枝柑集中干燥设备变量控制，对进一步提高茶枝柑初加工产品控质控量有重大意义。

3 存在问题及对策

3.1 存在问题

目前，江门市新会区的茶枝柑初加工机械化已经起步，但许多生产企业还是以人工为主，尤其在制作广陈皮的开皮去肉环节和柑普茶中的开果去肉环节，仍是人工操作，因此茶枝柑初加工的机械化整体水平不高。同时受多方面因素影响，使茶枝柑初加工机械化进展缓慢[39]。

1) 设备研发属于起步阶段，缺乏基础理论研究。由于茶枝柑初加工工艺的特殊性，其初加工设备与其他水果初加工设备的通用性不高，导致设备研发领域专业性较强。同时目前的茶枝柑初加工设备基本为江门本地小型的设备加工企业的一些探索性产品开发，研究过程中基础理论研究薄弱，研究成果少。缺乏相关理论基础的支撑以及目前各产品均遇到了相应的技术瓶颈，导致设备研发一直处于起步阶段，较为严重制约了茶枝柑初加工机械化的发展。

2) 受传统工艺标准约束，难以实现农机农艺相结合。广陈皮的价值除了原材料以外，一定程度上还取决于它的制作工艺。如茶枝柑开皮分为传统的正三刀和背切二刀，需要在茶枝柑果柄处或者底部开刀，同时切割过程中不能伤及果肉，因为茶枝柑汁含有酸性，会对柑皮造成影响。这一工艺要求，使广陈皮开皮去肉实现全自动机械化变得十分困难。期间需面临解决的问题诸如自动上料时对茶枝柑位置的识别、如何做到完整切割三刀而不伤及果肉同时使果皮果肉分离等。实现广陈皮生产全程机械化，解决开皮去肉技术问题是关键[40]。

3) 加工机械技术含量低，生产率不高。目前本地一些设备生产企业积累了一定的产品和技术，但均遇到了技术瓶颈问题。如小青柑去肉机等，本地企业尝试用机械方式、高压气体、高压水和混合方式等原理开发出几代自动装置产品，但普遍存在设备返修率高、损果率高和成品率低等问题，机械生产率远远低于人工生产率。导致在旺季生产时，许多生产企业宁愿多请工人也不愿使用生产设备。同时由于设备结构简单，生产成本低，但其返修率高导致维护成本过大，许多设备生产企业出现机器销售所赚取的利润不及维护费用，企业难以生存，严重阻碍了之后生产设备的研发。

3.2 对策

1) 抓住关键技术寻找突破口。能否有效发现问题，抓住关键技术寻找突破点是发展茶枝柑初加工机械现代化的首要条件。茶枝柑初加工中环节众多，在发展茶枝柑初加工机械化时要扬长避短，在有效的条件下选用现有成熟的设备应用于生产环节当中。要把研发的重心放在部分有着严格的工艺要求环节中，诸如茶枝柑上料定向问题、小青柑全自动开口去肉设备中碎肉问题优化以及茶枝柑果皮果肉分离设备研发问题等，并从中寻找突破点。只有把这些重要的关键技术解决了，茶枝柑初加工机械化进程中所遇到的困难才会迎刃而解，使茶枝柑初加工更加自动化、智能化。

2) 当地政府和农机部门政策引导需到位。有关部门的政府扶持与引导是提高机械化发展的基础。目前新会区虽已建成一个规模相当的广陈皮产业园，但在初加工机械这块，引导性不足，许多大企业除了在比较成熟的清洗分选以及烘干技术上将流程机械化，但中间的部分工艺仍以人工为主，其中很大的一个问题就是政府与农机部门对于茶枝柑初加工生产设备的研发扶持力度不够。政府与农机部门应该联合当地企业出台相关政策，建立企业生产全自动化理念，刺激企业追求机械化的欲望，引导企业研发广陈皮、柑普茶制作的相关设备，形成规模化生产。

3) 推动校企合作，扩大研发生态链。校企联合技术攻关是解决地方企业研发能力不足、高层次技术人员缺乏的有效途径。尽管新会当地广陈皮生产企业规模大，但研发生产设备的公司多为小众公司，一般只为广陈皮生产所设计。研发效率不高且难以突破目前技术瓶颈的根本原因是封闭式开发，缺乏高层次技术人员。针对研发能力问题，首先需要扩大研发生态链，让更多技术人员投入到广陈皮生产设备研发中。企业可通过与部分高校进行合作，通过联合技术、资源整定等方式，共同攻关突破技术难题。通过校企合作，对企业能更好的发展，还能提升茶枝柑初加工机械化进程的同时，高校也能提高相关的科研水平，为日后科研积累经验，实现双赢局面。

4) 强化茶枝柑初加工机械化示范推广。生产机械自动化是广陈皮未来可持续发展的关键。新会区广陈皮生产企业已有部分体系成熟的企业，这些企业都有自己的生产标准和流程，规模度较大。但不缺乏还有许多小作坊式的广陈皮生产企业，虽然产品制作流程都严格遵守传统的方式走，但由于每家企业的生产条件和管理方式各不相同以及机械化程度低等因素，导致生产作业模式粗放，且容易造成资源浪费、环境污染，严重制约了广陈皮的可持续性发展。要解决以上问题需从规范化入手，建立茶枝柑初加工机械化标准，同时加大机械化示范推广力度。政府要与大企业联合，建立机械化示范基地，引导中小型企业良好的规范化管理，才能使茶枝柑初加工机械化迅速发展起来。