刘峥
摘 要:在大坡度的跨铁路预制梁架设施工中因支座安装倾斜、吊点受力不同步等原因,易造成梁体滑移等不利结果,对铁路运营安全造成较大影响。在312国道苏州东段改扩建工程昆山段架梁施工中,采取多种抗滑移措施,确保架梁过程安全可控,可为同类施工借鉴参考。
关键词:大坡度;架梁;防滑移;措施
1 工程概况
312国道苏州东段改扩建工程昆山段的主线桥梁第16联~第18联(K122~K126孔)为预制小箱梁,跨径为(30×2+42+29.5×2)m,梁底宽为1.1 m,中心处梁高2.0 m,共计62片。
K122~124孔均为单跨12片小箱梁,桥面净宽31 m。K122~123孔为单跨12片小箱梁,桥面净宽31 m,跨径为30 m,最重梁片112 t(43 m3);K124孔为上跨京沪铁路主跨,道路中心线对应铁路里程为京沪线下K1390+045.6,跨径42 m,最重边梁139 t(53.4 m3),中梁重129 t(49.6 m3);K125~K126孔为单跨13片小箱梁,其中K126孔为沪宁城际南侧邻跨,桥面净宽34 m,跨径为29.5 m,最重边梁107 t(41.2 m3),中梁重99 t(38.1 m3),桥梁最大纵坡3.86%。
2 架梁方案
架梁总体方案采用两种,K122~124孔采用利勃海尔LR1 600/2 600 t履带吊架设,K125~K126孔因现场履带吊进场通道限制,采用2台三一SAC3500汽车吊进行双机抬吊架设。
3 支座安装
每片预制梁两端各2个QZ-2500型球钢支座,支座水平布置,支座与梁底之间采用三角楔形钢板调整角度,如图3所示,在梁体预制时提前预埋支座螺栓腿和预埋钢板,在存梁台座上提前安装楔形钢板和支座,架梁时现场拌制支座灌浆料注入垫石预埋孔,支座随梁体座浆就位。
桥梁最大纵坡3.86%,单跨42 m,根据受力计算,总重139 t的梁体在3.86%的纵坡时,产生的下滑力分力约为53.6 kN。楔形块与梁底预埋钢板之间摩擦力估算:
因此理论计算上楔形块不会产生位移。此外,楔形块在支座预埋螺栓位置开孔,有预埋螺栓的抗剪限制,能够确保楔形块不产生位移滑动。
但由于施工过程中支座安装无法达到绝对水平,吊装就位过程两端钢丝绳不同步,無法实现四个支座绝对同步受力,因此,在起吊钢丝绳松绳以后、在支座灌浆料强度达标前,需采取相应的抗滑移措施。
4 防滑移措施
4.1 下坡处支撑防滑移
在下坡处盖梁邻跨支座垫石预埋孔作为支撑点,采用10#工字钢焊接三角撑,落梁后在松钢丝绳前,辅以方木塞紧,用于防止梁体下滑,待支座灌浆料强度满足要求后拆除支撑(如图4)。
4.2 上坡处预埋拉筋防滑移
在上坡处盖梁预埋φ32钢筋吊环,与梁底预埋钢板采用φ32钢筋焊接连接,用于防止梁体下滑,待支座灌浆料强度满足设计要求后割除(如图5)。
5 结论
在大坡度预制梁架设施工中,因支座安装误差、吊点不同步等多种非理想化的原因,导致预制梁易发生滑移,尤其是在单台履带吊靠钢丝绳高低吊装时,更容易发生滑移现象,在抗滑移方面本文介绍了两种简单易行的辅助措施,可为同类工况的架梁施工参考借鉴。
参考文献:
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