ERP系统在食品加工企业的成本管理研究

温州市工业与能源发展集团有限公司

引言

ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）系统是一种以信息技术为基础，贴合先进管理思想设计得出的资源管理系统，主要作用是帮助企业对各方面的资源进行规划，能通过各类资源的现有信息展示原有资源规划上的不足，使得企业可以对内部资源供应链进行整体管理，以保障内部资源供应链稳定、准确。同时该系统下的管理成果在企业成本上有鲜明表现，即各类资源与企业成本密不可分，资源规划配置会直接影响成本构成，资源用量或多或少也会导致成本或大或小。因此在ERP系统的资源管理作用下，企业也能对成本进行有效管理，这一点对于食品企业而言非常重要。

一、食品加工企业成本管理特点

（一）质量成本管理要求较高

根据国际标准（ISO）的规定质量成本由两部分构成，即外部质量保证成本和运行质量成本。企业对质量成本的管理主要侧重对运行质量成本进行管理。运行质量成本一般针对企业产品制造过程中，为保证和提高产品质量而支付的一切费用以及因质量故障所造成的损失费用之和。此类成本费用信息需要管理人员及时统计、分析。传统食品加工企业成本管理方式比较依赖人工，需要人工去搜集相关信息，并对信息进行全面分析，这种方式不但使得成本管理效率缓慢，还导致人工的工作负担增大，容易在工作中出现错误，类如错漏某成本信息。说明这种成本管理方式存在缺陷，理应得到改善[1]。

（二）库存成本控制较严

在食品加工企业中库存成本控制更为重要，因为食品加工企业的产出的食品有一定的保质期限。一般来说，越是新鲜的食品越优质，而食品越是新鲜，其保质期越短。优质的成本管理是在保证供货正常的前提下，降低食品库存，保持食品保质期的新鲜。但当前大部分食品加工企业的成本管理方式并不能面面俱到，其烦琐的流程及人工的不稳定性很可能在某环节出现失误，导致大批食品积压，甚至超过保质期，直接造成损失。因此现有成本管理方式不满足现代食品加工企业成本管理要求，理应得到改进。

（三）成本受企业外部因素影响较大

食品加工企业的成本主要为食品原材料成本，食品原材料成本主要为采购农副产品成本，而大部分农副产品为大宗商品，其价格易受外部环境影响，使得企业产品成本信息发生波动，且波动频次较高，有时波幅也不小。当外部市场的材料单价增长时，企业需要根据销售订单、生产计划适当地降低采购量，而在材料单价下跌时，企业就要根据农副产品的保质其、食品的生产周期考虑增加原材料采购量，一方面提高产量，另一方面囤积低价材料，使得自身在材料单价增长时能用低价材料来保障充足产量，结合之下企业的成本总成本就会得到优化。值得注意的是，在成本效益观念下，成本绝对数并非越低越好，关键看一项成本的发生产生的效益（收入或引起的企业总成本的节省）是否大于该项成本支出[2]。

二、ERP系统优势

（一）信息整合

在ERP系统作用下，首先该系统可以在企业内分布式布局，使得相关部门全部集中在系统层面上，结合内部工作要求，各部门需要将相关信息输入部门内的子系统中。其次ERP子系统会将接收到的信息传输回终端系统处，终端系统会依照人工预设好的信息分类逻辑将信息罗列成清单或报表信息，由此实现信息整合。这个过程就非常便捷，成本管理工作人员可直接在终端处了解信息，并进行成本管理分析[3]。

（二）可拓展性

ERP系统与早期同类系统最大的区别就在于可拓展性，即前者采用的是分布式布局，其内部空间很大，若有必要可随时在布局中安设新的子系统，但后者是做不到这一点的，要引入新功能、新程序，就必须引入一个全新的系统，且引入的系统与原有系统并不是一体的，这会导致系统应用流程比较烦琐。而ERP系统的可拓展性能帮助食品加工企业应对各种各样的成本管理新需求，即使当前成本管理架构不满足现实需求，也能通过安设子系统的方式进行完善处理。

