化工安全管理及事故应急管理分析

周波(陕西渭南庆华化工有限公司，陕西 渭南 714000)

0 引言

随着时代的不断发展，化工企业也有了更深层次的进步，由于化工行业的自身特点，所涉及到的生产工艺及产品等都存在着一定的安全隐患，如果没有一套健全的管理制度作为保障，很有可能会导致安全事故的发生，势必会给企业所在地的人民群众和企业工作人员带来人身伤害以及经济损失。因此，化工企业必须结合实际情况建立健全安全管理体系，加强安全管理和应急事故的处理能力。只有将制度落实到位，才可以在一定程度上降低安全事故发生的概率，才能保障企业生产经营和相关工作的正常运行，企业所在地周边的人民群众的生命安全及正常生活才能得到更好的保障。

1 化工安全管理中存在的问题

1.1 安全管理力度不足

在化工企业中，如果安全管理工作没有做到位，就会在一定程度上加大安全事故发生的概率。根据有关调查报告，在很多的化工企业中，由于经营人员对企业的安全管理缺乏正确的认识，在生产经营的过程中只是一味地注重经济利益，缺乏安全意识，这就给企业的发展以及进步造成了很大的影响[1]。除此之外，还有一些企业在生产方面往往会投入很多的资金，但是在安全管理方面的投入却相对较少，安全管理工作往往在很多时候只是形式主义，没能发挥出其最大的价值作用[2]。所以说，企业只有对现阶段的安全管理体系作进一步的调整以及改善，才能发挥出其最大的作用，促进化工企业的长远发展，获得更多的经济利益[3]。

1.2 化工安全管理技术落后

现阶段，化工企业的安全管理需要从设备、工艺以及生产技术等不同方面作为切入点。如果企业在生产过程中工艺水平比较落后、技术力量薄弱，就会给安全管理工作造成比较严重的影响[4]。在具体的生产活动中，有些化工企业的阻火器及防火防爆相关设备都被当作“面子工程”而搁置，没能得到及时的更新和修复。要使这些情况有所改善，就需要相关的工作人员对设备以及部件做好定期检查，要做到及时发现问题、及时解决问题。此外，化工安全生产一般都是以合理的工艺技术为基础的，相关工作人员需要不断地加强安全检测能力以及提高检测设备的自动化程度，这样可以在一定程度上避免因为人为原因所导致的安全事故[5]。

1.3 安全观念缺失

现阶段，有部分化工企业在工艺以及生产技术设备等方面较为落后，一些管理人员的安全意识较为薄弱，没有对安全生产保持高度的认识，工作人员也没能得到比较有效的安全管理培训，这些化工企业的安全管理工作成为了一纸空谈，不能有效地发挥出安全管理应有的作用以及效果，增加了安全事故发生的概率，并且在一定程度上对化工企业的经营带来了很严重的影响[6]。化工安全管理流程图如图1所示，危险化学品各环节事故分布如图2所示。

图1 化工安全管理流程图

图2 危险化学品各环节事故分布

2 化工安全管理和事故应急管理措施

2.1 提高员工的安全管理意识

人类的行动一般是受到意识支配的，正是因为如此，相关管理人员需要尤其重视安全管理工作，这样才能让安全管理工作发挥出真正的效果。因此，化工企业需要着重的培养工作人员的安全意识[7]。企业管理者需要做到的就是提高自己的安全意识，之后定期或者不定期地对工作人员做安全管理培训；在企业内部加强安全管理的宣传力度，这样才能让工作人员真正地认识到安全管理工作的重要性，工作人员在具体的工作中才会更加严格地要求自己，按照相关的标准进行操作，企业营造出一个较为安全的生产环境，促进化工企业可持续发展[8]。

2.2 加强班组安全建设

要从根本上保障化工企业在生产过程中的安全性，就需要工作人员在工作过程中对安全生产和管理工作重视起来。对班组制度进行有效地完善以及管理，要将安全管理工作责任进行划分，并落实到个人身上，这样能从根本上促进安全生产责任的有效落实。相关的责任人需要不断地提高自身的安全技能以及安全意识，在工作中起到以身示范的作用。一线责任人员的思想意识以及技术能力是非常关键的，需要采取合适的措施，有效地提高化工企业整体的安全管理质量[9]。

2.3 排除生产运营中的事故隐患

在化工企业日常生产和经营过程中，会存在一些安全隐患，如很多化工设备都是处于高压、高温状态下工作的，或是在生产过程中要持续保持高速运转。正是因为这些原因，安全管理人员就需要在提升工作人员安全意识的基础上，对生产活动中出现的问题以及安全隐患给予高度重视，需要及时地发现问题，通知相关的责任人员及时解决问题、排除故障。另一方面，管理人员还需要建立起相关的安全管理制度，对企业内部的安全设施进行完善和检修，让这些安全设施可以保持正常的工作状态，一旦出现了比较严重或者紧急的情况，可以发挥出其最大的效果[10]。

2.4 进行定期的检查和维修

化工生产过程中，需要工作人员长期地对生产设备进行维护和保养，随时检查设备是否存在漏油、声音异常等故障，并需要定期或者不定期地对易损设备进行检查，要重点查看设备部件的磨损程度。在设备使用过程中，工作人员要严格遵守相关的操作规范，避免因为操作不当所造成的设备故障。对于设备操作人员，要定期对其展开业务方面的培训，这样才能不断地提高员工的操作能力。与此同时，相关的管理人员还需要对机械设备做定期的维护，要将维修的内容以检查日记的形式记录下来。检查日记中主要包括维修时间、维修内容、存在的隐患等，这样才能保证机械设备正常运行。除此之外，一般的设备也很容易出现经常性的损坏，维修人员需要对设备进行定期的故障分析，要掌握设备出现故障的规律，根据故障出现的规律，在设备出现故障之前做好预防措施，这样能防止因为经常性故障埋下更严重的安全隐患[11]。

2.5 为化工产品管理创造良好环境

由于一些化工产品具有毒性和腐蚀性，因此对部分化工产品要存放在干燥并且没有阳光直射的地方，避免化工产品对化学设备以及工作人员身体造成损害，这就需要相关工作人员具备强有力的管理执行能力以及责任心。因此，化工企业需要通过相关的奖罚机制以及责任连带机制加强对员工的管理，以提高员工的工作效率和工作积极性。对于生产一线的工作人员，需要充分地了解各种化工产品的特性以及详细的制造过程，一旦化工产品在储存方面出现问题，要立即上报上级领导，以减少潜在的不安全因素。除此之外，还需要建立起有效的惩奖措施，对于那些可以将问题处理得当的工作人员，需要给予一定的奖励，并以这样的工作人员为标杆，从而激励其他工作人员更加用心、更加努力地工作。只有这样才做好化工设备的日常管理工作。

3 结语

综上所述，本文以化工安全管理及事故的应急管理为主线，进行了描述与分析，表明：对化工企业来说，安全生产是企业最基础性的工作。因此，做好安全管理工作，对化工企业顺利开展生产经营活动有着十分重要的作用。建立健全化工安全管理和事故应急管理制度，使企业在面对紧急事故时可以采用有效的措施做好应对，能够在最大程度上挽回或降低企业的损失。