煤矿瓦斯治理及防治策略分析

＊李雪琴

（山西焦煤技师学院 山西 032000）

对于我国煤矿而言，瓦斯事故是导致煤矿出现安全事故的主要原因。所以，长此以往我国的政府和煤矿企业也开始越来越重视煤矿瓦斯的治理和防治。但是在现实中常常还会因为抽采技术不充足，管理体系不健全，人员安全意识不足，导致我国现阶段的煤矿瓦斯治理工作也出现了很多问题。伴随着煤矿技术的不断进步，我国的煤矿安全事故也开始越来越少，同时煤矿瓦斯事故也变得越来越少。由此可见，加强瓦斯管理防治能够有效提升我国煤矿安全生产的效果，还能够为煤矿的生产工作提供了保障。本文主要结合现阶段我国煤矿瓦斯治理现状展开了分析，同时还对煤矿瓦斯治理提出了针对性的措施，希望我国煤矿行业的稳定发展能够得到保障。

1.我国煤矿瓦斯防治治理技术的发展状况

自2020年初至年底我国共发生煤矿事故122起、死亡225人，相较于2019年同比下降28.2%和28.8%；是新中国成立以来首次全年未发生重特大瓦斯事故的一年。很长一段时间，“瓦斯爆炸”曾几乎成为煤矿事故的代名词。据国家矿山安监局统计，在2002年至2019年，煤矿瓦斯事故死亡人数占煤矿事故全部死亡人数约1/3，其中仅2005年就发生414起、导致2171人死亡，平均每天发生1.13起。2020年全国共发生煤矿瓦斯事故7起，死亡30人，与2019年相比分别下降74.1%和74.6%，其中多个曾经的瓦斯重灾省份今年未发生瓦斯事故。2020年，煤炭产量较往年略有增长，但瓦斯事故大幅下降，最主要的原因是强力推进瓦斯“零超限”和煤层“零突出”目标管理、瓦斯超前治理和专项监管监察。

2020年，我国所有正常生产建设煤矿全部实现了安全监控系统升级联网、在线监测，就像我们的耳目一样，哪家煤矿瓦斯只要有超限，各级监管监察部门就能及时看到并采取相应措施。近年来完善法规标准、加快淘汰退出不具备瓦斯防治能力的煤矿、强化“瓦斯超限就是事故”理念等也为瓦斯治理奠定了良好基础。但这并不意味着，对于瓦斯事故风险可以高枕无忧。目前全国还有840处高瓦斯、719处煤与瓦斯突出煤矿。随着开采深度不断增加，部分煤矿由低瓦斯向高突矿井演变。由于现阶段受到技术手段方面的限制，导致煤矿行业在收集瓦斯数据过程中在其完整性上还存在着一定的难度，这也就导致煤矿的瓦斯含量和突出等级预测中存在的误差较大，但其实这些数据本身就不够准确，如果依靠他们来进行预测，一定会导致误差增大，就目前而言，我国的煤矿自然条件还相对较差，同时其地质条件也较为复杂。受到特殊的工作环境影响，导致我国煤矿工作人员的工作难度日益提升。

除此之外，又因为煤矿瓦斯有着很强的难以预测性，使得煤矿工作过程中出现危险的可能性变得越来越高，在目前我国的煤矿工作中最首要的问题之一就是尾矿瓦斯中涌现出来的问题。根据相关统计可知，我国煤矿在生产过程中每年都能生产超过一百亿立方米的煤矿。除此之外，在我国所有煤矿中，高瓦斯突出的矿井就占据了总数的三分之一。

