机械模具加工精度控制技术研究

叶洪克 朱建新 李臻贞

摘要：机械模具的制造和加工要求确保符合模具使用标准，详细说明各种加工过程的要求，并仔细调查每个生产和加工环节中隐藏的问题。当前，利益相关者的总体水平较低，既定的技术流程与现有设备之间的不一致以及数控程序程序的编码正在影响机器模具的加工精度。

关键词：机床模具;加工精度;控制

引言

随着经济的全球化，机械工业的生存取决于产品的质量，供应商以模具加工的精度为指标来判断产品的质量，其中加工技术对加工精度的影响很大。因此，为了大幅度减少零件加工错误，提高生产效率和产品质量，确保企业盈利能力，并确保机器模具质量的可靠性，提高加工技术水平。模具加工精度和工艺流程改进两个紧密的联系，严格控制操作流程，发现并解决实际问题，逐步优化工艺流程并改进工艺流程。

1机械模具的制造与加工原理

1.1符合模具使用标准

在此阶段，机加工的模具通常不根据相关的规格和尺寸进行批量生产，但没有根据用户单位的具体要求进行标准化和定制。所制造的机械模具具有明显的特性，不能满足多个要求。因此，在设计和制造机械模具的过程中，将加强与买方负责人的沟通，明确买方订购的机械模具的规格和尺寸，以及实际使用条件和使用条件。对机械模具进行详细的验证和检查，设计模具尺寸，提高设计结果的可靠性和合理性，设计的模具可以满足购买者的实际使用需求。

1.2详细指定每个过程的要求

为了提高使用机械模具的效率，必须确保设计的合理性，同时要全面监控加工和制造的各个方面，以防止重大错误。制造加工过程。（1）确保每个岗位的员工具有较高的专业水平和技术能力，并严格遵守操作标准，以防止由于加工工艺不合理和缺乏专业人员而导致机械模具的加工，要求员工执行各种任务不准确且无法满足图纸设计要求。（2）在制造/加工过程中，仔细检查每台加工设备的运行状态，确认设备处于最佳状态，密切注意制造/加工环境，减少外部环境因素的影响。检查加工精度，检查CNC装置的加工程序，同时检查错误和不科学的位置，在实际加工之前重复检查和模拟，并确认加工程序的准确性。

1.3仔细调查每个生产和加工环节中隐藏的问题

机械模具加工涉及多个过程，并且加工技术非常麻烦。在实际的加工过程中，加工环节的问题可能导致对模具的无条件加工以及处置和其他严重后果。因此，在机械模具加工过程中，一方面，必须确保图纸设计合理，加工环境符合规定要求，并且各工艺流程的规划是科学的。机械模具加工的类型问题。例如，在加工过程中环境温度的变化和电源设备的不稳定运行会影响加工效果，因此在加工之前仔细考虑这些因素并减少各种因素的影响是合理的，制定一个好的计划。机械模具的加工精度提高工厂生产制造的效果。

2影響机械模具加工精度的主要因素

2.1相关人员总体水平不高

机械模具的加工和制造离不开操作员的参与。某些重要岗位的工人的专业能力和综合素质直接影响实际的加工精度。具体来说，一些生产者和加工者的技能水平低，没有理论依据，依靠过去经验总结的工作方法，没有继续学习的习惯，无法充分理解和应用新技术，没有定期对系统进行新的思想或培训。据了解，这不可避免地会在实际工作中造成错误并确保模具加工的准确性。另外，一些操作员缺乏专业知识和热情，工作动机低，工作姿势不正确以及操作方法不规则，这些都会对模具的加工精度产生一定的影响。

2.2建立的过程与现有设施不匹配

由于机械模具加工主要是小批量和非标准尺寸，因此无法实现大规模的批量生产。在机械模具加工中，必须根据特性和加工要求选择相应的加工方法和设备。各种类型。在这个阶段，我国的社会经济和科学技术继续发展，许多新技术和新设施正在涌现。但是，一些加工公司所有者缺乏短视的长期眼光。不想投资来更新设备，也不想组织工人学习新技术。生产技术和加工设施相对落后，并且既定的工艺流程无法与现有设备完美匹配。这无助于保证机器模具的加工精度。

2.3数控程序编码问题较多

数控装置是对传统机械的改进和创新，可以显着提高加工效率和尺寸精度，对提高模具的加工精度起着重要的作用。为了确保数控系统的正常运行，有必要编写合理的程序代码并将其输入到数控系统中。但是，由于某些人员的专业知识水平低，编程知识不完整，编程不合理，代码错误以及程序编码过程中的其他问题，不能保证CNC设备的正常运行，也不能保证CNC设备。无法充分利用的加工优势，提高了模具的加工精度。

3如何提高模具的加工精度

3.1增强企业发展意识，完善人才管理方式

管理人员建立发展意识，安全性和管理意识，具有长远眼光，以市场环境为导向，投入一定的资金来更新现有的加工设备，并且更多的新技术和新设备。不断改进独特的加工和制造水平以及制造大型复杂模具的能力。加强对员工的技术培训，充分掌握新技术，新方法，增强理论知识，提高实际操作水平。公司充分认识到加强人才管理的重要性，制定有效的人才管理方法。公司“招募世界英雄”，聘请具有较高专业水平，实际操作能力和丰富经验的模具设计师，并定期开展培训活动和技术交流活动，应提高技术人员的思想素质，提高员工素质。对工作和热爱行业的意识和尊重精神，可以促进良好的安全施工。

3.2优化加工工艺，完善加工设备

加工模具的加工精度受加工技术和加工设备的影响很大。选择正确的加工技术和加工设备将提高加工质量。在这个阶段，随着科学技术的不断创新和发展，机械模具加工领域出现了各种新技术，给模具加工者更多的选择和相关的知识，负责人选择合适的加工技术以确保模具的合理性。模具的实际使用和加工过程实际机器的模具要根据具体的加工尺寸和加工要求。同时，模具加工过程从多个方面确定最终加工设备，同时要考虑所用模具的特定工作条件，特殊要求和加工成本。在加工技术不断创新的背景下，出现了许多新的高科技加工设备。企业根据市场需求逐步更新和增加机械模具加工设备，以提高并不断提高其市场的容错率。

3.3提高CNC程序的准确性

数控加工设备在现代加工领域中起着非常重要的作用，因为它具有极高的加工效率和精度，可以满足复杂和不规则形状的加工需求。程序编码是CNC设备实现自动驾驶功能不可或缺的一部分。输入正确的程序代码后，CNC设备才能完成加工任务。因此，有必要确保CNC程序的准确性。在进行正式加工之前，可以使用计算机仿真软件执行真实的仿真，以查看CNC程序是否正确，缺失，是否可以进一步优化加工路径等等。..，以提高数控系统的质量，提高数控程序的质量。准确性还可以确保CNC模具加工过程的安全性。

结束语

模具加工精度的控制较为复杂，关注细节，因此必须严格控制每个细节，只有管理人员和基层人员才能加强监督和责任感，提高专业技能和素养，我才能不断提高自己。能力和知识的积累在改进和优化加工精度控制技术的过程中，不断发现并解决问题。

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