吴晓东,王红彦,张海燕,叶佳蕾,王志权,王昱壮,黄 晋
(中策橡胶集团有限公司,浙江 杭州 310018)
随着汽车工业和物流行业的飞速发展、行驶路面的改善以及汽车发动机功率和品质的提升,对轮胎性能的要求也越来越高[1]。全钢子午线轮胎具有负荷能力强、耐磨性能和高速性能好等优势,在载重轮胎市场上已经占领了主要地位[2]。目前,全钢子午线轮胎带束层的结构主要分为两种。一种是4层结构,共有4层带束层,1#带束层为过渡层,最靠近胎体帘布层,主要起减小胎体帘布层与带束层之间剪切力、避免胎体帘布与带束层之间脱层的作用;2#和3#带束层为工作层,主要承受轮胎应力,抑制胎体向外膨胀,保证带束层的刚性、轮胎的操控性能和耐磨性能等[3];4#带束层为保护层,主要作用是防止带束层与胎面脱层,提升轮胎的使用寿命。另一种是0°结构,由3层带束层和0°带束层组成,0°带束层在轮胎肩部,可以提高胎肩的刚性,抑制胎肩变形,降低生热,使轮胎受力更均匀。
本工作以315/80R22.5全钢载重子午线轮胎为例,研究0°带束层钢丝帘布的密度、宽度和强度对轮胎耐久性能的影响[4-10]。
3×4×0.22HE和3×7×0.20HE钢丝帘线,江苏兴达钢帘线股份有限公司产品。
轮胎耐久性试验机,天津久荣车轮技术有限公司产品。
根据DOT FMVSS 119:2012《轮胎测试标准》进行耐久性试验,环境温度为18~36 ℃,湿度为45%。
试验步骤如下。
(1)试验前检查轮胎的外观质量,应符合GB 9744—2015《载重汽车轮胎》的规定。
(2)轮胎充气前准确称量并记录轮胎的质量。
(3)轮胎安装在标准测量轮辋上。
(4)轮胎充气(单胎最大充气压力)后,在(38±3) ℃条件下停放至少3 h。然后将轮胎充气压力重新调整到规定值,再停放15 min。
(5)试验转鼓在5 min内以匀加速启动到初始试验速度。
(6)根据DOT FMVSS 119:2012进行耐久性试验,试验条件如表1所示。
表1 轮胎耐久性试验条件
强度相同、密度和宽度不同的0°带束层钢丝帘布试验方案如表2所示。
表2 钢丝帘布密度和宽度试验方案
试验轮胎规格为315/80R22.5,层级为18,标准负荷为3 750 kg,标准充气压力为830 kPa,速度级别为M,分别采用2种胎面花纹(花纹1和2)进行对比试验。轮胎生产的施工条件总体保持一致,0°带束层+3#带束层的总宽度保持一样,轮胎耐久性试验结果如表3所示。
表3 轮胎耐久性试验时间 h
从表3可以发现,尽管花纹形式不一样,但是方案A轮胎的耐久性试验时间基本比方案B轮胎长10 h以上。方案A和B钢丝帘线规格相同,但方案A钢丝帘布密度较小,为了保证0°带束层钢丝帘布强度一致,即钢丝帘线根数一样,方案A钢丝帘布宽度较大。这说明0°带束层钢丝帘布在保证强度一致的情况下,密度减小能够提高轮胎的耐久性能。由此可见,0°带束层钢丝帘布强度不变,密度变小、宽度增大,能够有效抑制轮胎肩部变形,减缓轮胎疲劳的发生,从而提高耐久性能。此外,当0°带束层宽度增大、密度减小时,还能相应减小3#带束层的宽度,降低轮胎成本。
宽度相同、强度不同的0°带束层钢丝帘布试验方案如表4所示。胎面采用花纹2。第1组/第2组方案A,C和D轮胎耐久性测试时间分别为115.10/113.05,120.37/123.12,105.13/103.28 h,破坏形式均为胎冠花纹沟底裂。
表4 钢丝帘布强度试验方案
由表4可以看出,钢丝帘布强度由大到小的排列顺序为方案A、方案C、方案D。
根据轮胎耐久性试验结果可知,方案A和C轮胎的耐久性试验时间比方案D轮胎长,且方案A和C钢丝帘布的强度比方案D钢丝帘布高,说明提高0°带束层钢丝帘布强度能够提高轮胎的耐久性能。但是在0°带束层钢丝帘线规格相同时,方案A钢丝帘布的密度比方案C钢丝帘布大,宽度一样时,方案A钢丝帘布的强度比方案C钢丝帘布大,而方案A轮胎的耐久性试验时间反而没有方案C轮胎长,说明在0°带束层钢丝帘线规格相同时,并不是帘布强度越大,轮胎的耐久性能越好。
由此可见,适当地提高0°带束层钢丝帘布的强度可以提升轮胎的耐久性能,但是如果0°带束层钢丝帘布强度过高,也会影响轮胎的耐久性能,即影响轮胎的耐疲劳性能。综合而言,在保证轮胎性能的同时,可以选择密度稍小的0°带束层钢丝帘布,降低轮胎成本。
以315/80R22.5全钢载重子午线轮胎为例,研究0°带束层钢丝帘布的密度、宽度和强度对轮胎耐久性能的影响,得到如下结论。
(1)当0°带束层钢丝帘布的强度相同时,减小帘布密度、增大宽度,有利于提高轮胎的耐久性能,并降低轮胎成本。
(2)当0°带束层钢丝帘布宽度相同时,适当增大钢丝帘布的强度可以提高轮胎的耐久性能,但当帘布密度变大时,增大强度反而会影响轮胎的耐久性能,因此可以选择密度稍小的0°带束层钢丝帘布,既能保证轮胎的性能,还可以降低轮胎的成本。