房屋建筑工程钢筋混凝土结构施工技术

李红卫

（新疆建设职业技术学院， 新疆 乌鲁木齐 540026）

1 房屋建筑钢筋混凝土结构中的模板施工技术

1.1 底模板

在底模板安装环节，验收垫层质量，在现场测量标记底板模板安装位置，并设置砖墙及保护墙，并涂上均匀的水泥砂浆。随后，开展支导墙吊模作业，对底模板的标高、垂直度、水平位置与顶面平整度进行测量校正，将误差控制在允许范围内，要求建筑基础筏板和砖模顶面保持平齐状态，提前在内侧模板下方搭设固定支架，将支架与底板纵筋加以绑扎连接。最后，检查模板安装质量，使用顶模棍等工具对模板进行微调处理，清除模板壁面附着的灰尘污渍与残留积水，在壁面上均匀涂刷脱模剂，使用海绵胶条对模板缝隙与下口部位进行封堵处理[1]。

1.2 柱模板

在柱模板安装环节，依次开展脚手架搭设、柱模就位安装、搭设配套支撑结构作业，采取企口式拼接方式来处理板块竖向接缝，将模板结构与配套支撑体系固定连接，避免柱模板受自重力与混凝土冲刷力影响而出现倾斜失稳问题。同时，在柱模板安装期间，定期校正对角线、轴线等参数，防止安装出现失误，并拧紧柱箍螺栓来固定柱模板，做好清模拼缝作业[2]。

1.3 梁模板

在墙梁板安装环节，提前开展测量放样作业，确定模板标高，对梁模板的水平位置与顶面标高进行测量调整，安装剪刀撑以及水平拉杆作为模板支撑结构，依次支设梁底模板与两侧模板。同时，在梁跨度不小于4m的施工条件下，对混凝土梁进行起拱处理，将起拱高度控制在跨度 2%左右，要求下部龙骨包住两侧模板，两侧模板包住底模板[3]。

1.4 拆除模板

拆模前要掌握模板的类型、跨度、混凝土强度、养护环境温度等因素，确定拆模要求。以混凝土强度拆模要求为例，针对跨度不超过2m、超过8m、在 2-8m范围内的楼板构件，其拆模强度存在差异。同时，在拆模时要注意混凝土的强度，防止因拆模操作而破坏混凝土结构。此外，应先拆除非承重部分，再拆除其他部分的模板。最后，将所拆卸模板与配件分类保存，清除模板配件上残留的混凝土浮浆。

2 房屋建筑钢筋混凝土结构中的钢筋施工技术

2.1 钢筋绑扎

在钢筋绑扎环节，提前做好钢筋材料质量检查与预处理工作，检查各批次钢筋材料的数量、规格尺寸、外观质量，按规定抽取少量钢筋送至检测，退回存在质量缺陷的钢筋，清除钢筋表面残留锈迹与灰尘油渍，均匀涂刷防锈漆层，对钢筋进行校直、接长、下料裁剪处理。随后，根据施工情况确定钢筋放置顺序与绑扎方式。例如，在建筑顶板部位钢筋横竖交叉时，在上方与下方分别放置短跨度钢筋与长跨度钢筋，采取下扎式钢筋绑扎工法。而针对剪力墙部位，采取竖向钢筋错轧法，要求墙体内相邻钢筋接头部位保持错开状态，将错开距离控制在50cm左右。最后，对钢筋安装位置、排列布置结构与间隔距离进行测量调整，对钢筋进行弯折处理，检验钢筋绑扎质量。确定一切无误后，在柱顶等部位中分别设置内箍筋与外箍筋作为定位箍筋，起到控制钢筋移动与固定钢筋位置的作用，避免在后续施工环节出现钢筋移位问题[4]。

2.2 钢筋保护层控制技术

为实现结构的耐久性，需要应用到钢筋保护层控制技术，建筑结构不同部位的技术措施有所不同。例如，在墙钢筋保护层控制环节，施工人员提前在墙体底部搭设定位钢筋，起到主筋保护层与支撑墙模板结构的作用，将墙体内受力主筋和定位钢筋加以焊接连接，以条形砂浆撑棍方式来设置钢筋保护层，在墙体中以梅花状布置若干数量的成品砂浆条，保持相邻砂浆条之间等同的间隔距离，并在墙体外侧水平筋套入保护层卡圈，墙体钢筋保护层结构如图1所示。

图1 墙体钢筋保护层控制现场图

3 房屋建筑钢筋混凝土结构中的大体积砼施工技术

首先，在浇筑过程中要将入模温度控制在规定范围内，并根据项目要求和具体情况，采取科学的浇筑方法，混凝土浇筑是重点工序，很多混凝土结构表面存在质量问题，主要是由于浇筑不规范导致的，所以要采取合理的方法，控制好速度。并根据混凝土浇筑体的横截面及来确定分段分层的数量与厚度。最后，要保证浇筑时间的科学合理，尤其是上下层的浇筑顺序和时间，下层初凝前必须完成上层的浇筑工作，避免在混凝土结构中形成施工缝。与此同时，同步开展大体积砼振捣作业，要求振捣棒插入至下层表面5cm处，合理设置振捣点位置与振捣顺序，控制留振时间，在振捣施工后要及时进行压实和磨平施工，防止表面粗糙[5]。

