基于BlM技术的井下支护优化

（山西汾西宜兴煤业有限责任公司 山西 032300）

BIM为建筑信息模式化，作为可视化技术多在工程项目中运用，工程项目剖面切面下利于直观观察图表的形式，然后进行力学模拟和物理引擎，可关注到建筑工程的所有环节[1]。与此同时，在BIM技术支持下遵循安全作业原则处理，可以对井下支护作以优化，以此有效保障井下支护施工的效率。

1.井下支护优化重点研究

围岩不稳定矿井，因受到地质条件因素所影响，因此会在掘进期间对巷道顶板、帮部支护时存在较大的难度，而这也是致使顶板安全事故发生的基本原因。针对某大型综采矿区，每年需回采≥3个工作面，从而达到产量方面的要求、工艺改进需要。支护设计的过程保证顶板的安全，并作以井下支护优化设计，综采工作面支护通过锚杆、锚索，以及金属网和工字钢梁等构成，在井下应用的过程观察到这一方案支护强度较大，需获得支护工艺的支持，要求对矿井工程加以准确计算，待巷道支护施工后围岩应力分布集中于工作面顶部、底部，两帮应力的强度非常小，此时可为支护优化奠定坚实基础。矿山数据可视化阶段，对于岩层应力分布描述的时候，需遵循着色标准进行设计，保证巷道顶部、底部为承压主要区域，目的为达到设计的相关要求。

2.BlM技术基础下井下支护优化对策探讨

(1)井下支护方案优化对策

明确巷道围岩应力分布状态后，以支护材料、支护强度的角度出发，对巷道帮部支护加以简化处理，将每排8根降低至每排6根，合理应用新型支护材料JM锚索钢梁。顶部锚杆长度、帮部锚杆长度、锚索间距、锚索排距分别设置为：2200mm、2600mm、1600mm、1600mm，锚索直径调整为φ20.5mm，如此一来可在支护正常工作下有效抵抗顶端应力，帮部锚杆间距、帮部锚杆排距调整为1200mm、1000mm，原支护11#矿用工字钢调整为JM锚索梁。合理应用JM钢带取代11#矿用工字钢支护巷道，锚索失效情况发生率较低，巷道顶板支护质量较好，如此一来能降低巷道后期维护的挑战性。使用JM钢索钢带利于严格控制巷道支护投入资金，同时可以降低巷道回采过程维护投入的资金，每年能节省支护资金约为60万元。因JM锚索钢带重量明显低于11#矿用工字钢梁，不但可降低工作人员劳动强度，而且有助于切实提高支护工作的整体效率。通过新型支护材料的运用，巷道地质条件不佳和围岩破碎条件下，可防止发生巷道变形、钢带撕裂的问题。通过研究发现，降低成本使用优化井下支护方案，锚杆支护间隔100m可降低80根左右锚杆，按照每根锚杆支护150元计算，支护方案锚杆费用可以节省12000元左右。使用JM锚索梁取代11#工字钢，因11#矿用工字钢单价高于JM锚索梁，所以可计算出100m巷道就可以节省20000元左右。锚索间排距加大，间隔100m巷道能降低锚索支护30根，约为35000元左右。由此能够看出，使用井下优化支护方案，在节省巷道成本的同时，能够有效保证支护方案的科学性、可行性，强支护区域能加强支护、稍弱支护区域可以降低支护强度，如此利于控制密集支护所致高强度劳动，防止发生工作强度过大，对工作人员操作质量、安全造成威胁的情况[2-3]。

