压敏胶是指无需加热或借助于溶剂,只需要对其施加轻度的压力,就能够与被粘物牢固粘合的一类胶粘剂。这类胶粘剂最明显的特点是压力敏感,这也是其区别于其他类胶粘剂的典型特征。压敏胶主要种类有热熔型、溶剂型、乳液型、水溶胶型和辐射固化型,其中应用较多的品种是热熔型、溶剂型和乳液型压敏胶。传统的SBC(热塑性苯乙烯嵌段共聚物)类热熔压敏胶耐高温性能有限、耐候性一般决定了其在很多特殊应用领域里无法使用。溶剂型压敏胶有较好的耐高温性和耐候性,但是其所含的溶剂排放则会造成不容忽视的环境污染问题和潜在的溶剂燃爆安全隐患。
随着对环保关注的不断提高,VOC(挥发性有机化合物)排放的要求也日益严格,溶剂型压敏胶的应用受到了极大的限制。乳液型压敏胶则因为粘度较大,固含量较低,储存稳定性不佳,开发也受到一定的限制。而 UV(紫外线)光固化热熔压敏胶的出现及时弥补了传统热熔压敏胶的不足,因此正在得到普及,并且其性能已达到或接近溶剂型压敏胶。UV光固化热熔压敏胶除了具有传统热熔压敏胶的特点外还具有独特的优势。UV光固化热熔压敏胶固化效率高,速度快,并且固化后强度较好,透明度高,固化温度低,节省能源,没有挥发性有机物的排放等特点,是一种近乎完美的压敏胶产品。
UV光固化热熔压敏胶一般为无溶剂100%的固体热熔胶形式,使用热熔涂布方式进行涂布,与传统SBC类热熔胶相比,其耐老化和耐高温等性能得到了明显的提升,接近或等同于溶剂胶,而与溶剂胶相比,有效解决了产品的溶剂燃爆危险性与溶剂排放与气味的问题。同时,UV光固化压敏胶的涂布速度大大超过一般的溶剂胶涂布速度,对涂布厂商的产能提高有很大帮助。另外它也解决了溶剂胶在大涂布定量应用中难以涂布的难题。
UV热熔胶由于良好的涂布性、低过敏性等独特性能,已在医疗胶带中被广泛使用。医疗胶带的胶粘对象为人体皮肤,因此必须考虑与皮肤接触而产生的各种问题:人的皮肤有干性和油性的不同,也有汗毛多密及无汗毛的区别。针对医疗贴敷材料开发的UV热熔胶产品具有非常好的初粘性能,从而具有良好的贴敷性,同时其剥离强度适中,持粘性能优异,可以达到长时间贴敷不翘边,从皮肤上移除轻松无扯痛感、无残胶的效果,另外还具有优异的耐汗和耐水性。由于其是100%固含量,没有任何的溶剂残留,所以也不会出现溶剂胶常常出现的溢胶和皮肤过敏的问题。
美国人R•斯坦顿•艾利于上世纪30年代发明了压敏胶自粘标签,在全世界范围内得到广泛应用,并逐渐使得压敏胶标签印刷成为包装印刷领域一个成长迅速的行业。压敏胶标签技术综合了薄膜生产技术、胶粘剂技术、材料复合技术、多种类印刷技术、贴标技术等成为一门多元跨界的印刷细分行业。各项技术都是压敏胶标签生产加工不可或缺的部分,尤其是胶粘剂技术可谓是压敏胶标签核心技术。目前压敏胶标签中使用的胶粘剂可分为乳剂型,水溶剂型,溶剂型,热熔型。其中UV固化热熔型胶粘剂是最新发展的热熔胶粘剂类型,具有极其广阔的发展前景。
经过改良的UV光固化热熔压敏胶弥补了传统热熔压敏胶的不足,并且其性能已接近或等同于溶剂型压敏胶。UV光固化热熔压敏胶除了具有传统热熔压敏胶的特点外还具有独特的优势。包括具有良好的粘贴基材普适性,对于各类材料均有良好的粘接性能,同时耐高温性能较好,不会产生溢胶问题,另外它还具有高透明性、耐高温、耐低温、良好的耐化学溶剂性能、极佳的模切表现、防水和抗紫外线、极佳的抗老化性能等特点。同时,由于其是100%固含量,没有溶剂残留,故也能很好地满足食品标签的要求。
UV光固化热熔压敏胶在各类日化标签、食品饮料标签、设备标签、户外标签等领域都得到了很好的应用。
胶带在汽车线束中的应用非常广泛,其作用为捆扎导线、保护导线、做绝缘保护层、吸音降噪、标识标记、固定等,随着汽车工业的发展,设计理念的提升,不同功能部位的导线束对胶带的使用和胶带性能的要求出现了多样化,各种样式和不同材料特性的胶带在整个汽车行业内出现,为汽车线束的保护和性能的提升提供有力保障。
发动机舱内的线束,发动机舱内的环境温度是最高的,所以对胶带的耐高温性要求很高。此外,发动机舱的工作环境非常复杂,酸性、油污等物质对线束的威胁很大,复杂的工作环境会降低胶带的性能和使用寿命,所以发动机线束和机舱线束使用的胶带必须有高的耐油污、耐腐蚀性能。
UV光固化热熔压敏胶由于其本身对环境保护的优势,100%固含量的特点,优秀的胶粘特性,代表着未来压敏胶的发展方向。UV光固化热熔压敏胶将会成为很多压敏胶应用领域首选的压敏胶粘剂。
(注:本文由东莞市成铭胶粘剂有限公司供稿,文中提及特殊性能案例均来自于该公司产品。)