王 健
(甘肃钢铁职业技术学院,甘肃 嘉峪关 735100)
在冶金企业发展中,自动化技术具有重要的应用价值,其日后的发展前景也十分广阔。在当前冶金行业中,已经普遍认识到了自动化技术的重要性,同时对自动化技术积极应用和完善,使其能够在冶金行业中发挥出更大的作用,并使其应用范围进一步扩大。近年来,我国经济发展速度不断加快,冶金行业规模也日益扩大。随着生产力提升的要求,自动化技术应用的需求也在增长,这也为金属加工行业自动化技术的未来发展奠定了良好的基础。
随着社会经济发展速度的不断加快,冶金行业的生产规模日益扩大,发展模式也更为完善[1]。由于引进各种新技术,因此工艺技术水平也越来越复杂。在这样的背景下,为了更好的开展生产工作,为冶金行业的全面发展提供支持,就需要对自动化技术加以应用。自动化技术在冶金行业中,具有非常重要的价值,其中的自动化逻辑控制原理,能够保障生产控制的高效性和准确性,保证自动化技术控制室得到充分落实,极大的提高了冶金行业的生产效率,对于冶金行业经济效益及未来发展也提供了很大的助力。为了更好的研究自动化技术,对其在冶金行业中的应用及发展,均需要加以明确,见表1。
表1 自动化技术在冶金行业的应用及发展
在电力保护方面,自动化技术的应用,主要用于冶金企业运行中继电保护的有关工作。通过使用自动化技术,继电保护的整体水平得到了提高。在满负荷运行的过程中,可以及时定位并排除故障,从而有效地确保了冶金生产的效率,同时减少了金属材料生产过程中的损耗,还确保了持续稳定的供电。当前很多冶金企业中,都应用了自动化电力保护措施,对自动化技术的应用水平也进行了全面的深化,使金属加工自动化发展水平得到显著提升[2]。例如,在供电系统中的冶金企业的生产和运营中,采用了基于以下公式的自动过电流保护策略 :E(t,t0)=f(t)-C(t,t0)、E(t,t0)+E(t‘0,t0)为依据。其中,E代表热电势、t代表测量温度,t0代表变化温度。当t0为恒定状态的条件下,可以利用该公式对电力变化进行检测。在实际执行当中,对于电力保护当中存在的误差,采取主动消除的策略,如果电力线路中存在变化,然后,在自动保护功能检测到电流或电压超出安全范围后,自动化技术可以自动关闭保护设备,从而隔离并处理线路故障,避免故障造成严重影响,确保了电力运行的安全稳定。
在冶金企业当中,PLC是对自动化技术的一个经典应用,主要是由于PLC能够提供自动化编程的功能,因此可以按照企业的实际生产需求,对相应的自动化程序加以设计和应用。
这样,在金属材料生产过程中,就能够实现相关工序的自动化运行。此外,在金属生产过程中,PLC控制方面的自动化技术应用,对于生产过程的安全性也有着积极的影响。具体来说,自动化技术在PLC控制方面的应用,能够对相关工艺速度进行合理调节,确保多项工艺内的机械速度水平良好,并且处于协调控制状态下[3]。这样能够对PLC在调节控制性方面的优势更为直接的体现。自动化技术在PLC控制方面的应用,还体现在编程模拟及控制方面。在冶金行业中,机械控制能够提供有效、安全的模拟方式,利用这种范式,为冶金行业生产的稳定性及安全性加以促进。在冶金行业的具体应用中,在加料工艺、除尘工艺等方面,都可对PLC加以运用,并能充分体现和重现PLC控制自动化的优势,为冶金工业的发展和进步做出了巨大贡献,对我国社会经济的发展也有着很大的推动作用[4]。
自动化技术在冶金企业中的控制性作用,能够对冶金企业整体发展形势加以满足,冶金企业当中对数字化技术、智能化技术等自动化技术引入和应用,使自动化应用的范畴得到了扩展,与冶金企业的实际发展需求也相匹配[5]。另外,它的高效率特性可以为金属加工自动化技术的开发和应用提供支持和保证,有助于冶金行业改善生产工艺并提高生产效率。
因此,在未来,冶金自动化技术的发展,将朝着更为高效化的方向发展,在不断完善技术水平的基础上,进一步提高生产效率,保证生产质量和运行安全。
自动化技术的一体化发展,主要体现出了集成方面的特点。冶金行业涉及电气和电子等许多技术领域,因此对自动化技术的集成开发提出了更高的要求,应当实现更高的融合性发展,进而对行业发展需求加以满足。具有较高一体化程度的自动化技术应用,能够解决传统技术在冶金生产中的应用局限性,使效率更高的一体化操作方式得到落实[6]。例如在冶金行业中,自动化技术当中的电气技术、联合仪表技术、EIC技术等,都在冶金行业中作为标准生产工艺得到了明确的规划。
基于发展化的角度利用逻辑控制原理,消除逻辑方面存在的问题和不足。基于此,EIC可以在自动医疗技术的集成发展方向上实现适当的软件应用程序的实现,从而可以提高EIC的软件管理能力。基于当代市场对金属材料的实际发展需求,它为EIC的综合发展提供了全面的支持,从而体现了自动化技术领域中综合技术的开发和应用价值。因此,在未来的发展当中,自动化技术也将朝着一体化的方向发展,不断提高一体化水平和程度,从而使自动化技术在冶金行业中得到更高的效率提升。
近年来,我国金属材料领域快速发展,行业中的市场竞争也日益激烈。为了提高经济效益,增强竞争实力,就要采取有效措施积极控制和降低生产成本。对于自动化及时在冶金行业中的低成本化发展,应当是对自动化技术准确应用的基础上,控制和减少冶金行业的资源投入比例,合理的成本控制。不断提高低成本自动化应用的水平,并提高金属冶炼行业的整体经济效益[7]。使用模块化应用程序模式来不断优化冶金行业的资源分配。另外,低成本也是现代工业发展的重要方向,因此自动化技术在冶金行业中的应用,也需要在低成本化方面体现出其积极作用。例如,通过将自动化技术应用与冶金行业,结合CIMS、IPC模块等技术,可对资源及资金投入规模加以限制,严格控制成本投入规模,转变冶金资源高度消耗的生产模式。由此可见,低成本也是金属冶炼自动化技术发展的重要领域,有利于降低行业整体成本水平,提高综合效益。
冶金行业是我国现代工业体系中的一个重要的组成部分,对于国家整体实力的提升有着重要的保障。自动化技术作为一种先进的技术形式,在冶金行业中有着重要的应用,同时也发挥着关键性的价值。通过应用自动化技术,能够极大的提升冶金行业生产效率,有效保障生产安全。自动化技术在金属冶炼行业仍具有许多机遇和前景,对于行业良好持续发展也有重要的作用。