管道防腐保温施工技术分析

陈道霞

摘要：当前，我国石油化工运输的主要形式为管道运输，采取长距离管道对石油化工资源进行运送为我国应用的主要方式，但是其中存在严重的安全隐患，受到石油化工介质腐蚀因素的影响，极易腐蚀钢铁材料制作的管道，加之外界的压力因素、温度因素及湿度因素影响，甚至会进一步加剧腐蚀，若是在石油化工物料运输中出现泄露现象，将导致污染、火灾、爆炸问题的发生，这就需要合理运输中的防腐保温工作。基于此，本文就管道防腐保温施工技术进行详细探究，以期为有关方面的研究做出贡献。

关键词：管道;防腐保温;施工技术

中图分类号：TE42文献标识码：A

引言

石油化工管道是输送物质最为安全经济的方法，腐蚀直接影响管道系统可靠性及使用寿命。防腐保温是保障管道系统完整性的重要屏障，防腐层破损、剥离和老化易导致管道腐蚀泄漏失效。我国石油化工管道正处于新的快速发展阶段，促进了管道防腐保温施工技术发展。管道防腐保温材料不断变化，体现出越来越显著的环保和高性能特点。本文就管道防腐保温施工技术进行相关探讨，旨在提高我国管道建设施工水平和系统可靠性，延长管道使用寿命。

1管道腐蚀成因

（1）环境因素。这主要是因为石化管道在实际工作中的环境比较复杂，无论是微量元素，还是水资源，都会对其产生一定的腐蚀性作用。另外，外界的温度环境、湿度环境等都会对其表层形成破坏，若是没有进行及时的处理或者是发现不及时，都会增加腐化速度，造成管道破损问题。值得一提的是，环境中的植被也会对管道产生影响，制约防腐层的作用，造成石油化工管道腐蚀区域逐渐增大[1]。（2）运输物质因素。因为石油化工管道要完成相应的运输工作，其中作为介质的产物具有较大的腐蚀作用，尤其是其中的硫化物，增加了管道内部的腐蚀程度。并且，石油化工管道在现实运行过程中，在自身输送的介质温度和外部环境温度都会产生不同程度的转变。管道初始埋设深度和设计线路对其温度产生较大影响，温度越高越容易出现腐蚀。另外，在石油化工工作逐渐推进的基础上，周围环境的地下水也会受到影响，对管道内部形成不同程度的腐蚀，增加内腐蚀的严重性。

2 管道防腐施工技术

2.1 防腐材料的选择

石油化工管道防腐施工准备阶段，需要对已经进入到施工场地的施工材料质量进行严格的检查，尤其是管道防腐材料的抗腐蚀性能是否达标，材料本身质量是否符合施工要求，材料表面不能存在伤痕或者不平整现象，检查不合格的产品一律不能在施工中使用。管道防腐涂层材料的类型不同，产生的防腐特征也是各不相同的，因此我们在选择管道防腐涂层材料时，一定要根据施工管道的实际情况、使用环境、设计要求等进行科学合理的选择。例如管道施工环境涉及低压污水地段，尽量不要选择金属材质管道[2];如果管道施工环境土壤中含有比较大量的氯离子、硫化氢等腐蚀物质，需要我们在选择管道材质时尽量选择双层结构钝化膜的合金双金属复合管道。

