论热能动力装置的检修与维护

吴素芬

(石横特钢集团有限公司，泰安 271612)

0 引 言

近年来社会经济发展速度很快，企业对能源需求量逐步增加，而通过热能动力装置的应用，能够解决日常生产中对能源需求的问题。但是热能动力装置在运行中容易发生故障，需要我们提高对检修与维护工作的重视程度，结合设备实际情况，有针对性采取技术措施，保证热能动力装置性能不受到影响。

1 热能动力装置检修与维护的意义

热能动力装置构成比较复杂，运行时存在较大危险性，若是发生故障将容易引起严重的安全事故，为人员与财产安全带来巨大的威胁。在热能动力装置运行中做好检修与维护工作就显得尤为重要，常见的方法包括状态检修技术、诊断技术等，要结合设备的实际情况，灵活选择技术措施，确保可以全面、精准掌握各项设备的运行状态信息[1]。只有最大限度发挥出先进技术的作用，才能保证热能动力装置检修与维护效果的提升，促使其更加稳定与高效运行，并达到节约检修成本的目的。在热能动力装置检修过程中，主要目的是让操作人员精准掌握其具体运行情况，结合检修中获得的各项数据，为热能动力装置稳定运行提供参考依据，保证设备使用效率实现提升。

分析热能动力装置检修与维护的意义可知，主要包括以下两点：一方面，能够避免设备出现故障。结合热能动力装置运行需求，合理确定检修与维护措施，找出装置出现的故障，并采取针对性的解决措施，避免对正常工业生产带来影响。另一方面，能够促使热能动力装置的高效运行。通过做好检修与维护工作，可以保证其各项性能不受到影响，在发生问题后能够及时处理，最大限度消除故障带来的不利影响。

2 热能动力装置常见问题分析

第一，员工操作不规范、不合理。在热能动力装置运行过程中，要求工作人员准确、规范操作，确保各项设备可以安全、高效运转。但是很多工作人员责任心不强，在操作各项设备时缺少相应的约束与规范，因为行为不当容易导致热能动力装置使用效率降低，也极易引发各类故障。第二，锅炉残渣引起堵塞问题。热能动力装置运行中，锅炉将形成水蒸气，且运行时会把水蒸气向外传送，将热水添加到锅炉内，将形成大量分子物质，并在锅炉设备上附着。当沉淀物与污浊物大量积累后，将容易引起锅炉发生堵塞的问题，无法保持正常运行状态，也降低了锅炉传送热能的效率，不利于热能动力装置的稳定、安全运行。第三，锅炉运行效率有待提升。在热能动力装置长时间运行过程中，若是缺少必要的检修与维护措施，将导致整个设备运行效率受到影响。分析锅炉等设备运行效率不高的原因可知，主要是工作人员自身能力有待提升，未结合规范标准管理设备，对各种设备维护工作不够重视，显得马虎大意。

3 热能动力装置的检修与维护措施

3.1 锅炉的检修与维护

热能动力装置的检修要注意以下几点：第一，检修中锅炉要处于顺畅运行状态，根据锅炉基本构成与使用情况确定检修方法，防止锅炉运行管道泄漏出现水蒸气温度降低的现象。第二，检修中锅炉一次、二次鼓风系统运行要保持稳定，防止发生漏风情况。第三，在检修锅炉时应该以蒸汽装置、管道回路和阀门零部件使用等为主。第四，要想避免锅炉在运行中发生损坏，要对所有零部件使用润滑剂，降低其摩擦，促使设备使用寿命延长[2]。第五，及时对设备采取停炉试验的方法，在启动与反复检查设备以后，将设备的质量纰漏确定下来，有针对性采取保养措施，保证各项设备的性能。如图1所示，为锅炉设备布置图，其中：1-炉膛；2-过热器；3-再热器；4-省煤器；5-空气预热器；6-汽包；7-下降管；8-燃烧器；9-排渣装置；10-下联箱；11-给煤机；12-磨煤机；13-一次风机；14-送风机；15-引风机；16-除尘器。

