建筑门窗安装体系优化与精确安装技术

□□ 洪平清，林偲慧，廖嘉文，田 力，叶素绿 (深圳市建艺装饰集团股份有限公司，广东 深圳 518000)

引言

门窗作为建筑的一个重要组成部分，也是建筑物的一个立面符号，是人类生产和生活环境的一个重要组成部分。建筑设计人员根据其建筑风格、外观立面和采光通风等功能的不同需求进行各种结构形式的门窗结构设计。在建筑中，外墙门窗的数量很多，现有建筑门窗安装施工技术虽能满足一般结构施工的需要，但在施工过程中，由于操作者水平差异不齐，常容易出现预留洞口位置不准确、预留洞口尺寸偏差大、窗台压顶平整度差、斜坡坡度小容易导致窗台渗水、已安装门窗框被损坏等问题。为此，对以上问题进行了深入分析，以求改善门窗安装效果和提升安装质量。

1 技术原理

采用先粉后装工艺，精确预留门窗洞口，窗框与窗扇采用工法预加工，窗框预先冲孔完成，以减少现场冲孔施工。窗框采用膨胀螺栓固定，在洞口间隙中填塞发泡剂，以提高门窗的节能保温效果。窗框下口采用固定片射钉固定，窗框外侧采用密封胶防水，减少门窗洞口后期渗水的现象。窗框内口四周采用定型化工具粉出止口，预留孔口外侧上部设置滴水线，下部设置成外倾坡面压顶，增加压顶排水效果。窗框临时固定校位采用夹固于墙体稳固，内置可调对夹夹具的定型化临时固定件对窗框的位置进行固定；窗框安装后需要隔离保护时，采用定型化夹具固定于墙体木槽隔离保护。当滴水线为凹槽时采用加固于墙体或结构板，斜支槽具成型，当滴水线为凸肋时采用专用挤压成型工具成型。预留洞口抹灰采用预留模具精确控制洞口尺寸，预留模具单侧边固定，单侧边通过内撑件可调，模具外侧设置窗台压顶快速修坡成型刮具。

2 工艺流程及操作要点

施工工艺流程为：洞口预留施工→窗台压顶模板安装→窗台压顶混凝土浇筑→洞口抹灰施工→窗框安装→框空隙填充→成品保护。

2.1 洞口预留施工

在洞口预留位置安装钢模板，钢模板通过定型化槽钢支架进行固定，定型化槽钢支架上通过调节固定钢板进行固定，调节固定钢板上的滑移轨道、螺栓和燕尾螺帽调整定型化槽钢支架的间距来控制预留洞口的尺寸。洞口预留装置可通过竖向支撑和横向支撑进行位置调整；洞口预留装置通过顶托和钢管对洞口固定位置进行调节，竖向支撑和横向支撑通过调节螺母位置来控制长度，竖向支撑和横向支撑通过橡胶垫、钢垫板与洞口预留装置两端固定。如图1所示。

图1 建筑门窗洞口精确预留装置结构图

2.2 窗台压顶模板安装

在楼层板上安装压顶成型模具，压顶成型模具下部通过万向轮进行移动，压顶成型模具移动到位后，调高千斤顶行程对压顶成型模具进行顶高固定，千斤顶通过垫板与楼层板进行支撑固定。压顶成型模具下部设置主横梁，主横梁上部放置压重来保证压顶施工过程中压顶成型模具结构的稳定。压顶成型模具通过设置斜撑进行斜向支撑，压顶成型模具上安装钢模板与定型外模作为窗台压顶模板，钢模板和定型外模之间通过固定拉杆进行固定。压顶成型模具上部通过竖向拉杆与定型外模进行固定；压顶成型模具通过竖向调整槽、高度调节横梁和可调斜撑对定型外模的高度进行调整，以适应不同高度的预留洞口施工。如图2所示。

