深孔爆破技术在煤矿开采中的应用分析

（西山煤电官地煤矿 山西 030022）

1.工程概况

根据官地煤矿22612工作面周围现有的采掘工程布置条件，在22612工作面正巷西帮布置测线长度1660m，南六区轨道巷南帮测线长度400m，中六区轨道巷北帮测线长度400m，测线炮点、检波点。在22612工作面正巷西帮、南六区轨道巷南帮、中六区轨道巷北帮分别布置激发点和检波点，测线长2460m。

2.深孔爆破技术在煤矿开采中的应用技术要点

(1)炸药运输、贮存技术要点

根据实际生产班次联系运输区提供火药车，按时发车（早晨为凌晨6:00，午班为14:00，夜班为22:00），供应科必须保证准时发火药，并提供10个火药箱，炸药运送时必须用专用火药车，并由专职押送人员押送，导爆索、雷管、火药应分装分运，严禁混在一起运输和存放。炸药、导爆索及雷管在运送及使用过程中，必须妥善保管，严禁丢失。火药箱应放置在警戒以外的安全地点，并加锁。炸药、雷管、导爆索在使用过程中，严禁乱扔乱放。到达北四新区后，火药、雷管由人工背运，人员距离为50m开外。

(2)装药技术要点

为了防止深孔爆破过程中拒爆、残爆的产生，每个炸药被筒安装一个雷管，装药时每5个炸药被筒（约10m）一组推送入孔内，如图1所示，炮孔封泥都按6m。

对于26m深的炮孔，如果按20m的装药长度则需装入10筒炸药，可分成两组，每组5筒。对于30m深的炮孔，如果按24m的装药长度则需装入12筒炸药，可分成两组，每组6筒。装药采用炸药被筒托装方式，即先将炸药、导爆索和雷管用绝缘胶带捆绑后一并放入直径50mm的炸药被筒内，然后将炸药被筒塞入炮孔里。根据孔深度变化现场确定装药数量。

图1 两组炸药的安装结构

图2 每组炸药的安装结构

图3 一组装入孔内的状态

装药时，先在第一个被筒里装1.5m深的炸药，然后将一个雷管和导爆索用绝缘胶带捆绑后将雷管插入炸药内，雷管中一根线与放炮母线一根线连接好（放炮母线长度、导爆索与孔深相同，并与导爆索用绝缘胶带捆绑），再将雷管另一根线与第二个被筒的雷管线串联后（串联长度为2.5m），从第二个被筒穿岀，将第一个被筒剩余0.5m用炸药填满，开始装第二个被筒炸药，炸药装至1.5m深时，将第二个被筒雷管插入炸药内（与导爆索用绝缘胶带捆绑），再与第三个被筒雷管串联（与第二个被筒方法相同），直至第一组被筒装完。装完后将最后一个被筒雷管线用放炮母线从第二组被筒内引出孔口。开始装第二组被筒时，与第一组相同，第二组被筒放炮母线引出孔口后，再与第一组放炮母线串联。每个被筒内火药都要用炮棍大头捣实。图2是每组炸药的安装结构，图3是一组装入孔内的状态。

(3)联线技术要点

联线采用串联的方法进行，每个被筒装一个雷管，联线时，先将第一个被筒雷管一根线与放炮母线连接后引出孔口，然后将雷管另一根线与第二个被筒雷管串联，以此类推直至第一组被筒雷管串联完后，将最后一个被筒雷管另一根线用放炮母线连接好后引至孔口，用同样方法将第二组被筒雷管线串联后引至孔口后，再与第一组被筒串联，最后与孔外放炮母线相连接，导爆索同样引至孔口，并用绝缘胶带与放炮母线、雷管捆绑好，封孔后用发爆机引爆。

(4)封孔技术要点

在装完药后，炸药被筒装入黄泥方式进行封孔。封孔时注意对爆破母线的保护，防止其磨损与绞缠，母线悬挂至孔壁上侧，并固定好，封孔长度都按6m进行。封孔材料采用较潮湿的黄土。黄土在使用前为干燥的黄土颗粒体，使颗粒度＜2mm，在井下喷水后由工人手工搅拌至潮湿。潮湿的黄土不能太干、也不能太湿，干了黏聚力小，散体状无法封孔，搅拌好的黄土用手能够捏成团为宜。孔口外保留至少1m的长度用保鲜膜包裹炮泥，用炮棍大头封实。

(5)起爆技术要点

炮孔起爆采用孔内雷管“串联”、孔与孔之间“串连”的方式进行。

每个炮孔中约有10-12筒炸药，即安装约10-12发雷管，孔内采用串联的方式连接。孔内每两筒之间的母线要有富余量，如图4所示。

图4

孔口外引出的两组母线（共4根），串联连接放炮。

第一次起爆27-28号支架间隙的炮孔，即先将该孔装药、起爆，观察对相邻26号支架处炮孔的影响程度，如果并未对相邻炮孔造成破坏，则此后每一次装入4个炮孔的炸药。但起爆时一次起爆一个，从支架编号大到小顺次起爆。

如果第一次起爆27-28号支架间隙的炮孔后，对相邻炮孔产生破坏，则此后每次装入相邻的4个炮孔，4个孔同时起爆，但孔口处需加设“信号线”导爆索，起到的作用是观察确保每个炮孔都已经起爆。信号线布置如图5所示。

图5 信号线布置图

3.深孔爆破技术在煤矿开采中的应用中安全技术措施

(1)装药安全技术措施要点

在装药之前，技术人员对现场的通风情况进行全面的检查，对巷道支护情况进行全面的校核，在保证巷道通风正常与支护达标后才能进行装药施工。此外，还需要对炮棍拉杆是否完好进行检查。同时，在装药之前技术人员应当使用炮棍捅入到孔底，对炮孔进行全面的检查，在试孔之后才可以装药。这个过程中对于工作点周边20m范围的风流浓度进行严格的检查，在浓度低于0.5%的范围内时，才能够装药。

(2)爆破安全技术措施要点

在施工之前必须严格的落实敲帮问顶措施，严格防止片帮的问题发生，在保证安全后，才能进入到下步施工状态，在使用雷管时，应当由专职爆破工人负责背运。对于炮棍推动火药，技术人员必须连接牢固。在爆破之前，应当使用水冲的方式，在放炮前20m的扬尘必须清除干净。爆破过程中使用的母线，应当为矿用绝缘线，长度应当控制在200m以上。这个过程中不能使用钢轨。爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧，如遇到特殊情况必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆或信号线下方200mm处。此外，还应当加大对爆破人员安全意识的教育，不断提升爆破技术人员的安全意识水平，更好的提升深孔爆破技术在煤矿开采中的应用效果。

4.结束语

综上分析，在煤矿井下开采过程中，深孔爆破技术有着较大的应用空间，较好的提升了煤矿井下开采的质量和效率，但是从当前深孔爆破技术具体应用情况来看，在很多方面还有着较大的提升空间，因此，煤矿企业需要充分认识到深孔爆破技术对于井下开采的重要性，切实采取针对性的措施，全面提升深孔爆破技术的整体应用质效，更好推动煤矿企业转型升级发展。