其次，在混凝土养护环节，考虑到大体积砼具有表面系数小、水热化释放集中、内部升温快的工艺特征，容易在硬化期间形成收缩裂缝与温差裂缝。因此，要注重施工阶段养护细节的处理和规范操作，应保持其表面湿润，并根据现场气候条件控制好结构的温度，可以在表面敷设薄膜，防止热量散失过快，还要及时洒水或使用养护液（如图2）。同时，采取内部冷却法与表面蓄热法来控制混凝土温差。内部冷却法是在混凝土浇筑体内埋设水管，在管内循环流通冷却水，吸收水热化期间释放的一部分热量。表面蓄热法是在混凝土表面蓄存热水，从而防止温度散失，这种方法能够很好的控制内外温差，提高其整体结构强度。

图2 楼板混凝土养护

4 房屋建筑工程钢筋混凝土结构中的后浇带施工综合技术

4.1 后浇带模板施工

在后浇带模板搭设环节，根据工程情况合理选择支模方式。例如，墙板施工时，可以在后浇带利用拉钩，将松木板加工锯成小口状作为墙体侧模板，或是使用双传承钢丝网作为墙体侧模板，搭设钢筋支架，将钢筋质量与墙模板固定连接。随后，为便于模板拆除，避免混凝土浆流入后浇带，可选择使用一次性双层钢板网作为模板与支撑结构，再将钢板网与细网眼铁丝网进行绑扎，并将双层钢板网与定型钢筋及底筋进行焊接连接。同时，针对流入混凝土浆易于清洗的结构部位，使用一次性单层钢板网即可，在梁板底筋支模部位中搭设单层钢板网，在钢板网表面均匀涂抹防水性水泥砂浆[6]。

拆除施工时要注意不能在混凝土二次浇注前进行拆除，做好混凝土养护工作，在达到一定养护时间后，对混凝土试块强度进行检测，确定试块强度达标后，再拆除后浇带模板，将模板顶部作为起始点，向下延伸拆除后浇带模板，禁止野蛮拆模。

4.2 后浇带混凝土二次浇筑

在后浇带混凝土二次浇筑环节，首先，对混凝土材料质量进行检查，将存在离析散白问题的混凝土重新搅拌，要求所使用混凝土材料强度等级不得小于一次浇筑的混凝土材料。其次，综合分析混凝土强度等级、水泥品种、现场温度条件、混凝土收缩性能等因素，在其基础上设定混凝土二次浇筑时间要求。再次，在混凝土浇筑前，做好基面清理工作，应清理干净表面的浮浆和尘土，杂物要扫除干净，保持基面湿润状态，对锈蚀钢筋进行除锈处理，防止钢筋使用后受到环境影响发生锈蚀，影响结构的安全。在除锈后进行浇筑和振捣施工操作，这一环要求较多，要严格按照规范，处理好各环节的细节工作，如果振捣质量不佳，将会影响到后浇带新旧混凝土层接触情况。再次，做好混凝土养护与成品保护作业。人为营造温湿度恒定的养护环境，定期开展洒水养护作业，保证其处于潮湿状态。另外，要符合要求后再进行拆模，禁止在混凝土表面堆放重物，或是提前拆除模板支撑结构。再次，对后浇带混凝土浇筑成果质量进行检查，对缺棱掉角与存在质量缺陷的局部混凝土进行修补处理，将混凝土施工偏差控制在允许范围内。

4.3 后浇带防水技术

在钢筋混凝土结构中，后浇带防水技术由施工阶段与使用阶段的防水措施加以组成。一方面，在施工阶段，应在垫层表面均匀涂刷防水涂膜，或是在垫层上铺设防水卷材，起到抗渗作用，避免在后续施工期间出现底板涌水问题。同时，施工人员在后浇带两侧区域中修筑适当宽高的挡水墙，在外墙后浇带的外侧区域中修筑实心砖墙挡土墙，在墙面上均匀涂刷防水性水泥砂浆，或是铺贴防水卷材。另一方面，在使用阶段，将施工缝形状为主要依据，在后浇带中设置橡胶止水带或是钢板止水带等形式的止水带，对产生的施工缝应进行凿毛和吹洗处置，并在表面涂抹截面处理剂，使用与二次浇筑混凝土强度等级一致的水泥砂浆，依次铺设水泥砂浆与浇筑混凝土。

5 结语

综上所述，为实现工程预期建设目标，充分发挥钢筋混凝土结构性能优势。因此，在房屋建筑工程中，要加强对钢筋混凝土结构相关工序的研究及实践，深入了解钢筋混凝土结构的关键技术，尤其是模板、钢筋、大体积砼等工序，必须全面掌握技术操作要点，严格控制各施工环节质量，提高整体结构的耐久性及稳定性，从而为工程质量提供技术保障。