电站锅炉安装监检中材料常见问题分析

马燕铭 石道民 泰安市特种设备检验研究院 刘英铸 泰安市代码与标准情报管理中心

近年来随着我国经济的高速发展，在电力行业、大型化工企业、钢铁企业国家批了大量电站锅炉项目，带动了GDP的同时，也同时带来了安全隐患。电站锅炉不同于工业锅炉，它蒸发量大、压力高、温度也高，并且锅炉结构复杂、材料性能要求高，因此从制造、安装、使用、维修都要按标准规程严格把控。通过近几年我国电站锅炉安全事故来看，电站锅炉的安装质量直接影响锅炉的使用安全，而材料又是影响安装质量的主要原因之一，也是监检人员重点监督检查的一项内容。在多年的锅炉安装监检一线工作中，发现部分安装单位材料、零部件控制环节把关不严，造成例如材质书不合格、用错材料、材料本身质量问题、材料验收发放回收管理混乱等问题。

一、材料零部件控制系统控制环节和控制点

依据TSG 07-2019《特种设备生产和充装单位许可规则》M3.4材料与零部件控制规定，现将材料零部件控制系统控制环节和控制点归纳总结如表1所示。

二、常见问题归类总结

（一）现场材料责任人问题

安装监检中现场材料责任人不熟悉材料控制与零部件控制系统，造成现场安装监检过程中材料管理混乱，给锅炉安装质量带来重大隐患，经常发现问题主要表现如下：

1.现场材料责任人不熟悉材料的标准、性能、使用范围，造成采购的材料不符合标准。例如电站锅炉省煤器集箱20G的材料标准应为GB5310，安装中有些安装单位采购成材料标准为GB/T8163的20G钢。

2.现场材料责任人不熟悉材料零部件质量控制系统控制环节和控制点及控制程序，造成不能有效地控制材料、零部件采购、验收、保管、发放、使用，主要表现在记录表格没有或者填写不齐全、不清晰。

（二）采购订货问题

1.现场安装监检中，抽查材料采购文件时发现，有的安装单位无材料采购文件，有的安装单位采购文件内容不全。依据TSG 07-2019《特种设备生产和充装单位许可规则》M3.4规定，采购文件至少包括以下内容：①工程项目名称、产品名称（型号）、产品编号；②材料规格、型号、数量及需满足的材料标准和技术质量要求；③有关标志和验收要求；④材料变更说明；⑤编制说明中应说明供货周期及需要注意事项。采购文件一经审核，不得擅自更改所需采购材料的品种、规格和质量要求，如需要材料代用，应经过原设计单位同意。

2.有的安装单位无合格供方目录、无合格供方评价。一般安装单位应选择长期供货关系、经评价信誉好的合格供方，经单位主管负责人或质保工程师批准，建立合格供方目录，实施动态管理。

3.采购合同内容不全面。采购合同应包括：质量保证、验证方法、质量争端处理、补充协议等条款。

（三）焊材管理问题

由于安装现场条件的限制，焊材管理问题是常见问题，也是重要控制环节。焊材管理含焊材采购、验收及复验、保管、烘干、恒温存放、发放、回收。常见问题具体如下：

1.焊材采购时未执行NB/T47018《承压设备用焊接材料订货技术条件》要求，采购的焊材不符合含材料准要求，例如：焊材无承压设备专用标志、只规定熔敷金属的强度下线未规定其上限、未对熔敷金属进行弯曲试验、熔敷金属冲击试验值低于母材等问题，其后果是焊接质量不合格，造成工期延误，甚至特种设备严重事故。

表1

2.焊材验收及复验不严格。①未按《锅炉安全技术监察规程》对质量证明书进行认真检验核查；②未按标准对焊材包装及外观质量进行检查；③未按《锅炉安全技术监察规程》对焊材进行复验；④材料验收合格后未编制材料标识。

3.材料保管混乱。①焊材库未按“待检”“合格”“不合格”分区存放；②焊材的入库、烘干、发放、回收等记录填写不及时、内容不齐全，造成焊材无法追踪；③一级库无除湿器、焊材存放架离墙离地距离不到300mm、一级库焊材存放未分类存放、焊材原包装破坏；④二级库焊材的烘干时间、烘干温度、恒温存放温度不符合标准要求；⑤施焊现场焊条烘干领用后未放入焊条保温桶内保温。

（四）材料现场管理混乱

电站锅炉安装时，安装现场应具有存放材料的专用场地，材料严格按待检区、合格区、不合区进行管理。安装监检时，材料现场常见问题：

1.材料存放区未划分待检区、合格区、不合区；

2.材料露天存放未做任何保护，造成材料腐蚀；

3.安装单位自购的承压部件未进行材料标记移植，易用错材料；

4.材料代用未经原设计单位同意，有时代用材料不符合标准要求；

5.现场弯管存在严重氧化、管子端部尺寸偏差过大的问题。

三、结语

造成以上问题的主要原因是安装单位现场质量保证体系运转不正常，安装单位只重视进度不重视现场管理，材料责任人及检验人员不熟悉材料质量控制系统及标准规程。