（三）数据集中处理

在信息整合特征下，ERP系统生成的信息清单或报表会与相关数据一一对应，理清信息与数据之间的关系，明确每组信息数据之间的关系，因此人工可以集中对这些数据进行处理。此举可使食品加工企业的成本管理效率、稳定性得到提升，有利于管理质量。

三、食品加工企业的ERP系统成本管理应用方案

（一）方案准备

要保障ERP系统能顺利融入食品加工企业成本管理工作中，且确保系统效用能充分发挥，在正式的应用方案实施前应当做好相关准备工作，如系统体系建设、软件安装及专项小组组建、专业人员培训等。除此以外，最重要的准备工作是明确ERP系统的管理逻辑，本文的ERP系统管理逻辑主要以生产工作为核心，再逐步依照企业内架构执行相关工作，各项工作要依照主生产计划、物料需求计划、能力需求计划、车间控制、制造标准框架开展，具体内容见后文。

（二）正式方案

本文ERP系统应用方案中生产工作是管理流程的核心，因为生产工作涉及企业的整个生产过程，从材料采购到产品进入市场，生产工作在其中都有举足轻重的地位。所以针对生产工作进行管理，能够有效将这些原本分散的环节有机结合，可起到提高质量成本管理水平、降低企业库存、提高管理效率，进而实现成本控制目的。关于ERP系统生产工作下的框架运作内容如下。

1.主生产计划

主生产计划主要由生产计划、计划预测、客户订单输入组成，首先企业要指定一个总的生产计划，计划中要详尽的展示生产流程，设立一个标准的生产工作框架。其次要对计划中的需求进行预测，并不是盲目猜测，而是根据历史订单的相关信息来进行预测，类如生产计划中各流程环节的物料需求类型与用量等，一般情况下预测所得结果选择均值既可，这样能给后续调整提供良好的空间。最后待新客户订单输入之后，依照订单中的产品种类与数量开始生产，这时生产计划转化为产品计划，结合订单要求能对生产物料、能力进行控制，并对生产时间、数量进行详细规划，这样就可以保障生产成本合理，且生产工作稳定，不会因故造成额外成本。

2.物料需求计划

在主生产计划下企业可准确知道自身要生产多少产品，再根据产品生产的物料需求，结合最终数量，在ERP系统下列出物料清单BOM。根据清单，企业生产时的数量将转换为生产零部件数量，能依照当前库存获悉采购需求，即采购什么物料、采购量是多少，同时还能知道要生产多少、加工多少等，这时库存成本控制将得到有力保障。

3.能力需求计划

能力需求计划代表了企业生产工作的负荷能力，可根据该计划验证物料需求计划的可行性，即根据能力需求计划可知企业最大生产能力。若物料需求计划下产生的能力需求超过最大生产能力，就说明物料需求计划不可行，需要进一步调整。

4.车间控制

主要负责对作业进行随时控制，内容为作业排序，再将作业分配到具体各个车间、作业管理、作业监控。

5.制造标准

在编制计划中需要许多生产基本信息，这些基本信息就是制造标准，包括零件、产品结构、工序和工作中心，都用代码在计算机中识别。

四、方案实施验证

为了验证本方案的实效性，下文将在案例中实施本方案，根据结果来进行验证。

（一）案例概况

某食品加工企业规模庞大，内部有很多部门，在以往成本管理工作中金中主要采用传统人工管理模式，但随着该企业规模的增大与部门的增多，内部负责成本管理的人员逐渐力不从心，一方面无法处理量级较大，且内部关系错综复杂的信息，另一方面某些部门在成本管理工作中的配合度较低，使得人员很难搜集相关信息，这使得该企业的成本管理质量下降，生产过程的成本浪费比例有明显提升。为了应对这一现象，该企业曾引入过一些信息化管理系统，但此类系统不仅成本高，同时可拓展性差，面对不断增长的成本信息与不断变化的成本管理需求，这些系统无法长期为企业提供帮助，每次信息增长或需求变化时，企业都不得不继续依靠人工来完成相关工作，甚至多次更换了此类系统，但都没有彻底解决这一现象。因此本文为了帮助该企业解决问题，同时也为了验证本方案的有效性，在得到企业方许可的情况下，在该企业中实施方案。

