压力容器设计中的热处理

袁午

摘 要：压力贮器耐腐蚀性强，密封性强，可在一定程度上降低企业的生产成本，特别是在工业中必须含有的有毒或腐蚀性气体和液体方面，压力贮器是一种良好的支撑装置。压力贮器在使用之前必须经过热处理，从而通过热处理将贮器恢复到其原始金属特性，提高其抗御能力，并确保更好地保存溶剂或气体。当然，在热处理过程中，必须遵循科学过程中的关键点，以确保压力贮器得到最佳处理。基于此，对压力容器设计中的热处理进行研究，仅供参考。

关键词：压力容器;设计;热处理

引言

压力贮器技术是一种更适合人们正常生活的科学技术，应该以严谨的态度、仔细的审查和严格的要求来报告。小过失危害人民的生命和财产安全，因此有必要对压力容器的设计和服务提出严格要求，热处理技术是更高的优先事项，作为生命和财产的第一道防线需要严格控制。

1压力容器热处理原理

现阶段，热处理一般是通过一定的介质将压力容器复合材料或者金属工件加热到一定的温度，维持一段时间后再进行冷却。与机械制造中的其他工艺比较，热处理技术不改变压力容器的化学组分和形状，只需改变压力容器表面位置的纤维组织的化学成分和不稳定因素，就能在一定程度上使材料的性能改变优化，进一步提高容器的安全系数。压力容器的热处理过程为加热——保温——冷却，这个过程是不可间断和互不衔接的。其中，最为重要的工序是加热。加热的方法有许多种，想要保证热处理的最优效果和质量，必须有效控制和选择合适的温度。复合材料或金属不同，所需要加热的温度也不同。通常情况是压力容器加热到能够获得高温组织的相变温度。

2热处理原理与技术要点

金属热处理工艺通常分为加热、绝缘和冷却三个阶段，这三个阶段密不可分。加热是热处理中最重要的操作之一。一般来说，对压力贮器进行热处理只需要加热和冷却，但由于所装物品的特殊性质，特殊贮器在热处理过程中增加了更多的绝缘。传统热处理在加热时要注意热源，传统热处理，因为没有高科技支撑，所使用的设备比较陈旧，主要采用煤或木炭的形式，此时应注意煤的燃烧是否足够，也应注意传统的热处理来源已得到显着改善，现已变得更加环保、更加绿色、更倾向于使用气体或液体燃料，并在一定程度上减少了加热过程中对工人的危险。还必须注意加热温度，温度调节是热处理的一个非常重要的组成部分，它直接关系到压力贮器的成型能力，不同容器的金属材料对加热温度有不同的要求，热处理时必须加热处理后，应适当保护加热装置，避免直接暴露于空气中，从而可能导致装置氧化。因此，加热后必须妥善保护贮器，金属贮器还必须输入冷却部位的冷却温度，减少空气量，控制冷却过程中的温度，被动冷却一般较慢，主要需要确定。

3焊后热处理的方法

一般而言，壓力贮器的焊后热处理会产生顺序选择问题，如果整个压力贮器必须集中于整体热处理过程，同时确保热处理，则局部处理和分段处理中的要求可以得到适当释放，从而不仅允许d整体热处理是将整个零件放入炉内进行热处理的方法，因为该零件在炉内均匀接收热量，温度和时间等反应条件可以更好地控制，因此热处理效果更好。分段处理通常对特殊用途的零件开放，要么是由于其本身的结构复杂，要么是形状大，要么是难以穿透，一般热处理方法很难做到，有分段热处理来处理一般热处理无法做到的事情。与大型全局零件一样，可以同时执行分段热处理，还可以控制温度梯度以防止每个梯度上的温差过大。

4代用材料的热处理

在设计压力贮器时，有关人员必须根据工作环境和使用条件对制造材料进行合理的检查。但是，对于压力贮器的制造，许多公司很难获得必要的制造材料，最终只能选择其他材料作为替代材料。在这种情况下，工作人员应充分考虑所用材料的实际性能，并将其作为替代材料热处理的基础，以便替代材料的热处理也能产生预期的处理效果。因此，在设计压力贮器时，有关设计者必须了解材料的实际情况，并注意替代材料的问题。为了选择正确的热处理方法。

5不锈钢材料的热处理

铁素——奥氏体。这是一种双相不锈钢，由奥氏体和铁素体两相组成金相组织的不锈钢种类，奥氏体和铁素体各占其固溶组织的一半，较少的相所占比例至少也要大于30%。此类钢由于其他铁素体或者增加Cr的含量，应力腐蚀和晶间腐蚀的可能性都大大降低，焊接性能、韧性、强度也较好。其兼具铁素体和奥氏体不锈钢的优点，同铁素体比较，它的焊接性能、耐晶间腐蚀性能、脆性转变所需要的温度低、韧性等性能有了明显的提升，却仍然可以保持470℃的脆性。同奥氏体比较，它的屈服强度、高强度都超过奥氏体一倍，除此之外，它的耐腐蚀疲劳、破裂等性能也有明显的提升。由于以上优点，这种不锈钢应用前景更为广阔。

6压力容器设计中热处理技术在焊接后的应用

在压力贮器制造过程中，不可避免地会使用焊接技术，焊接后需要热处理技术来提高焊接质量。在应用焊接后热处理技术时，要充分发挥热处理技术的作用和效果，首先要注意不同类型压力贮器的不同要求。热处理技术的要求也因压力贮器的类型、应用途径、使用环境和材料的生产而异。因此，在采用焊接后热处理技术时，必须考虑到不同类型压力贮器的不同要求，特别是某些具有特殊要求的压力贮器的不同要求，在使用热处理技术之前，必须作好相应的准备其次，提高热处理管理水平。应用热处理技术时，热处理时间和热处理温度不同，产生的效果也不同。在焊后热处理之前，应加强热处理管理，扩大科学应用进程，以避免温度和时间控制对压力贮器的影响。最后，热处理设备不断改进和创新。

结束语

热处理是设备设计、生产和加工中的一个重要过程，可以有效地提高金属性能。因此，压力贮器焊接后，需要进行热处理，以提高焊接地点的性能并减少焊接过程中的应力。在设计压力贮器时，有关设计者应适当注意设备损坏可能造成的最严重后果。设计人员应注重热处理，提高设备寿命，同时有效减少压力贮器损耗。

参考文献

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