水泥企业成本控制与节能减排措施研究

田 鹏

（济宁海螺水泥有限责任公司，山东 济宁 273200）

0 引言

成本是指用于生产或者劳动所使用资源用货币计量的经济价值，比如劳动力资源、生产力资源、原料资源等，企业或者个人在发展和运行过程中必定会消耗一些资源，比如劳动力资源、生产资料资源等，所消耗资源使用货币计量就表现为某种资源所产生的费用，将所有费用相加到一起形成了成本[1]。由于企业经营包括多种活动，比如生产、销售、采购等，各种活动中所发生的一切费用计入到成本内，为了保证企业能够稳定健康发展，在经营过程中能够保持竞争能力和获利能力，实现利益最大化，采取有效的手段对成本进行控制是非常有必要的[2]。尤其对于水泥企业来说，当前水泥企业市场竞争压力较大，水泥生产成本较大，但是水泥销售价格一直处于比较低的水平运行，再加上水泥企业成本控制理念和思想比较落后，因此，需要采取有效的方法和手段对其成本进行控制，解决水泥企业亏损问题。除此之外，水泥生产所消耗的电能、热能、机械能等能量较大，能耗高、排放大已经成为水泥企业当前主要特点，为了促进水泥企业可持续发展，还需要采取一些有效的节能减排措施，为此提出水泥企业成本控制与节能减排措施研究。

1 水泥企业发展现状

目前水泥企业成本控制时仍旧采用传统的方法，传统方法在实际应用中所设定的控制目标不够合理，与水泥企业的发展目标、战略目标不符合，并且控制目标的实现无法提高水泥企业生产资源利用率[3]。其次所设计的成本控制流程比较复杂，成本控制过程中遗漏了多个环节，导致水泥企业成本控制质量较差，因此目前水泥企业急需改变和优化成本控制方法。除此之外，水泥企业在生产过程中所消耗的能量较高，水泥生产对电力和煤炭依赖程度较高，并且所使用的发电技术和设备比较落后，耗能高，并且污染物排放量较大，必须采取有效的节能减排措施，这样不仅可以控制水泥企业成本，还有利于解决环境污染问题。

2 水泥企业成本控制

2.1 确定成本控制目标

由于在成本控制过程中会对水泥企业的经济活动的开展，水泥生产质量造成一定的限制和影响，因此在采取一切成本控制方法之前，水泥企业必须要明确和设定成本控制目标，这将有利于水泥企业各个部门之间共同成本控制意识的形成，以及有利于水泥企业成本控制前后效果的考核[4]。水泥企业成本控制目标的设定会受到多种外部因素和内部因素的影响，如果将所有控制重点集中在成本本身，这会引起水泥企业战略选择与成本控制行为之间的冲突，所以水泥企业成本控制目标的设定要以水泥企业发展、经营活动以及管理等方面相协调，避免发生冲突，从多个角度出发设定合理的成本控制目标，其主要包括以下三个方面。

第一，水泥企业成本控制目标要与企业目标保持一致。水泥企业所有经营活动都是为企业利益最大化为核心目标而进行的，这也是任何企业成本控制的主要目标。当前水泥企业产能过剩，供需不协调，市场销售价格与生产成本之间的差价较小，因此目前实现成本控制和成本转移是实现水泥企业目标的主要途径，不可以想方设法将成本降到最低，这样会造成水泥产品生产质量下降，从而影响到水泥企业市场形象，长此以往会导致水泥企业在市场的份额急剧下降，最终难以实现水泥企业目标。因此，水泥企业需要以成本支持产品质量和价格，不断扩大水泥产品市场份额，使企业最大限度地获得利润。第二，水泥企业成本控制目标要与企业战略目标相一致。企业战略目标是水泥企业未来发展和经营的主要方向，是提高水泥企业核心竞争力以及获得市场份额的关键，当前大部分水泥企业发展战略采取的是差异化战略、集中化战略以及成本领先战略[5]。由于水泥企业产品生产技术存在差异，产品正常质量也存在较高的差异，并且水泥企业区域集中程度较高，因此集中化战略目标更适用于水泥企业。在运行过程中，按照地理区域对水泥市场进行划分，在所属区域采用低成本战略，从而获得在区域市场的主导地位。水泥企业所设定的成本控制目标要满足以上战略目标，将自身成本控制目标与企业发展目标相一致，执行成本控制行为，带动水泥企业全体员工对各个环节进行成本控制，从而实现水泥企业低成本控制目标。第三，水泥企业成本控制目标要尽可能提高资源利用率。水泥企业生产过程中对电能和热能需求量较大，为了实现可持续发展战略目标，当前水泥企业正面临着资源制约，在该条件下在保证产品的同时，通过成本控制提高生产原料资源利用率。这要求水泥企业在成本控制过程中，以优化资源配置效率为目标，合理安排生产任务以及搭配各类资源，在有限的资源投入下达到降低成本的目的。

