自动扶梯的梯级斜行原因分析及调整方法

李少永 佟锦

东芝电梯（中国）有限公司 辽宁沈阳 110168

1 梯级斜行的原因分析

自动扶梯在哪些情况下会产生梯级斜行，主要归纳为以下三种情况：①只在自动扶梯下部水平段，前后梯级之间出现了左右方向的偏差的情况；②同时在自动扶梯上部水平段、下部水平段，前后梯级之间出现左右方向的偏差、前后梯级之间前後方向也出现倾斜的情况；③在自动扶梯上部水平段，前后梯级之间的左右方向没有偏差，在自动扶梯下部水平段，前后梯级的左右方向出现偏差、并且梯级前后方向发生倾斜的情况[1]。

产生上述三种梯级斜行情况的原因分析：①驱动轮、从动轮（或者从动导轨）的左右高度水平没有按照设计要求调整；②驱动轮的前後方向的水平没有按照设计要求调整；③梯级链条的链板增长，导致左右链条的长度不同。

2 如何判断梯级斜行

已经明确了梯级产生斜行的原因，还需要判断梯级是否发生斜行。结合GB标准法规的要求和设计制造的累计误差情况，对梯级发生斜行的判断方法进行说明：①梯级与裙板之间的间隙尺寸超出了GB标准法规要求；②梯级齿与梳齿之间产生相互接触；③前后梯级之间产生相互接触。

梯级与裙板之间的间隙尺寸在GB标准法规要求：梯级与裙板之间的间隙单侧在4mm以下，梯级左右两侧边与裙板的间隙之和在7mm以下。图纸中对梯级与裙板之间的间隙要求：2.5＋0/-0.5mm。当梯级一侧相对偏移1.5mm以上，另外一侧的梯级与裙板之间的间隙就超出GB规定的单侧间隙在4mm以下的要求，因此，在梯级与裙板之间的间隙尺寸满足GB标准法规要求的条件下，就要保证梯级左右方向的偏移量在1.5mm以下。

梯级与梳齿之间不会发生刮碰接触，当梯级产生斜行的时候，梯级与梳齿之间会发生刮碰接触。当梯级在梳齿处通过的时候，要保证梯级与下部的梳齿之间不发生刮碰，根据图纸设计尺寸，不发生刮碰接触的要求，梯级的左右方向偏移量不能大于1.809mm，因此，避免梯级与乘降板处的梳齿发生刮碰接触是有必要的，梯级的左右方向的最大偏移量要保证在1.809mm以下。

前后梯级之间是有设计间隙的，如果发生梯级斜行，当梯级的一侧偏移量达到3.37mm的时候，前后的梯级之间就会发生接触，因此，为了避免前后梯级之间发生接触，要求梯级的最小的偏移量保证在3.37mm以下[2]。

为了防止梯级斜行现象的发生，要取这三种情况中偏移量的最小值，梯级左右方向的偏移量1.5mm以下作为判断梯级发生斜行的基准值。一般自动扶梯的驱动链轮设置在扶梯的上部，固定在自动扶梯的桁架上，从动部链轮设置在自动扶梯的下部，是跟从驱动链轮运行的结构，作业人员更容易判断梯级是否发生斜行，所以，测量偏移量位置要在自动扶梯的下部水平部。

最终，判断梯级是否发生斜行的依据：在下部水平部的前後梯级的左右方向来测量梯级的偏移量，当偏移量X＞1.5mm的时候，判断自动扶梯的梯级产生了斜行现象。

3 梯级斜行的调整方法

根据判断梯级是否发生斜行的依据，就能够在工厂组立、现场安装架设、维护保养的时候，及时对梯级斜行进行调整。

3.1 工厂组立时对梯级斜行的调整方法

①在桁架安装位置通过垫片，调整驱动轴、从动轴的水平，保证其水平在0.2mm/m以下。②调整从动部的弹簧长度，使其张紧从动部两侧的梯级链条。③对下部反转部结构的位置进行调整，使反转部结构的R部鱼形板平面度达到1mm以下。④对限位轨尺寸进行调整，要保证导轮与限位轨不发生卡死现象，导轮与限位轨内侧间隙0.35mm。⑤对下部鱼形板梯级导轨与压轨进行调整，保证压轨与导轨间隙70.5+0.5/0mm的范围。⑥依照梯级链标记，确认组立的顺序，保证左右梯级链的组合正确。以上调整方法的顺序，达到梯级斜行改善时为止[3]。

3.2 现场安装架设时对梯级斜行的调整方法

①调整从动部的弹簧长度，使其张紧从动部两侧的梯级链条。②对下部反转部结构的位置进行调整，使反转部结构的R部鱼形板平面度达到1mm以下。③对限位轨尺寸进行调整，要保证导轮与限位轨不发生卡死现象，导轮与限位轨内侧间隙0.35mm。④对下部鱼形板梯级导轨与压轨进行调整，保证压轨与导轨间隙70.5+0.5/0mm的范围。⑤依照梯级链标记，确认组立的顺序，保证左右梯级链的组合正确。以上调整方法的顺序，达到梯级斜行改善时为止。

3.3 维护保养时对梯级斜行的调整方法

①确认以下项目：梯级链是否锈蚀、油嘴位置是否偏离、给油装置是否正常工作、油箱内润滑油是否充足、是否为专用的润滑油。②对一侧弹簧长度进行调整，使其张紧从动部两侧的梯级链条。③对左右侧梯级链条重组互换，达到梯级斜行改善时为止。

4 结语

要对自动扶梯存在的安全隐患提高重视，梯级斜行就是安全隐患之一，为了避免安全事故发生，要做到尽早发现、尽快处理，来保证自动扶梯运行的安全性能，保证乘客的人身安全。