智能时代机械制造工艺与精密加工技术研究

摘  要：现代科技繁荣发展带动了工业化建设，也自然加快了机械制造行业的发展步伐。在如今的智能时代，机械制造的整体模式发生了翻天覆地的变化，引入了诸多智能化技术，也推动了机械制造工艺以及精密加工技术的更新换代。我国在积极推动机械制造业发展建设的过程中，应该不断提高对产品质量和精度的要求，引入科学化的工艺以及完善化的技术手段，特别是重视机械制造工艺与精密加工技术的应用，促进机械制造行业的可持续性发展。

关键词：智能时代;机械制造工艺;精密加工技术

中图分类号：TH16                                                    文献标识码：A                                                 DOI：10.12296/j.2096-3475.2021.07.030

工业在国民经济发展建设方面发挥着重要作用，是支撑现代经济发展的重要产业，也是提升经济效益水平的重要途径。从目前机械制造这一工业领域的发展情况上看，过去的工艺以及加工技术已然无法满足如今的产品生产需求，更不能够确保机械制造的质量与效率，只有对工艺与技术进行改进才是出路。机械制造工艺和精密加工技术符合智能化时代对机械制造行业发展的要求，因此需要抓住机遇，进行更大范围的拓展，进而生产出更多质量优质和精度极高的产品。

一、智能时代机械制造工艺与精密加工技术的特征分析

智能时代的到来给机械制造行业的发展带来了机遇，也催生了机械制造工艺与精密加工技术的创新发展，二者的特点可以概括为：一是关联性。智能时代的机械制造业发展已经不再局限于产品的设计加工，还需要追踪管控产品销售与售后情况。为了满足人们对鱼相关产品的应用需求，确保产品的综合质量就要在机械制造环节引入先进技术。如果某个环节出现问题，其他环节同样会因此受到影响，这也是机械制造工艺和精密加工技术存在密切关联的表现。也正是因为二者的密切联系，需要对机械制造工艺和加工流程进行创新优化，做好对关联事务的研究，以便达成预期目标。二是系统性。现代机械制造业系统性强，在产品设计制造的同时还需要多种先进科技的运用，比如智能技术、传感技术等等，借助不同类别技术的整合，可以显著提高机械制造的整体性能。不同技术与机械制造及精密加工整合所获得的效果是不同的，所以为了确保最终的呈现效果，必须要做好不同类别技术方法的研究，防止出现混淆混乱的情况。三是全球性。在市场经济深化发展的背景下，国家的机械加工行业发展迅猛并走向全球，当然也提升了对机械制造工艺与精密加工技术应用的要求。不过在剖析了如今的智能时代背景之后，发现从事机械制造的企业想要确保产品生产与营销效果，就必须要做好先进技术的运用，在市场上扩大影响力，提升竞争力。另外不同机械制造企业的竞争压力是非常大的，只有适应全球化环境，不断完善与创新机械制造工艺与精密加工技术，才能够凭借高精尖产品让我国的机械制造业顺利走向全球。

二、智能时代的主要机械制造工艺

1.气体保护焊工艺技术

在智能化时代，机械制造工艺的改革创新步伐不断加快，于是在这一领域诞生了多种现代化先进制造工艺。气体保护焊接是众多技术当中使用最为广泛的焊接技术，简单来说就是借助热源对固定位置实施焊接，把二氧化碳当作保护气体，使得焊丝与焊件形成电弧，顺利融化金属。运用气体保护焊工艺技术开展机械制造优势非常显著，具体表现为：工艺简单主要运用的是明湖焊接法，可以实时了解焊接的实际状态，便于调整焊接位置与方法;把二氧化碳作为保护气体，可以隔离电弧与空气，防止有害气体影响焊接。与此同时，二氧化碳的使用还可以把热量压缩到一点，确保焊接效果;工业成本低廉，可以有效提高制造效益;与过去的焊接工艺相比，能够大幅度提高焊接效率，特别是在后板焊接过程中可以加快融化速度，保证了工作效率，且不必清理焊渣。

2.埋弧焊接工艺技术

这种焊接工艺的主要特点是在焊接层下方生成电弧来保证焊接任务的顺利完成。通过埋弧焊接工艺方法的使用可以满足智能化时代机械制造要求，促进自动化手段运用。当然这种工艺技术也是能够在半自动化应用当中发挥积极作用的。在开展半自动埋弧焊接的过程中，要把焊接材料置于指定地点，且要有工作人员监督整个焊接流程，在具体的落实过程中表现的比较繁琐，也无法把控好实际工作质量，出现任何偏差都有可能带来极大损失。因而我国主要运用的埋弧焊接工艺是自动埋弧焊接，推动机械制造自动化，减少对周围环境的破坏。

