凡口铅锌矿狮岭南采场生产探矿实践

蔡海青

(广东中金岭南有色金属公司凡口铅锌矿，广东 韶关市 512325)

凡口铅锌矿地处广东省粤北地区曲仁盆地褶皱构造，矿区包含有水草坪、铁石岭、凡口岭等多个矿床，区域地质特征复杂，目前采区主要在水草坪的狮岭南区域，该区域矿石品位高，大部分矿体厚大，连续性好，延伸较长，也有单个小矿体产出，主要形态有透镜状、似层状、燕尾状、不规则状等。故在矿山开采过程中，偶然会有矿体与生探矿体不符的情况，这就需要矿山地质部门进行矿体的再次圈定工作，甚至是局部的重新探矿。在实际的矿山生产过程中，如何协调好采矿与探矿的工作衔接也十分重要，因此，采场生产探矿实践的研究对于实现探采结合、高效生产、提高矿山储量具有重要意义。

1 地质概况

狮岭南地段位于狮岭地段南侧，南至220线，北至204线，纵向延伸−80m～−600m。该地段揭露地层为泥盆系上统天子岭中亚组（D3tb）、泥盆系上统天子岭下亚组（D3ta）和泥盆系中统东岗岭上亚组D2db，均为矿区含矿地层。分东西两个矿带，东部矿带sh216、sh217矿体走向北东约15°～25°，西部矿带sh209、sh210矿体走向北西15°，所有矿体往东倾斜，倾角为33°～49°。其中sh209、sh210矿体均以似层状产出，沿走向呈雁列状排列，延长延深规模大，厚度薄而稳定，平均厚度为3m～7m，厚度变化系数为69%～86%。围岩主要为D2db灰色层纹状白云质灰岩，白云质粉砂岩，具有层纹状构造及鸟眼构造，D3ta深灰色鲕状灰岩块状灰岩，具有鲕状及大同心圆状构造，富含生物碎屑和泥炭质。构造较复杂，该地段的主要控矿断层是F3断裂构造，F3断层是该地段大断裂构造，是一条右行平移逆断层，走向北北西至北北东，倾向73°～101°，倾角为60°～84°，破碎带宽为0.2m～2.0m，派生小构造十分发育，对矿体的产状产生十分重大的影响。

2 采场生产探矿背景

长期以来，凡口铅锌矿一直采用传统的精细化矿山地质管理模式，即在矿体开采的过程中不断编录修正，以保证矿产资源充分合理利用。近年来，矿区内一直采用大小兼采的模式进行矿石回收，受实际地质条件限制，狮岭南区域的矿体总体呈条脉条带状，局部矿体断断续续，因此原有的探矿网控制程度减弱，采矿过程中因资料不准确导致矿体回收难度增大的事件时有发生，因此，利用探采结合的方式进行采场内生产探矿，保障了矿山长期安全平稳的运行，为矿山资源储量提供保障。

3 采场生产探矿实践研究

3.1 采场生产探矿过程

采场内生产探矿一般分为3个步骤，首先进行探矿设计，然后探矿实施，最后探矿数据收集成图。

首先要详细勘查原有的探矿资料，结合现有实测的工程矿界，初步圈定原有探矿工程控制不足的区域，根据矿体的产状、倾向、走向，结合采场实际情况，制定安全合理的开孔位置、倾角、倾向和进尺，钻孔网度既要科学合理，又要兼顾效率经济。

在近年来采矿技术不断革新的基础上，利用台车试探性打孔寻找盲矿体，根据实际情况采取合适的钻探手段，达到探采结合、高效生产、提高矿山储量的工作目的。先要做好前期准备，采场进行安全清场，检查风水电，为钻机设备进场创造安全的施工环境，然后测量进行精准放点，确定开孔位置，钻机进场后的地质管理要及时跟进，做好跟进检查、编录，根据现场情况进行补孔。

根据探矿设计图，结合钻孔编录资料和补孔资料，确定矿体位置，根据矿体走向、倾向以及控矿断层、构造，结合原有采场地质资料进行矿体连图，形成初步采场地质资料图纸，根据此图纸掘进施工后，还要及时跟进进行编录修正。

3.2 采场生产探矿实践

3.2.1 狮岭南−320m210#S以南采场生产探矿

该采场处于正常回采状态，在主矿体的边部，采区的最南边，S23#穿以南，原探矿工程控制不足，矿体呈条脉条带状产出，透镜状，断断续续，施工过程中发现矿体较原推测矿界变化过大，无法设计采矿施工，故设计探矿。

根据实测拉底工程矿界，结合原有探矿资料，设计探边扫盲工程共计16个钻孔（见图1），进尺801m，目的是对采场周边可能存在的盲矿体进行追索，以提供准确的地质资料供采矿使用。

跟进检查、补孔、编录、成图，实测已施工拉底工程及矿界，结合原有探矿资料，设计探边扫盲工程，利用全液压坑道探矿钻机KY-150型井下钻机进行探矿施工，由矿山地质技术人员现场编录、整理，完成对区域的探边扫盲工作及210#a矿体的控制。

最终增加矿石储量2000t，完成采区局部探边扫盲工作，为后续矿体的回采提供了精准的资料依据。

3.2.2 狮岭南−360m 218#a采场生产探矿

采场按设计采矿，在主矿体东边发现一条分支矿，具有明显的工业价值，且不在原探矿工程控制范围，狮岭南−360m 218#a矿体位置位于狮岭南与狮岭交界区域的最西部，因其与探矿穿脉相离较远，矿体的具体形态控制不到位，狮岭南−360m 218#a采场采矿过程中，发现西条矿体的存在，对该矿体的回采出现不确定因素，难以继续施工。

结合已施工工程、原有探矿资料及采矿锚网反水情况，设计探矿钻孔18个（见图2），进尺708m，对新发现矿体进行追索，以达到采矿设计所需资料的要求，完成对盲矿体的有效控制。

图1 狮岭南−320m210#s以南采场

图2 狮岭南−360m218#a采场

施工管理过程中，利用全液压坑道探矿钻机KY-150型井下钻机进行探矿施工，矿山地质技术人员及时跟进指导，完成现场编录、整理，完成对218#a矿体的控制及西部32#a边界的确认。

此次探矿完成了对原218#a矿体的加密补充探矿，新增218#a矿石储量2000t，32#a矿石储量2000t；完成了对218#a西部矿体的准确圈定工作，明确指导了采矿施工的顺利进行，为采矿施工的合理性设计提供了基本保障。

4 结论

本次所有探矿工程的设计施工均是在正常的采矿施工作业过程中提出的，证明在矿山生产过程中的生产和探矿是相互紧密联系在一起不可分割的。探采结合效率高，成本相对较低，不需另外增加开拓探矿工程，探矿准备工作量少，安全风险低，后续采矿连续施工条件好，不增加回采成本，而且具有实效性高的特点，即时探完，即时采矿，对于老旧矿山的深边部探矿扫盲也具有重大意义，促使矿产资源的合理回收利用，提高“三率”。在未来还须加大投入，同时做好探采对比，对大矿区下的局部区域采取更加合理的探矿网度，以保障矿山采矿的合理安排。