图2 窗台压顶快速修坡成型模具结构图

2.3 窗台压顶混凝土浇筑

在窗台压顶的模板和钢筋安装完成后，及时进行窗台压顶混凝土的浇筑施工。

2.4 洞口抹灰施工

(1)基层处理

把预留洞口周边的浮灰、垃圾等进行清理，尽量减少抹灰后墙体出现空鼓的现象。

(2)表面喷浆、甩毛

采用建筑胶素水泥浆喷到需要处理的墙面，把毛刺的长度控制在8 mm左右，施工完成后及时进行养护处理，保证水泥浆毛刺达到较高强度，增加抹灰与墙面的粘结强度，可有效减少墙面抹灰发生空鼓的现象。

(3)控制线定位

洞口四周弹控制线，弹厚度控制线，拉垂直、水平控制线，控制粉刷层的厚度、平整垂直度。

(4)砂浆制备

通过把水泥、石灰膏、砂子和水按照一定的比例拌合均匀，以备后续施工。

(5)抹底层砂浆

在底层砂浆施工过程中严格控制每遍砂浆层的厚度。在底层砂浆施工前应先对墙面结构位置抹一层薄灰进行表面处理，保证砂浆能挤入细小缝隙内且分布均匀，然后采用木杠对砂浆刮平，采用木抹子进行搓毛处理。

(6)抹面层砂浆

当底层砂浆达到设计强度的70%左右时，就可进行面层砂浆施工。面层砂浆施工过程中需要用木抹子搓压，使面层砂浆达到表面平整密实的效果。进行罩面灰的施工时，最好采用两人同时配合的方式进行罩面灰的施工，一人在前先刮一遍薄灰，另一人及时跟随进行抹平处理。压的过程中要掌握压力度和方式，保证表面不能出现水纹。

2.5 窗框安装

在框的安装前，设计位置要从基准点引出到每个洞边上，并采用特殊标记，作为框安装过程中进行高度控制的基准点。框的安装高度和轴线位置确定后应及时对已粉刷洞口进行检查，对于误差较大的洞口应及时进行位置调整。

门窗框在安装前应及时检查保护膜的完好情况，对于未贴完整的保护膜应及时进行补贴处理，对于框的四周结构位置应采用加强粘贴的方式加强框的保护。根据已放好的安装位置线进行立框安装，在安装过程中需要及时调整、校正其安装位置。先采用窗框定位夹具对框进行临时固定，窗框定位夹具的两侧通过内侧固定板和外侧固定板与砖砌体进行临时固定。先精确调整各个安装部位的位置，通过水平调整槽、固定螺栓和窗框定位板对窗框位置进行定位和固定，校核各位置调节到位后，通过固定片、射钉与窗台压顶和四周结构进行固定。如图3所示。

图3 建筑门窗安装体系结构图

2.6 框空隙填充

框固定完成后，对窗框与墙体缝隙进行处理。框与墙体之间的缝隙采用发泡剂进行填充，外部空隙后期需要填充硅酮密封胶。在打发泡剂的过程中应注意型材表面的保护，不得污染型材表面。在填嵌施工过程中要把握力度不得使窗框受力变形。发泡剂充分膨胀后，在窗框外侧及时进行防水处理，采用胶枪沿缝隙处平整、均匀的压注密封胶。

2.7 成品保护

室内外饰面完成后，应及时进行框表面清理，窗框在安装完成后，上部应安装保护木槽进行保护。

3 结语

该施工技术应用于东海高新区商务中心室内装修工程等多个工程项目中，经现场施工发现，此项目技术具有良好的经济效益。

(1)采用洞口预留装置对洞口位置进行定位，提高预留洞口位置的准确性，减小了洞口整体尺寸偏差。

(2)压顶成型模具采用定型模板进行窗台压顶施工，可提高窗台压顶施工速度和施工质量，同时可提高窗台压顶斜坡排水效果，减少框体渗水现象。

(3)窗框通过窗框定位夹具进行准确定位，提高了窗框安装定位精度，采用保护木槽对已安装完成的窗框进行成品保护，防止后续施工过程中窗框被损坏。