3.虚拟制造工艺技术

为了有序开展机械制造任务，加强对优秀制造工艺的使用是非常重要的。在具体的工艺处理当中，不单单包含了产品机械制造，还要运用现代机械设备做好产品设计、包装。在这一过程当中，必然要使用到计算机与其他先进的信息技术。在对先进科技进行具体运用的过程中，为确保机械制造活動的有序开展，必须严格依照生产标准和工序流程，做好系统建模与仿真，然后结合产品订单需要模拟工艺流程。运用虚拟制造工艺技术就可以针对产品生产过程进行有效仿，真特别是在产品设计制造与装配环节，这种技术方法的使用不仅可以提升生产效率，又能够减少不必要的成本与资源花费。此外，在虚拟制造技术的使用过程中做好系统调整，提前模拟生产流程，发现并处理其中的漏洞与不足，优化生产流程，避免材料浪费，保证机械制造的竞争力。

4.电阻焊接工艺技術

电阻焊接工艺是智能时代机械制造工艺体系当中的一部分，属于创新型焊接技术，主要是借助电源正负极和要焊接的零件通电，使得焊接对象在整个过程中发挥电阻作用，在热效应之下生成热量，融掉焊接材料，确保焊接材料和焊接物相融。在运用这种焊接工艺的过程中，非常明显的好处就是避免生成大的噪音，也可以减少对空气质量的破坏，在尽可能短的时间内完成焊接工作，确保工作效率。不过在运用这种工艺方法的过程中，设备的成本是比较高的，设备的操作和维护管理也要有专门人员完成。

三、智能时代的主要精密加工技术

1.精密切削加工技术

精密加工技术可以大幅度提高机械制造产品的智能化和精度，促进多种精密加工技术的开发与灵活应用是非常关键。精密切削加工技术属于精密加工的一种重要方式，利用这种加工方法可以把材料切削到指定大小，有效契合精度标准。通常情况下，精密切削加工技术并不会受工件与机器影响，而是由机床刚度决定，所以在运用这种加工技术的过程中，应该保证机床拥有良好的抗震与耐高温性，把控好机床主轴的运行效率，从而让加工零件更加精密，满足智能化机械生产要求。

2.精密模具制造技术

机械制造企业要想拥有持久的发展动力，就要做好对产品的研发工作，于是企业必须对模具制造技术进行不断优化和调整，改善如今的产品生产流程。通过改进原产品工艺以及尺寸的方式，缩短生产时间，保证生产效率。在模具制造当中，把拥有高精度水平的加工工艺应用，其中可以大幅度提升机械加工水准，在满足零件加工需要的同时，也可以确保产品质量，牢牢把控好产品的精密度，为企业步入国际市场打下基础。

3.精密纳米加工技术

纳米技术与精密加工的结合是机械制造领域创新突破的关键，特别是可以确保数据信息的精准存储，在此基础之上推动精密加工的有序进行。比如制造电路硅片、激光核聚变反射镜等都可以通过引入纳米技术来优化精密加工。纳米技术的使用可以在极小的体积内顺利完成零件加工制造，提高产品自身的存储量，在缩小体积的同时可以大幅度提升质量。正是在这样的情况下，纳米精密加工技术成为当前机械制造当中的高精尖技术。

4.精密研磨加工技术

智能化时代的机械制造与加工，对各个零件的精度有着很高的要求，且这样的要求还在进一步提高。正是在这样的背景之下，超精密研磨技术研发成功并获得了广泛推广。这种技术主要是借助抛光硅片的方法加工零件，一次性完成零件研磨。过去的研磨技术并不能够确保零件研磨的精度，而精密研磨加工技术不仅可以减少研磨步骤，又能够节省资源和提高质量。

机械制造领域已经迎来了智能时代，最为鲜明的特征就是将先进的信息技术作为重要依托，对机械制造的多样化环节进行优化，通过新工艺和新技术的引进促进新产品的开发，有效提升机械制造的科技含量。为确保机械制造业充分满足市场需要加强先进技术的应用，成为一种必然特别是要通过机械制造工艺与精密加工技术的融入，确保机械制造的自动化与智能化效果，给整个行业的持续健康与稳定发展提供有力支持。

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作者简介：王海燕，（1969.4）女，汉族，山西芮城人，工程硕士，副教授，研究方向：机械自动化。

（河南焦作大学  河南焦作  454003）