2.2 将腐蚀介质隔离开来

在实际的防腐工作过程中，除了采取相应的修复和处理方法外，从根本上解决腐蚀问题是一个非常重要的思想，也是一条防腐效果最好的途径。基于管道容易被介质腐蚀的情况，当前需要采用控制化工介质浓度的方式，将腐蚀介质与管道之间进行有效隔离。通过改善管道的所处环境，确保能够获得更好的防腐效果。首先，对于石油化工管道来说，需要尽量远离海水等具备一定腐蚀性的介质，如可以通过在管道的表面设置防腐层，将管道自身与海水隔离开来，避免管道长时间受到海水的腐蚀，造成管道的质量受到影响。第二，可以适当的对介质浓度进行控制，通过稀释等手段，在保证企业正常运行的基础上，降低高浓度介质长时间腐蚀管道的情况出现。同时，由于石油化工企业中参与生产的大部分管道或者管道，都会受到腐蚀介质的影响，并且介质浓度和温度会时常变化，因此，在选择防腐措施过程中，需要按照实际情况合理的选择。如针对一些受到温度影响温度升高才会发生腐蚀的介质，在无法控制介质的情况下，则需要将重点放在管道自身的隔离措施上，如涂隔离层等。

2.3 附属管道设备防腐

石油化工管道中，大都进行附属设备的配备，这些设备应用中，为减少腐蚀，必须尽可能的避免磕碰，确保防腐层完整程度的提升，若是应用焊接形式安装，必须降低焊接施工中防腐层施工所受到的损伤。若是采取法兰进行安装，必须对螺栓紧固程度进行保障，依据规定，合理设置垫片，减少对防腐层的损伤。

2.4 做好漆膜保护

在石油化工行业，在管道防腐作业的施工过程中，相关施工人员需要高度重视漆膜保护作业，漆膜不会被污染。只有这样，才能真正发挥其性能，为管道安全提供保障。首次施涂漆膜后，应在漆膜完全干燥的条件下施涂，以防止管道因相关因素的影响而发生化学反应。此外，作为一名施工人员，还必须注重漆膜干燥过程的管理，以尽可能降低漆膜损坏的可能性。

3 管道保温施工技术

施工前，应仔细检查保温材料的质量和各种产品的性能，必须完全符合相关标准。进入施工阶段时，应严格遵守技术规范，施工前应注意有效清理灰尘、垃圾和油污，保持施工表面始终清洁。对于角度大于45°的管道，应在保持适当间距的同时安装支撑架，以确保保温结构的重量能得到合理支撑，支撑间距应根据管道温度设置。如果是高温状态，间距应为2～3m，如果是中低温状态，可设置为3～5m，同时支架的宽度应小于保温层的厚度，一般为10～20cm。在铺设过程中，应遵循“从内到外”、“从上到下”、“从难到易”的工作顺序。保温材料采用双股镀锌铁丝绑扎。每种材料应以3m的间隔分两层装订。需要注意的是，铁丝头应完全嵌入保温材料中，以确保其表面处于紧密平整的状态。

4 管道防腐保温施工技术优化

在防腐涂层设计过程中，还应考虑涂层的特殊抗腐蚀性能和抗腐蚀性能，以及在涂层设计过程中相应的防腐要求。在评估管道涂层时，有必要评估这些材料的质量、涂层水平和成本。在保温设计过程中，要合理选择保温材料，不仅要考虑导热系数，还要考虑良好的保温性能[3]。同时，绝缘材料应具有更好的机械性能和稳定性。较常见的绝缘材料包括聚氨酯泡沫塑料、玻璃纤维被子等。隔热材料的应用需要与防腐涂层相适应，这样隔热材料才能发挥其应有的作用。化工管道的处理需要阴极保护，阴极保护可以有效地利用强制电流，提高管道的防腐效果。

结束语

综上所述，对于石油化工工程来说，在具体施工过程中做好管道防腐保温工作具有重要意义。通过合理应用管道保温技术和管道防腐技术，可以提高整体施工效率和质量。要充分了解石化企业防腐保温工程的复杂性，合理选择防腐保温材料，提高防腐保温工程的成本控制水平。

参考文献：

[1] 曹志成. 化工防腐施工安全技术[J]. 化工设计通讯， 2019，45（04）： 178.

[2] 陈白雪. 化工工程的设备布道与管道材料优化设计[J]. 建材发展导向（下）， 2020， 018（005）：149.

[3] 李志軍. 建筑工艺管道防腐保温工程技术及质量控制研究[J].中国新技术新产品， 2019， 0（8）：113-114.