另外，由于我国煤矿整体技术和装备水平相对还较为落后，与当下的行业标准配置极为不符。比如：目前我国煤矿生产过程中采掘的机械化程度不符合标准，甚至还存在一部分依旧采用的是最原始的采掘手段。相关统计显示，现阶段我国的煤矿死亡事故大部分都存在于一些机械程度低且器械非常落后的地方煤矿企业中。要知道，对于煤矿行业而言最主要的安全隐患还是来源于瓦斯，同时国家目前已经将煤矿瓦斯防治作为了科研工作中的重点部分。在经过十数年的研究之后，我国的煤矿瓦斯防治治理技术已经获得了非常显著的成就，最主要的工作重心就是“瓦斯抽放”。此时，我国相关部门也提出了“先抽后采、以风定产、监测监控”的煤矿瓦斯防治治理技术，同时还提出了“多措并举、应抽尽抽、抽放平衡”的三项基本原则。在我国的煤矿瓦斯防治治理技术中，最常见的一种就是顺层长钻孔成孔的技术，同时这也是顺层钻孔瓦斯抽放技术中非常重要的一部分。尤其是对于一部分瓦斯突出的煤层而言，其在进行煤层钻孔作业的时候，常常会由于钻孔问题经常出现，导致钻孔效果也受到了一定的影响，最主要的表现就是钻孔的深度过浅导致其无法满足当下煤矿采集工作的瓦斯抽放需求。

与此同时，结合具体作业的细节状况可知，还需要对其配套相应的预测方式、测试方式，防突技术以及相应的装备。只有把防突工作当作是重点工作内容，保证其能够始终渗透到煤矿勘探、项目建设和相应的拓展项目中。虽然在近几年来我国的煤矿开采行业已经有了相应的律法来对其进行监管，同时国家已经研发出了很多应用于煤矿瓦斯防治的科技手段。但是尽管如此，如今我国的煤矿瓦斯防治治理技术也还是不够完善，其中也还是存在着很多问题，相较于专业煤矿瓦斯的安全生产也还是存在着很远的距离，在煤矿瓦斯的事故发生量、危害性、涉及规模等方面还没有达标。现阶段，我国煤矿行业也刚刚起步。

2.煤矿瓦斯问题的有效措施

(1)设备更新提高治理能力

加大瓦斯治理设备的投入，水力冲孔地点全部采用了履带式大功率钻机逐步替代普通液压钻机，提高了打钻效率。对于煤矿瓦斯行业而言，装置设备是控制瓦斯爆炸事故的关键因素，同时也是降低事故发生率的重要方式。所以，我国煤矿企业还需要加强对相关装置设备的管理。在优化企业装置设备的时候，不仅要保证装置设备的合格性，还需要结合实际煤矿的需求来装配装置设备。此外，在安装设备之前还需要及时完成针对施工现场的测量工作，安排好设备的位置，使得装置设备能够正常运作，提升其价值发挥，这样还能够有效避免安全事故的出现。

(2)加强矿井的通风能力

只有不断加强矿井的通风能力，才能够有效避免出现瓦斯气体爆炸的事故，才能够提升煤矿工作的整体安全性。所以，煤矿工作人员一定要结合实际矿井的状况和国家相关法律来完善企业通风系统，提升矿井的通风。除此之外，企业还需要把矿井中的风量作为评估矿井安全性的标准，以此来保证矿井中风量足够。为了能够有效提升矿井的通风，还需要不断加强检查维护器械的力度，这样才能够保证通风系统运行正常，使得瓦斯气体浓度能够一直保证在一个安全范围之内。

(3)工艺革新 提升抽采效果

将“穿层钻孔+水力冲孔卸压增透”技术作为煤巷条带和回采区域瓦斯的区域防突措施，工作面上、下顺槽顺层钻孔预抽回采区域作为辅助措施，并逐步由预抽区域向预抽区段转变，应用有效的增透技术，提高煤层透气性，提升抽采效果。同时，不断改进封孔工艺，对封孔位置、长度、囊袋位置进行优化，推广使用“通管直连两堵两注”封孔技术，进一步规范瓦斯抽采带压封孔技术和瓦斯抽采联孔标准，解决封孔连抽后冲孔钻孔塌孔堵塞抽采管路的问题，使瓦斯抽采更加顺畅。

表1

3.结束语

总之，只有不断加强对煤矿瓦斯治理工作的重视，并对其采取针对性措施，就能够有效降低我国煤矿瓦斯事故出现的可能。本文主要结合对煤矿治理防治现状的分析针对性地提出了解决措施，希望能够有效改善当下我国的煤矿治理现状。