考虑到以上三个方面，水泥企业成本控制目标分为三个层次，第一水泥企业成本控制以集体利益为核心，围绕企业发展目标，满足水泥企业发展战略要求；第二，对企业生产资源进行科学、合理规划安排，尽可能提高生产资源利用效率，使少量的生产资源创造出更高的企业价值；第三，以成本最低为基本目标，通过采取一切控制措施和手段，实现水泥企业利益最大化。

2.2 设计成本控制流程

以确定的控制目标为指导，结合水泥企业业务流程进行成本控制。首先在产品研发阶段引入工程价值法进行成本预算。在该阶段结合成本预算结果，在不增加成本条件下对现有生产工艺进行优化和完善，提高水泥产品研发试验能力，从而提高水泥产品开发设计成功率，减少产品研发过程中沉没成本的数量。其次在生产原材料采购阶段，以三家比价为原则，尽可能对比多家原料供应商的价格，在比价过程中尽量加强询价和核价的准确性。并且在保证原料质量的同时，从多方位入手搜集货源渠道，选取其中价格最低的供应商作为原料源头，大批量采购，通过加大购买数量向供应商压价，以此降低生产原材料采购成本。在水泥生产阶段中通过控制产品的单耗指标，降低电耗、煤耗等指标，来控制该阶段成本和费用。第一，水泥企业要选择出最合理的配料方案，通过多个配料方案的对比，在保证水泥生产质量的前提下采用价格最低的配料方案，以此提高原料资源利用率。第二，引进先进技术对生产技术进行改造，降低单耗指标，尽可能提高燃料余热发电量，这样可以减少额外用电量的购买。第三，加强生产设备管理。生产设备的运行质量将直接关系到能量消耗情况，水泥企业在运行过程中需要制定合理的设备维护管理方案，对设备故障做到早发现、早处理，以此减少生产设备维修成本，并且也不会影响到正常生产，提高生产设备生产效率和运行质量。通过预算、规范、监督和奖励等手段控制产品的销售成本。对于企业内部以预算管理为手段，激励与奖罚兼施，减少销售费用；对于水泥企业外部，要强化销售渠道终端合作，采取开源和节流并行策略，将水泥产品销售成本降到最低。上述费用控制是根据实际情况制定的水泥成本控制目标。

3 水泥企业节能减排措施

3.1 应用低温余热发电技术

为了降低水泥企业环境成本，实现水泥企业节能减排目的，首先水泥企业需要大力推广和应用低温余热发电技术。传统生产技术所消耗的电能较多，所使用的生产技术比较落后，而低温余热发电技术是在水泥生产过程中，利用余热锅炉等设备将水泥窑头两侧排出的余热进行充分利用。通过循环和再利用水泥窑头两侧的废气余热，带动水泥生产中的汽轮机转动，在该过程中无需再使用电能代用设备运转，将废气热能转化为带动水泥生产的机械能，供水泥生产过程使用。该技术不仅可以降低水泥企业的用电量，提高燃料资源利用率，有利于环境保护，而且还可以节约能源。

3.2 使用替代燃料

水泥企业现有的生产工艺在实践操作中会排放大量的污染物，比如一氧化氮、一氧化硫、二氧化碳等，这些污染物如果不经过严格的处理会带来严重的空气污染问题。因此水泥企业可以使用代替燃料，将其他燃料代替煤炭燃料，这样不仅可以减少二氧化碳、二氧化硫、一氧化硫等污染物的排放，还能降低水泥企业生产成本。目前应用比较广泛的替代燃料有废旧轮胎、城市生活垃圾、工业废电解池、肉骨粉、农作物、废油和废溶剂以及干燥污泥等，这几类常见的替代燃料优缺点不同，水泥企业在选择上需要结合多个指标，比如发热量、可利用率、污染物排放以及最大替代率等，下表为替代燃料选择标准。

从表1 中数据可以看出，废旧轮胎和城市生活垃圾相比较其他几类替代燃料，其发热量较高，并且二氧化碳、二氧化硫以及重金属排放比较少，可以满足水泥企业节能减排需求。更重要的是废旧轮胎和城市生活垃圾的最大替代率比较高，可以代替煤炭燃料应用到水泥生产中，水泥企业在选择代替燃料时可以优先考虑该两类燃料。在实际中还需要结合水泥企业实际情况来选择既适合水泥企业，又经济环保的代替燃料，所以具体选择还需要结合实际情况而定。以代替燃料替换掉原来的煤炭燃料，降低水泥企业生产中污染物排放量。通过以上分析，实现了对水泥企业成本控制与节能减排措施研究。

表1 替代燃料选择标准

4 结束语

本文结合水泥企业成本控制需求，以及可持续发展战略内容，提出了一套适用于水泥企业成本控制方法，论述了水泥企业成本控制流程，同时也针对节能减排问题提出了相应的措施，为探索水泥企业成本内涵，节能减排内容及实践等提供理论的意义，也为水泥制造行业发展提供参考。此外还为降低水泥企业环境成本和生产成本，有效减少环境污染，促进水泥生产工艺等提供了实际基础。