粉盐离心机挂壁问题的解决方法探讨

张 硕

(唐山三友盐化有限公司，河北 唐山 063605)

1 前言

唐山三友盐化有限公司(以下简称“公司”)收洗盐一体化设备2017年秋收试验取得阶段性的成果，产品质量基本达到要求，但在洗盐的过程中离心机出现下料不畅，产品中存在块状粉盐情况，造成离心机震动较大，影响离心机的使用。产品也因粉盐较为集中导致质量部分偏低，严重时出现离心机频繁跳车情况，影响产品的质量。

2 方案的制定

2.1 离心机出现挂壁情况的分析

离心机工作由立式电机驱动，通过三角皮带带动中心轴及筛篮进行高速转动，水和小颗粒透过物料层穿过筛网沿上盖流入机座上部的集水槽内，水不能完全的分离出来，盐水析在筛栏上，导致粉盐结块现象，块盐凝结在离心机外壁上，造成离心机挂壁现象，大量粉盐结块会阻碍离心机的运转，从而导致离心机频繁跳车。

2.2 离心机挂壁解决方案制定

(1)离心机内壁磨削棱角加装氧化铝陶瓷增加光滑度。

因离心机外壁材料为Q235普通钢材，加工精度不高，棱角过多，去除棱角并且加装氧化铝陶瓷可以降低内壁表面粗糙度，使粉盐经筛篮甩出后顺利排除，起到解决离心机挂壁作用，经过市场调研需成本约1万元，并且此方法不能完全解决挂壁现象。

(2)气吹法清理洗盐挂壁。

在离心机内壁加装两圈喷气装置，使用高压气体对离心机内挂壁粉盐进行高压冲击，使粉盐在离心机内壁脱离，以实现解决离心机挂壁问题，但粉盐只收到点状冲击，挂壁问题解决不彻底，并且需要配备气泵等造气设备，经市场调研需2万元，成本较高，使用不便。

(3)喷淋法去挂壁法解决方案。

在离心机内壁上加装喷淋系统，使用带有一定压力卤水对离心及内壁进行喷淋卤水喷射至离心机内壁对内壁进行冲刷造成水花四溅，有效去除结晶在内壁的粉盐，并且收洗盐一体化设备上又有充足带有一定压力的卤水，可以就地取材，制造成本约3 000元。

综合考虑以上三种方法都可解决离心机粉盐挂壁情况，加装喷淋可就地取材，洗盐现场有卤水，可以就近利用为喷淋水进行处理。喷淋法解决离心机挂壁效果明显，费用较低，经过各方面数据分析，采用喷淋法对离心机挂壁问题进行解决为最优选择。

3 方案实施

3.1 离心机加装喷淋管

对离心机外壳均匀分布3层喷淋管，且三层喷淋管喷淋互通。立管根据喷淋泵流量采用1.2寸镀锌管，由于离心机外壳开有观察孔和出水孔，喷淋喷嘴管要尽量避开开孔位置，以免影响出水效果，喷淋管绕开观察孔以及出水口线路分布线路。

3.2 加装喷淋喷嘴

喷淋管的末端根据粉盐挂壁情况，加装数量不同的喷嘴，一层加装8个，二层加装12个，三层加装11个，考虑卤水腐蚀性强，喷嘴材质采用尼龙材质，从离心机内壁结构分析，对三层喷淋头等分处理采用喷嘴对离心机内壁进行喷淋。喷嘴开三个口，一个口开在喷嘴前端冲洗离心机内壁，两个开口在喷嘴侧面冲洗离心机外壁，可以充分对离心机整体进行喷淋，清除离心机棱角处的坨盐。

4 结论

通过试验验证，离心机外壳加装喷淋，能有效清除离心机挂壁粉盐，并具有进行推广意义，经济性较强，能有效解决挂壁问题提高原盐质量，进一步满足客户需求，减少维修成本。因此就方案可行性方面，加装喷淋有得天独厚的条件，可以极大地节约成本。

1)降低维修成本。通过改造较好地解决了离心机挂壁问题，未加装喷淋之前，每周需对离心机内壁进行一次清理，清理费用约2 000元(人工费、材料费、吊车费用)，并且增加平时维护费用，影响连续生产。加装喷淋处理后无需对离心机进行拆解清理，节省大量的人力物力，极大节约了维修成本，每年可以节约维修、维护、人工成本大约12万元。

2)提高洗盐质量。洗盐质量加装喷淋前后对比如表1所示，经过数据对比，加装离心机喷淋系统不但不影响盐质量，还能降低水分，保证了含水量在3%以下，氯化钠含量提高，氯化钠含量高于96%，满足客户需求，钙、镁离子，硫酸根离子降低，在加装喷淋后可保证含水量达到客户需求，并且盐质得到了提升，进一步证明加装喷淋的可行性。

表1 加装喷淋前后粉盐质量对比Tab.1 Quality comparison of powder salt before and after spraying %

经设计人员不断完善，优化施工方案，收洗盐一体化设备离心机喷淋装置完全达到预订喷淋效果，解决了离心机挂壁问题。此次设计离心机加装喷淋装置具有广泛性，在分离粉煤以及其他固液共存物质具有普遍意义，在节约成本的前提下达到理想结果，同时根据需要对离心机喷淋装置进行加装喷头，提高喷淋量，以达到客户要求的喷淋效果。