（二）验证方法

本方案实效性主要依照对比法来进行验证，即先获取方案实施前该企业的成本管理信息，整合后形成对照组信息，而在方案实施开始搜集成本管理信息，一段时间后停止，整合可得方案组信息，将两组信息进行对比。若结果显示本方案实施后的成本管理信息优于实施前，就说明本方案实效性良好。另外，验证方法中方案实施前后的信息均是该企业三个月内的成本管理信息，时间上相互对应，信息项目见表1。

表1 成本管理信息项目

（三）成本信息搜集情况

依照验证方法的逻辑，本文搜集了方案实施前后各三个月的成本管理信息，具体见表2。

表2 方案实施前后各三个月的成本管理信息

（四）结果分析

根据表2内容可知。①在方案实施前，该食品加工企业三个月的成本精确性数据为86%、83%、89%，均值约在85%～86%左右，说明该企业有11%～12%的成本被浪费，而本方案实施后该食品加工企业三个月的成本精确性数据为97%、95%、97%，均值约在96%左右，说明该企业约有4%的成本被浪费，相比之下本方案实施后大幅降低了该企业的成本浪费比例，因此本方案实施有效。另外，本方案实施下之所以还有4%的成本被浪费，是因为方案实施时间比较短，企业本身的信息交流还没有完全畅通，所以在信息不明确的情况下出现了成本规划失误，但这不影响本方案的实效性。②在方案实施前，该食品加工企业三个月的成本规划合理性中出现了11次成本过高和18次成本过低的现象，两者出现频次很高，说明该企业在方案实施前并不能有效保障成本被合理分配，而在方案实施后，该企业三个月的成本规划合理性中没有出现任意一次成本过高或过低的现象，说明本方案实施有效，有力保障了该企业的成本规划合理性。③在方案实施前，该食品加工企业三个月的成本规划实施效率大约在10d～16d，这对企业的生产效率与成本控制即时性有一定影响，同时造成这一现象的主要原因在于该企业每次提出成本规划方案时，内部部门都会提出异议，使得方案被多次调整，说明该企业的方案规划实施情况不好，过程中存在很多阻碍。而在本方案实施之后，该企业三个月的成本规划实施效率大约在3d～5d，相较于实施之前有大幅提升，且在过程中规划实施并没有遭遇阻碍，之所以要3d～5d来实施，是因为在规划实施前要让各部门熟悉成本规划方案，这个过程无法避免。④在方案实施前，该食品加工企业三个月的成本规划运作可控性表现为无法随意调整，说明在实施之前只要该企业敲定了一个成本规划方案，就必须依照这个方案来实行，如果要调整就必须推翻重构，这会给企业带来较大的经济损失，加大企业成本，因此无法随意调整，而在方案实施后，该企业三个月的成本规划运作可控性表现为可随意调整，这是因为在ERP系统帮助下企业能随时知道当前需求与未来需求，所以可以针对性的在原有方案基础上作出调整，且不影响后续方案的实施，说明本方案让该企业的方案运作可控性、灵活性增强。⑤在方案实施前，该食品加工企业三个月的成本收益为7%，而方案实施后的成本收益为15%，因此综合来看本方案实施起到了应有效果。总体而言，本方案在该食品加工企业中表现良好，具有实效性。

结语

综上，本文对ERP系统在食品加工企业的成本管理进行了研究。通过研究可知，在食品加工企业成本管理特点下，传统的成本管理方式并不满足管理需求，不利于成本管理质量提高，因此需要通过ERP系统来进行革新。对此文中介绍了ERP系统在成本管理上的应用优势，说明该系统具有良好的应用价值，随后采用文中应用方法，能充分发挥该系统的效用，起到提高成本管理质量的作用。