现代机械制造工艺及精密加工技术应用研究

刘凤奇

摘  要：现代机械制造业的发展随着经济的发展和科技的进步而有了技术上的革新。当前，机械制造业的主要目标是机械制造技术的精进。因此，我们要研究精密加工技术和制造技术在机械制造业方面的应用，这不仅能提高机械制造业的技术水平，也为机械制造业的未来发展奠定了基础。

关键词：现代机械;制造工艺;精密加工技术;应用

引言

随着生产力史无前例的提高，我国现代技术水平正逐步进入一个新的阶段，各种机械化产品的生产要求也越来越严格。传统的制造工艺显而易见已经落后。目前，机械行业的相关制度还不够完善，生产改革迫在眉睫。机械制造技术必须顺应时代潮流，进一步研究精密加工技术，提高加工技术水平，创新生产方式，以适应企业发展的需要。

1机械制造和精密加工技术特点

1.1关联性

现代机械制造不再是终端产品的加工和设计。为了满足企业和其他用户的需求，以及提高产品的利用率，机械制造的设计和生产也将开始延伸到销售和售后。以先进的技术和服务理念，革新机械制造工艺，提高精密加工水平。

1.2系统性

机械制造业包括多种技术。先进的产品必须采用各种先进的技术来满足市场的实际需要，并采用机械制造以外的相关技术来满足加工设计的需要。目前，计算机技术、传感器技术和智能技术在机械制造中得到了广泛的应用。在综合各种技术的基础上，对传统的机械制造加工方法进行了改造，取得了不同的制造效果。因此，给机械加工编写一套包含不同技术的系统十分有必要，使所有的技术都能在应用过程中发挥作用。

2现代机械制造工艺分析

2.1气体保护焊机械制造工艺的应用

在机械制造业的发展过程中，气体保护焊是应用最广泛的机械制造工艺。原理是电弧主要用作热源，气体作为保护介质。可选用二氧化碳、氩气、氦气等气体保护介质，焊接时可在电弧周围用气体形成保护层，有效隔离空气，保证电弧完全燃烧。操作简单、成本低、残渣少是它最显著的优势，还并可以防止空气中有害物质对焊接过程的危害。最常用的气体是二氧化碳，它不污染空气，但使用高性能的焊接設备，否则，成本投资将增加。

2.2埋弧焊机械制造工艺分析

埋弧焊的原理就是用于电弧焊接的焊剂使电弧完全燃烧。焊接过程根据根据工艺流程的不同可分为自动焊接和半自动焊接。电源线由小车送电，整个焊接过程由移动电弧完成，由操作者手动焊接。然而，半自动焊接需要大量的人力、物力和财力，已被淘汰。电弧焊相比传统的技术具有焊接质量好、焊接效率高、对环境危害小等优点。

2.3电阻焊机械制造工艺分析

电阻焊是将焊接物体压入阳极介质中，然后向其供电，利用物体接触表面及其附近的电流，使表面与金属形成电阻热效应。该焊接方法具有焊接质量高、、外部环境无气体、无噪声污染生产效率高、焊接时间短等优势，目前广泛应用于家用电器、汽车、飞机制造业。但设备成本高，设备损坏后的技术维护服务非常困难，没有强有力的无损检测技术支撑。

2.4螺柱焊机械制造工艺分析

螺纹焊接是指钢板和件表面与螺纹端部接触，用电熔化表面，然后对螺纹施加一定压力完成焊接。根据焊接工艺的不同，有罗湖式和堆焊式两种焊接方法。电弧焊接深度大，在重工业中应用广泛。另一方面，储能型可用于板焊接。该方法无需单面焊孔，焊接时无漏水、无漏气现象，应用广泛。

2.5 搅拌摩擦焊机械制造工艺分析

搅拌摩擦焊（fsw）是20世纪90年代由英国学者提出的。20世纪末，它被广泛应用于飞机、铁路、船舶和车辆制造业，应用范围不断扩大。除搅拌头外，该方法不需要在焊接过程中消耗保护气体、焊丝、焊条、焊剂等材料。可以用800米长的铝合金焊条在低温下焊接。

3机械制造精密加工技术的应用

3.1计算机技术的应用

目前，精密技术在我国的应用已经延伸到了国防、航天等几个领域之外。在国民经济的很多方面都有涉猎，应用范围也大大扩大。计算机技术是机械技术与电子、光学、计算机等现代高新技术的综合应用，并且它是高新技术领域的核心技术。精密加工的核心主要体现在对表面质量、尺寸精度、模拟精度的要求上。在孔加工中，主要采用加工中心和数控电加工机等先进设备，高速精密钻机应运而生。

3.2提高现代机械制造工艺及精密加工技术

尽管机械制造业的加工技术在我国工业领域取得了长足的进步，但加工技术中的许多缺陷也越来越突出。机械制造和精密加工技术和现有工业的衔接不够紧密，在环节上可能会出现很多麻烦。目前，细微加工和纳米技术这两种技术已经被企业广泛应用。虽然如此，但是纳米技术还是有很大的发展空间，主要的方向也把握不够明晰，工艺和技术有待更新和发展。企业应当结合我国科研技术，另学习引进国外先进高效的外国技术，开发适合现代工业的新产品，以此促进精密机械制造业的发展。电子信息技术一直是社会发展的先锋。把电子技术结合到精密加工中会有举足若轻的意义。在应用里，它在设计理念和设计思想上起着指导和帮助作用，使研究人员能够关注、调整和改革工业领域的最新技术发展。

3.3促进自动化精密加工技术

目前，我国许多制造企业仍以手工操作为主。许多手工操作方法都是传统的，被时代数字化抛在了脑后。机器不如电子设备精确。此外，大型机械的制造是危险的，容易危及人身安全，造成无法挽回的伤害。机械制造技术和精密技术的不断发展，得益于电子信息在机械制造中的应用和自动化技术的普及。它融合了人类的思想，利用电子产品构建了一套自动化系统。节约大量劳动力、生产原料，节约成本，防止其他致命事故的发生。电子信息技术与机械制造业的融合，为加快机械生产、提高精度、提高生产效率、提高机械质量奠定了基础。

3.4完善精密工艺及加工技术制度

机械制造过程是一个规模较大的综合性产业。产业链非常完整，从生产到使用，这些环节的形成与相关部门的监督和帮助关系密切。此外，许多大公司为了逃税，在许多地方都违反了规定。产品客观的全球化之下，我们必须严格监督和审查公司的生产制度，确保公司生产质量合格，建立严格的机械制造标准程序。从机械生产、选址、施工等方面介绍机械技术和标准化生产模式，

结束语

机械产品的实际加工中，不可避免的会造成很多误差，以及在实际中会遇到无法预见的问题。在加工机械产品时，必须严格到每一个细节，落实到每一个螺丝钉的松紧，降低误差率，保证加工过程的准确性和可靠性，提高机械产品质量，促进机械加工行业的快速稳定发展。

参考文献

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