现代机械制造工艺和精密加工技术分析

杨冬

摘要：在我国工业行业的生产过程中，机械制造是其中一项关键性的环节，随着科学技术的不断进步，全面推動了我国经济的发展，在工业传统的机械制造技术下，原有的工艺逐渐被淘汰，改变成为如今快速发展的现代机械制造工艺。在此背景下，大部分工业企业为了保持自身更好的发展，逐渐在整个工业生产环节中开始应用精密加工技术，这样一来能够有效保证工业产品的生产质量，还能够在激烈的市场环境中占据重要的地位，所以现代机械制造工艺和紧密加工技术对工业行业的发展来说，具有重大的发展意义。

关键词：机械制造工艺;精密加工技术;应用

1机械制造工艺

1.1气体保护焊接

气体保护焊接是机械制造工艺中一种非常典型的工艺，这种工艺在实际的应用中能够与自动化技术进行有效地结合，因而已经在当前的机械加工中有着广泛的应用。气体保护焊接主要是指将处在燃烧过程中的气体形成的高温火焰集中起来，在融化焊件和焊丝之后，采用明弧焊接的方法，达到提升机械制造工艺焊接部分的加工速度。气体保护焊接的工艺应用原理是通过降低在焊接温度上升过程中产生的带宽度来防止材料受到氧化的影响，进行保证机械产品的焊接质量，因而这种工艺在实际应用中能够体现出明显的效果。从当前机械制造行业发展的实际情况来看，这种工艺一般利用低成本的二氧化碳作为焊接保护的气体，能够被应用到低碳钢薄板一类的非金属合金当中。而为了能够达到理想的焊接效果，用于气体保护焊接的厚度通常需要小于3mm。

1.2电阻焊

电阻焊主要是借助电极来实现对机械产品的制造加工的工艺方法。在应用电阻焊工艺的过程中，需要事先利用电极来向焊接物品施加一定的压力，在通电之后，借助接触电阻在通电过程中产生的热量来融化金属，进而为焊接创造良好的条件。电阻焊工艺在实际的应用中不会对焊接物品产生较大的影响，导致焊接物品产生变形的几率也比较小。但由于在应用电阻焊工艺的过程中很难满足质量检测工作的要求，再加上焊接后的维修和设备使用对专业能力的要求较高，因而存在一定的限制条件。

1.3埋弧工艺

埋弧工艺是也是焊接工艺中一种较为常见的类型，在应用埋弧工艺的过程中，通常需要采用自动或半自动的焊接方法，借助燃烧电弧来完成机械产品的焊接工作。从应用自动焊接工艺的角度来说，将其与埋弧工艺进行有效的融合，能够以更加低廉的成本来满足机械产品的焊接需要，因而具有更广的应用范围。从当前我国机械行业的发展情况来看，在应用埋弧工艺的过程中，在自动焊接方法的基础上形成了一种电渣压力焊接模式，在保证焊接质量的同时，也能够对提升焊接工艺和机械产品的制造效率起到重要的作用。

2现代化精密加工技术应用

2.1纳米加工工艺

纳米加工工艺在一定程度上为我国现代化机械设计制造技术指明了新的发展方向。纳米加工工艺属于一种新型的高精度工艺技术，该工艺技术主要通过纳米级的精度展开技术加工，该技术主要针对原子与分子重组和消除来完成纳米加工工作。纳米加工技术在我国计算机的集成电路设计领域的应用比较普遍，能够积极应用在比较精密细小的零件设计中，并且现阶段的发展方向为在机械设计制造中进行纳米尺度的设计，并且设计的主要内容来自现代化工程技术和物理学的融合和渗透，纳米加工工艺是现阶段我国精密加工技术中的重点内容。例如，在纳米塔吊安装拆除施工技术中，纳米精密加工工艺发挥出了极大程度的有效作用。在纳米塔吊安装，拆除施工技术的接地装置施工工作中，首先要及时设立相关的地基连接底架，然后再由专业的工作人员展开接地线缆安装施工工作，并且还要定期对接地线与接地电阻进行有效的检查。

另外，在一些精密仪器的设计和生产工作中，纳米加工工艺可以充分发挥出自己特有的技术优势，最大限度地保证相关精密仪器产品的精准性和密度性符合最佳的设计加工要求。纳米加工工艺还依靠自身特有的技术特点，在我国现阶段的机械制造产业以及测量技术领域中都有着非常广泛的应用。在我国以往的机械制造业中主要是通过刀具对各种产品进行切割的方式来进行的，而在非传统加工技术中，主要通过各种不同的工艺技术来进行加工制造，从而实现对不同材料的处理工作。随着纳米加工工艺的应用越来越普遍，社会各行各业对纳米加工工艺的认可程度也越来越高，并且经过纳米加工工艺加工制作出来的零件质量是非常高的，该项工艺技术还能够在一定程度上实现对信息长时间的存储以及高精度的存储密度，这为目前相关行业的发展来说，有着极大程度的促进性作用。

2.2搅拌摩擦焊接加工工艺

搅拌摩擦焊接加工工艺在车辆加工生产以及飞行器加工生产等方面有着极大程度的应用，搅拌摩擦焊接加工工艺相对于其它加工工艺来说，已经具备一定的成熟性，是一项成熟度比较高的加工技术。从整体上来看，搅拌摩擦焊接加工工艺到工艺水平比较高，并且适合运用到多种行业领域中，比如，将搅拌摩擦焊接加工工艺积极应用到我国现阶段的机械生产制造行业中，能够在极大程度上降低对材料的使用消耗量，并且该项加工工艺的焊接范围也相对广泛，以铝合金构件焊接为例，搅拌摩擦焊接加工工艺能够对800毫米缝焊缝进行有效的焊接处理。除此之外，这项技术在进行焊接过程中对环境温度的要求也比较低，特别值得注意的是这项技术不会将相关构件原本的构成物质、构件结构等进行改变，最终加工制作出来的工艺产品质量比较高，并不需要损耗太多的材料成本进行焊接，从而在极大程度上节约了加工成本。

2.3超精密研磨工艺

传统集成电路的研磨、抛光技术无法满足基板硅片高精度的严格要求。而超精密研磨工艺一般用于加工集成电路中的基板硅片。通过创新集成电路技术可以优化超精密弹性研磨施工技术。并且具有机械研磨和化学研磨的优点，对机械地损伤低、精度较高、完整性强，不会对产品表面造成损伤。精密研磨技术的应用过程如下：首先，借助计算机把控不同产品零件的粗糙度，通过分批生产方式攻置产品打磨的具体转数。研磨技术的粗糙度建议控制在0.1-0.2cml间，对于金属机械产品需要保证其表面的平滑性。如果大规模使用统一的生产机器，应调整设备精度，避免影响生产效率。其次，提高产品粗糙度要求，增加打磨细致度，突出该技术的应用优势。最后，建议依据磁悬浮技术原理，确保设备和产品之间直接接触。借助磁力打磨设备，在提高打磨精度的基础上，避免机械磨损，延长设备的使用寿命。

结束语：机械制造工艺和精密加工工艺都是工业发展的重要技术基础，只有相互配合才能实现产品的高效率生产。相关技术的研发过程中，技术人员要将所学到的知识与实际工作经验相结合，研发出更多新的技术，才能提高企业的市场竞争力。虽然我国目前在工业技术上已经有了很大的进步，但是有些技术仍然存在问题。因此，只有不断改进，才能保证产品的质量。另外，企业要重视技术的创新，为技术人员提供更好的研发平台，才能为企业带来更多的经济效益。

参考文献

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