图1 锅炉设备布置图

在锅炉设备维修过程中，要做好以下几点：第一，加强日常维护工作，主要检查水位调节装置运转情况、锅炉火焰情况，并用润滑油对锅炉凸轮、滑动和转动部位进行擦拭。水位计冲洗要及时，每天约1～2次，保持其清洁。检修中要保证锅炉螺栓紧固，阀门盘根无跑冒滴漏情况，电眼、过热器运行稳定。燃气管路内的过滤器每个月必须清洗1次。第二，关键位置的维护。表管、压力表等需要每半年清理与校验1次，再通过蒸馏水完成复位。在水位电极保养过程中，先要抽出电极，选择细砂纸打磨水位电极表面，烟道清理前要关注锅炉排烟温度，若超过了350 ℃，表明烟道积垢较多，需要第一时间清理，防止锅炉效率降低。此时要错口搭接石棉衬垫，防止跑出烟气，再涂上石墨，不能使用润滑油[3]。锅炉维护结束后，对手孔、头孔和入孔螺母进行检查，保证其牢固，电机也能逆时针转动。第三，停炉保养。对锅炉内外部进行彻底的清理，不能有残留物。若停炉时间在1周以内，锅炉内压力应维持在0.1～0.5 MPa的范围内，锅水温度则为120℃，减少锅筒内空气与锅水内的氧气。若停炉时间超过了1周，一般选择湿法保养措施，将锅水排出，清理其中的烟灰与水垢，并关闭全部的阀门、手孔和入孔。最后还要在锅炉内添加软化水与保护溶液。

3.2 给水泵的检修和维护

在热能动力装置中，水泵系统一般由多个给水泵构成，通常在2～3台之间，借助备用水泵，可以在主机系统出现故障而不能顺利运行后，防止为整个热能动力装置正常使用带来干扰。分析实际情况可知，给水泵运行过程中容易发生电机过热的现象，为日常生产带来巨大的安全隐患。要想避免发生这类安全事故，我们要及时落实相关措施，逐步优化给水泵运动方式，加大停机状态下水泵检查力度。

在给水泵维护过程中，主要采取以下措施：第一，热能动力装置运行时一般启动2～3台给水泵，剩下的1～2台给水泵为备用，这样整个给水系统运行才更加稳定与可靠。对于给水泵的维护，需要重点关注电机过热的情况，通过定期转变给水泵运行方式，可以有效消除电机过热问题，并做好停机维修处理工作。在对给水泵运行方式进行更换时，要加大对电压波动的控制力度，若是传动系统轴承发生缺油现象，或轴承部件出现损坏，要做好维护工作，采取添加润滑油、更换零部件等措施[4]。第二，对600 MW机组给水泵进行维护的过程中，要重视对电机绝缘故障的处理与预防，此时要选择增容技术，也可以通过变频技术对给水泵进行改造。例如:把3台3×35%给水泵运行方式转变为2台2×50%给水泵一起运行方式，并相应的调节耦合器，让给水泵最大出力值与调峰需求相符，而切换启停操作间隔时间为15～30 d。改造变频的过程中，主要是把3台3×35%给水泵转变为2台2×50%与1台1×35%一起运行方式，这样能够提升对电机绝缘系统的保护效果。

给水泵维护中也要选择烘焙和浸渍电机定子的方法，这样电机绝缘性能将获得提升。为了解决电机故障，一般要考虑以下几点维护方法：第一，发生故障后要第一时间清理，全面清理故障位置的碳化绝缘等杂物。第二，将铜线剥开，故障位置剥开的长度约为15 cm。将铜线剥开后要对绑扎相邻绝缘线圈的细线进行隔断，从而对故障位置进行查找。第三，在确定故障点以后，要通过HYAg45d4×450银焊条或B-Ag45CuZn银焊条及焊粉对烧损部位进行有效焊接，并在上面涂抹环氧树脂，让电机绝缘性能得到提升。第四，环氧树脂涂在烧损部位后1 d，应采取电气试验的方法，保证无故障则能够正常使用给水泵。

4 结束语

综上所述，在工业化生产发展过程中，锅炉、给水泵等都属于不可取代的设备，发挥着重要的作用，也是热能动力装置中的关键构成部分。要想充分发挥出热能动力装置的作用，需要保证锅炉、给水泵等设备处于最佳运行状态，而做好日常检修与维护措施就显得尤为关键。因此我们要结合具体的故障点，合理选用应对措施，让热能动力装置的运行更加稳定与可靠。