关于化工安全设计中的危险因素及应对措施

房建明

摘  要：随着我国现代化建设的脚步不断加快，化工行业作为重要的产业支柱获得繁荣发展，促进国家经济水平不断提高。但是，化工行业中所涉及的很多化工材料危险性很高，污染性极大，所以，我国也将对化工企业提出高要求的安全管理要求，要求化工企业具备正确的生产、储藏意识，以保障化工行业在生产经营的过程中顺利安全发展。但是，目前化工行业中还是会因为一些不可掌控的因素威胁到化工企业的生产安全以及企业员工的生命财产安全，对社会带来极大的影响。所以，在化工企业实施生产前期，就应该有效落实化工安全设计工作，并且进行合理监督。基于此，本文将分析化工安全设计中的各种危险因素，并针对其提出相应的应对措施，提高化工企业的生产安全性，仅供相关人员参考。

关键词：化工安全设计;危险因素;应对措施

前言：化工行业在我国工业产业结构中占据着举足轻重的地位，稳步推进我国经济建设以及现代化工业的和谐发展。众所周知，化工产业中存在很多危险的化学原料，要求化工企业工作人员保持高度的警惕，所以，在化工企业一定要制定严格的规章制定，尤其是化工安全设计，在充分认识以及明确危险因素的同时，仔细研究与分析，从而制定具有针对性的安全防护措施以及解决措施。

一、化工安全的基本设计理念

安全管理是每一个企业的重要组成部分，特别是化工企业，更应该注重辨识生产过程中的危险因素，安全意识的提高，完善安全管理工作中的不足。安全生产的基本理念，顾名思义就是指化工行业基于对各种化学品的充分了解，明确其危险性，在生产以及经营活动中具有保持敏感度以及安全意识，有效控制各种危险因素，避免环境遭到化学有害元素的侵害，降低安全事故发生的概率，保证设备设施的正常运转，更不会威胁化工企业工作人员的健康与安全，并采取的一系列有关活动或措施，确保整个生产过程安全有效地进行。

二、化工安全设计中的危险因素

1、原材料

化工行业在储存、加工、运输等各个阶段都具有非常高的危险性，而且化工行业中使用到的原材料种类繁多，并各有自身的危险特性，会在一定的条件下发生化学反应，例如：易燃、易爆、易腐蚀、有毒、泄露等。如果操作不当，就很容易发生安全事故，使工作人员遭受严重的危险甚至付出生命，除此之外，大部分化工原料都具有一定的毒性，气味刺鼻难闻，如果防护工作不到位，工作人员就会有中毒的危险。所以，化工企业一定要对生产安全性保持高度的重视，预防甚至禁止产生安全问题。除此之外，在原材料在运输以及储存时也要根据原材料的特点与条件要求，制定不同的运输、存储以及应用安全方案，进行合理、严格的把控，有效地应对工艺物料的危险性。

2、化学反应装置

化工企业中需要置办很多的反应装置，才能确保原材料的检验以及生产活动，推动企业的正常运行，所以，化学反应装置的危险性以及操作的正确性，在化工安全设计中也是不可或缺的一环，不可掉以轻心，如果出现安装操作不当，或者采用的化学反应装置不合适，很容易造成安全事故。例如：反应器的型号要符合工艺流程的需要;因为某些化学原料具有腐蚀性，反应装置的材质必须合格，严格遵照本企业化工生产中的要求;又由于很多化学原料具有易燃易爆的危险性，所以对机械设备的结构要求很高，必须有效符合高压容器的封闭性，不然很容易形成爆炸情况的产生。为了最大程度地保障化工生产的安全性，就要强化化工安全设计。

3、废弃物

近年来，关于化工企业产生废弃物的问题，国家给予了大力的管理制度，严格要求化工产业必须有效处理化工产业中排放的废弃物。因为，化工企业的废弃物大部分在高温、高压等环境下生成，不仅危害工作人员的身体健康，如果直接排出，更加污染生态环境，使植被土壤造成不可逆的损害，排放入河威胁水产品的品质进而威胁人类，造成极为严重的事故。

化学反应

化学原料在某些特定情况下，比如：原料用量、添加顺序、外部温度、湿度等因素，都会产生相应的化学反应，而化学方面的原材料一般都是易燃易爆燃烧爆炸。例如：粉尘爆炸，如果大量的淀粉或者易燃的粉尘类颗粒聚集在一个封闭的空间，当粉尘浓度达到一定的程度，只要出现一点点的静电或火花则会瞬间引起爆炸，后果不堪设想，直接危害工作人员的人身安全。

三、化工事故预防出现的合理建议

1、完善安全设计制度

要想落实化工企业的安全生产，必须将安全设计工作得以落实，严格遵照国家安全生产准则，保障企业长期稳定的发展。化工企业应定期为员工进行安全操作以及安全意识的培训或者与相关部门、模范化工企业的交流学习，确保不放过任何一个可能发生安全事故的细节，壮大公司人才队伍，根据企业的生产实际情况，制定行之有效的化工安全设计计划，增进企业人员的专业技术、安全技术水准以及职业道德素养基。例如：赏罚分明奖惩体制，激励工作人员在提高操作水准以及安全意识方面的积极性，大大降低化工企业出现安全事故的概率。

定期维修养护设备

化工企业的设备是保证化工企业得以正常运行的硬件条件，其质量的完好对企业的发展以及降低安全事故发挥着重要的作用。设备在长期的工作中肯定会有一定的损耗，出现一些问题，不能只看到眼前利益，而存在侥幸心理，忽略设备的损耗，徘徊在事故多发边缘。所以，对于化工生产中的机械设备一定要定期加以检修养护，及时有效的更换废旧设备，时刻抓紧安全生产，减少或杜绝安全事故的发生。

3、设定紧急预案

化工企业中通常会因为操作不当或者设备出现问题等，发生突发性的安全事故，促使企业的工作人员遭受人身及财产安全，因此，针对某些突发事件，化工企业应该具有高效的紧急处置措施。例如：一旦有害气体出现泄漏，首先要保证当下工作人员赶紧疏离，启动紧急吸收装置，安排人員快速撤离，尽可能地避免事故扩大，将损害降到最低。

结束语：化工行业中会时时刻刻存在潜在的危险因素，安全设计在化工企业中的作用不可忽视，甚至要放在首要位置，相比于生命安全，利益不值一提。化工生产安全计划有利于保障企业生产安全性以及稳定性，也不会影响生产进度。所以，化工企业应应主动完善自身安全制度，结合当前的国家政策以及经济发展模式，创新经营理念，提高安全意识，形成科学安全计划管理体系，推进化工产业的可持续发展。

参考文献：

[1]张巍.化工安全设计中的危险因素及应对措施[J].化工管理，2021（35）：110-111.

[2]刘志远.化工安全设计中的危险因素及应对措施[J].现代工业经济和信息化，2021，11（07）：208-209.