检修廿年

姜永波

不放过任何细节，专攻疑难杂症，多次打破国外技术垄断……在大亚湾核电一线工作20多年，王建涛已成为发电机检修行业闪亮的“名片”。

自主检修进口设备，节约费用4291万人民币;拥有94项国家专利、3项国际专利，发明的设备达到国际先进水平;先后主持11个科研项目，填补多项国际、国内技术空白……这就是中广核运营公司设备检修高级技师王建涛自1996年参加工作以来，交出的成绩单。

不放过任何细节

“设备检修，不能放过任何细节”，检修中，王建涛始终牢记师傅的这句教诲。

在一次检修过程中，一名技术员刚刚敲打完发电机端盖定位销。从现场路过的王建涛，在听到敲打声音后，停住了脚步。

“销钉敲到位了？”

“没问题，已经到位了！”

“怎么可能到位，听声音就不对，还要继续敲。”

“不可能，我亲手敲的，你光听了一下声音就能知道了？”

看着这名技术员一脸的不相信，王建涛直接接过了锤子，娴熟地又敲打了几下，定位销果真又往里进了差不多10毫米。

可别小看这10毫米。如果定位销不到位，发电机工作就极有可能在工作时出现噪音，甚至会缩短使用寿命。

诸如此类的事情，与王建涛一起工作的同事都能说上一两件。慢慢地，电气设备检修现场开始流传一句话：检修合不合格，到不到位，只要涛哥说句行，就一定行。

专攻疑难杂症

大亚湾岭澳二期发电机转子接地保护方式为注入式，运行过程中常出现误报警情况，严重影响了发电机组的正常运行。这一问题是业界普遍存在并长期没有解决的一个“疑难杂症”。

王建涛主动展开技术攻关。他大量查阅相关资料，并扎到现场进行研究分析，最终自主设计研发出一个转子绝缘综合离线试验平台。

与疑难杂症的“战斗”，王建涛从不含糊。岭澳核电站3、4号发电机是国内第1、2台半速汽轮发电机，投运初期频繁出现发电机转子绝缘低报警。如果停机检修，至少会造成6300万元的巨额损失。

為此，王建涛主动请缨担任技术攻关项目负责人，通过简易的试验装置，进行了300多次试验，最终排查出故障的原因，优化了生产工艺。至今，发电机组再没有出现误报警的情况。

填补技术空白

发电机定子线棒吹干是世界性难题。从1994年大亚湾核电站投运以来，发电机检修使用的吹扫方法比较繁琐、陈旧。从运行人员把水排空，到绝缘测量合格，一般需要7至10天。负责吹扫的人员需要24小时倒班监看压力，防止线棒超压损坏。

如何能够提升效率？王建涛从零开始，学习编程，日夜写代码、画电路图。有时忙得太晚，他就干脆睡在办公室。同事们都打趣道：“涛哥怕不是要去当程序员！”

经过了大半年时间，定子线棒全自动快速吹扫装置研究出来了。这种装置将吹干缩短到7.5小时，比美国同类装置快4.8倍，单次可节约90个人工日和7天工期，填补了国内空白，达到了行业领先水平。

编辑/车玉龙 统筹/国晔