房屋建筑装配式混凝土结构施工技术要点分析

李启友

【摘要】近年来，我国的建筑工程建设有了很大进展，装配式建筑越来越多。装配式建筑是将构件采用工厂化预制方式进行制作，通过可靠的结构节点将构件连接组装，实现装配式建造。本文结合工程实践阐述了装配式建筑施工结构节点优化及处理技术，并对其施工要求做了详细、深入的分析，重点的分析了施工过程中的关键控制点，对装配式建筑的特点进行了总结。

【关键词】装配式建筑;工厂化预制;装配式建造

装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用的构件和配件（如楼板、墙板、楼梯、阳台等），然后将其运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。

1、装配式混凝土结构施工特点

首先，简化了施工现场操作。装配式混凝土结构无需在建筑施工现场加工各个构件，构件提前预制完成，仅需现场安装即可，不仅降低了施工现场的工作强度，而且提高了施工效率，缩短了工期，体现出显著的高效性与便捷性。其次，具有较高的经济效益。装配式混凝土结构可以降低施工现场工作量，减少了混凝土结构现场施工的养护操作环节，并且各类模具的应用远远低于传统混凝土结构施工方法，降低了周转材料的投入成本。再次，较高的生态效益。装配式混凝土结构构件都是提前预制完成的，不会对建筑项目周围的施工环境产生明显干扰，低能耗、低排施，大大提高了建筑施工的文明环保水平，体现出显著的生态效益。最后，较高的施工要求。由于预制构件的尺寸无法改变，因此施工过程中，装配式混凝土结构对于放线、测量精度、预留孔位置等指标要求均比较高，误差超出设计范围就会直接影响到构件的安装质量，比如放线尺寸过小会造成构件无法安装，尺寸过大则会导致拼缝过大;施工中对于标高测量的精确度要求也非常高，剪力墙标高超出允许误差范围，会导致叠合板无法平整安装。

2、装配式混凝土结构施工技术要点分析

2.1 预制墙板吊装

吊装预制墙板时，首先要做好准确定位。在安装预制墙板前先安装一个墙板限拉件，注意吊装施工时要挂好缆风绳，再抓住墙板两端慢慢落下，为便于后续插筋施工，墙板下方可以放一块镜子，经过测量后再进行定位、固定。其次安装预制墙板斜支撑时，先将斜支撑安装在套筒连接件上，并用铆环固定;墙板撑杆安装好后再对垂直位置进行调节，并在墙底部设置一个控制线，以检测墙板精度。再次，吊装预制楼板时，为保证楼板均匀受力、施工平稳，可采用多点吊装的方案;墙板与梁板模贴单面胶条，楼板完全搭在单面胶条上，再将楼板缓慢搭接于墙板上，楼板边缘要完全契合墙板顶部单面胶条。最后吊装预制楼梯时先设置控制线，为保证后续初装时预留足够的空间，需要保留30cm的空隙;安装时先用螺母将楼梯板固定好，再慢慢吊起，落位后在楼梯底部用钢管架顶托进行支撑固定。

2.2预制柱与梁连接节点

项目在施工图设计阶段，应提前对结构单体中全部梁柱节点钢筋避让优化，结合预制构件吊装顺序，以后浇节点区施工简单为第一原则，进行框架梁柱节点深化设计。常规设计节点包括：预制框架柱竖向连接，预制梁在框架柱内锚固两种。预制梁在框架柱内锚固需要考虑两种情况：相交于同一节点的多梁纵筋与框架柱纵筋的避让，考虑（同向/不同向）梁筋的避让。梁纵筋与框架柱的纵筋避让相对简单，只需要保证梁、柱纵筋的位置满足钢筋误差（制作、安装）和混凝土浇捣要求即可。框架梁柱节点的框架梁纵筋避让，对于同向框架梁纵筋多采用水平偏位，不同向框架梁纵筋采用竖向偏位处理。

2.3套筒灌浆施工

首先，进行全面检查。检查连接钢筋，包括连接钢筋的位置、长度、钢筋表面的清洁度及钢筋质量;然后检查构件连接面，清理构件水平接缝处的杂物，并在构件与灌浆连接处做好润湿处理;检查楼面安装的平整度，保证每个构件准确安装。其次，分仓及封堵接缝。装配构件灌浆多采用电动灌浆，分仓时仓体的设置要充分考虑灌浆阻力、压力、时间等指标，且封缝宽度至少在2cm以上;连接钢筋外沿要预留4cm的距离，保证使用时能够遮挡住套筒的孔口;分仓时整个模板都要填满封堵料，然后再将内衬抽出。封堵封缝时使用填抹材料，同一个构件填抹密实后才能灌浆;封堵剪力墙外侧时可使用密封条。最后，灌浆连接。严格按照标准配比制备灌浆料，灌浆连接时先检查灌浆孔出浆口，保证没有杂物后方可继续灌浆;用灌浆枪由下方进入灌浆孔，一个仓只能在一个灌浆孔灌浆，灌浆要在30min内完成，中途不能停止，灌浆结束后才能把灌浆枪抽出。然后进行灌浆孔的封堵，利用水平缝把多个接头连接在一起，按照先后顺序封堵灌浆孔及排浆孔，封堵时要保证灌浆压力，出浆口堵实后再停止灌浆。最后检查接头充盈度，如果不饱满则要单独灌浆。

2.4现浇节点的施工

先绑扎现浇节点钢筋，交叉放置封闭箍筋，校正预留竖筋位置后绑扎上部竖筋;用切割机磨平墙筋端头，涂漆防护;设置一个水平梯子的定位筋后再绑扎水平钢筋，避免墙筋根部发生偏位，并将全部钢筋都固定在一起。转换层插筋施工时可以按照预留剪力墙的长度制定定型钢板模具，以保证插筋准确定位，注意预制剪力墙插筋位置要大于通孔位置，混凝土浇筑完工且强度达到设计要求后即可将模具移除。墙体四周或模板顶部粘贴双面胶，叠合板拼接后需要在安装主龙骨时再做调整，以减少漏浆。

2.5叠合板支撑设计

根据采取的不同模板体系，进行叠合板支撑设计，如采用铝合金模板体系，则需要配合铝模厂家进行深化设计;如采用木模板体系，则需要选择龙骨及支撑体系。木模体系一般采用木梁龙骨，带三角架竖向支撑。方案深化时，需要针对每块板进行支撑设计。技术人员根据工程具体情况及采取的相关方案，充分考虑各细部措施，与BIM技术相结合，针对预留预埋进行精确定位，保证与后期现场施工相吻合，这样装配结构施工才能順利进行。

结语：

综上所述，构件深化设计是否周全考虑;施工组织策划及施工方案是否前置、节点细化程度、预留预埋定位的准确性;是否注重人才培养，从业人员专业化程度等方面，是实现装配式建筑施工技术精细化的关键因素，是提高效率，确保装配结构施工质量的前提条件。

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