细纱机叶子板自动翻转系统速度控制改造

卞 童

（南通华强布业有限公司，江苏 南通 226600）

细纱机是整个纺纱生产过程的主要设备，肩负保证产量、质量的重任。细纱机的生产单元是锭子，常以每千锭小时的产量（公斤）来衡量细纱机的生产水平，每只锭子上所纺的纱会由于各种原因而断头，常以千锭小时发生的断头数来表示断头率，断头率的高低将直接影响生产效率、设备利用率和产品质量，同时也影响操作人员的劳动强度[1]。南通华强布业有限公司在使用自动翻转叶子板落纱的细纱机时发现，落纱时叶子板翻转速度过快，导致纱线容易脱出导纱钩，开车启动后，纱线没有经过导纱钩而造成断头，需要人工重新进行生头，影响了生产效率，增加了落纱工的劳动强度。

1 原因分析

通过查看原细纱机的技术资料，对叶子板自动翻转系统进行解剖及研究，并经研发人员反复观察和试验，发现造成上述问题的原因是控制叶子板自动翻转的气缸气压较大，没有经过缓冲使叶子板快速翻转，导致大部分锭子上的纱线脱出导纱钩，开车启动后，纱线没有经过导纱钩而造成断头。

2 控制装置的设计

原因确定后，在原细纱机叶子板自动翻转系统的基础上，设计了气流调节机构。该机构由阀体、阀芯、进气孔、出气孔、盲孔、旋钮等组成。盲孔设有内螺纹，阀芯设有外螺纹，阀芯与阀体由内外螺纹旋合连接，旋钮安装在阀芯上方，盲孔两侧分别设有进气孔、出气孔且均与盲孔连通。通过旋钮旋转阀芯来控制通气量的大小，从而控制气缸的进气流量，改变气缸的伸缩速度，达到控制叶子板缓慢翻转的目的。气流调节机构如图1所示。

图1 气流调节机构

3 控制装置的实施

将制作好的气流调节装置安装到原细纱机叶子板自动翻转系统中的气缸上，就可形成细纱机叶子板自动翻转速度控制装置。通过反复调节和测试，确定了阀芯位置，从而控制气缸的进气流量，改变气缸的伸缩速度，起到缓慢翻转叶子板的作用。叶子板翻转正常，再无脱钩现象出现。经实测，开车断头减少了75%左右，大大提高了生产效率，同时也降低了落纱工的劳动强度。该装置研发成功后，作为一种细纱机叶子板自动翻转速度控制装置获得了国家专利的保护，并在南通华强布业有限公司168台相同机型上得到了应用，提高了纺纱一车间的整体生产效率，从开始落纱到机台无断头正常开车时间缩短3 min计算，全年可多生产50S纱60多吨，取得了较大的经济效益。控制装置如图2所示。

图2 细纱机叶子板自动翻转速度控制装置

4 结语

科技创新始终是企业又好又快发展的动力源泉，从这次细纱机叶子板自动翻转速度控制装置的成功研发可以深切地感受到，小改造也能作出大贡献，只要不断地进行合理的小改革，就能起到节能、降耗、减少用工、提高质量、降低劳动强度的效果，进而创造更大的经济效益和社会效益。