(2)基坑支护结构体系BlM模型建立优化对策

参照初始设计方案，使用Revit基坑支护结构体系建模，模型在设计方案整合起来就可以。CAD设计图导入Revit前作以简化处理，将图纸中复杂构建去除、删除相关文字和图块，主要目的：防止建模期间对计算机运行速度构成不利影响。复杂项目条件应作以不同专业协同建模处理，认真处理好图纸，然后经专业工程师对二维图纸建模。为满足模型后期应用可视化模拟要求、施工进度模拟和碰撞检查的需求，应该按照基坑支护结构施工工艺顺序建模，支护桩建模、冠梁建模后，进行锚索建模、钢腰梁建模、其他基坑建模等工作。这个过程中首先应将基坑平面布置图DWG文件格式，导入到新建项目表格位置，按照初始设计方案绘制支护桩、挡土墙，然后完成桩顶冠梁建模。其次实行锚索布置、钢腰梁布置工作，认真进行模型锚索碰撞检查，借助检测软件的作用筛分导入构件，要求锚索制作时对各个断面命名、断面不同锚索命名。锚索、钢腰梁结构平面标高位置，合理调整标高、入射角。其三，基坑支护结构受力建模后，对其他安全护栏建模、止水帷幕建模、挂网喷砼建模等，除此之外应附着支护桩和冠梁。应用BIM技术有效处理阳角位置锚索问题，这一基坑支护结构模型能展示BIM软件建模数据储存功能、支护结构属性，所以便于为模型日后应用提供良好支持，如果发现设计中存在相关问题要求科学设计，及时更新模型相关数据，进而从根本上提升井下支护施工的效率、安全性[4]。

图1 支护桩、冠梁模

图2 锚索和钢腰梁布设情况

(3)族库模型建立优化对策

族，作为信息化因子承载构件全部信息，通过不同的族构成建筑信息模型，可将族构件整合。基坑BIM模型中锚索、挡土墙和排水沟等均未形成族，故此需要构建新的族构建，在基坑BIM模型中运用。通过参数设计族构建，可重复载入到其他项目，从而充分发挥出BIM技术的应用价值。

(4)井下支护材料优化对策

支护材料管理时，应认真实行支护方案优化工作、材料质量检验制度，针对质量不达标材料不可进入井下。与此同时，要求施工企业采购支护材料有合格证、材料检验合格报告，材料进入井下前经技术部门提供检验方面资金，然后通过审核后进入井下。技术部门方面定期需要认真做好支护材料抽样送检方面工作，旨在达到支护材料质量标准。以往，预应力锚索容易受到外界因素影响，发生预应力锚索支护失效问题，而这也是引发工程冒顶的基本原因。掘进工作面地质情况下，使用恒组大变形锚索为支护设备，便于发挥出其抗冲击、适应围岩大变形高恒组、强度高、预紧力高等方面优势、与以往预应力锚索进行比较，恒组大变形锚索存在防断恒阻特性，能避免发生巷道顶板离层、错动的现象，而且支护原理清晰，如果遇到围岩变形状况可以在恒定支护阻力状况下延长长度，有效规避锚索验收过大所致破断问题的发生[5]。

(5)井下支护工艺优化对策

树脂锚固剂安防工艺，多在综采矿区综采工作面支护施工中应用，钻机施工锚索安装孔后安放树脂锚固剂，锚索支护需置入≥3根锚固剂。施工工艺能将锚固剂置于孔中，这时必然遗留安全隐患。需要注意的是，装入锚固剂期间工作人员可进行临时支护操作，对于围岩巷道支撑有一定影响；同时顶板条件不佳情况下，因煤体破碎、钻孔壁无法保持光滑状态，使用正常锚固剂装入工艺不能连续装药，待装到第二支后会卡在钻孔中，不利于连续安装作业。因而，这时需重新施工锚索安装孔后装药[6-7]。随着科学技术的快速发展下，锚固技术因运而生能将锚固剂通过U型卡链连接起来，形成完整锚固剂后装填。如此一来，在加强锚固剂刚度、避免发生破碎顶板卡住问题、节省时间、降低装填期间的风险等方面的优势突出，利于切实提高企业安全生产效率。

图3 装填工艺优化

3.结语

井下综采工作面支护的阶段，在BIM技术下实行支护方案、工艺、材料等优化为有效、可行的。同时，优化井下支护利于严格控制成本、提高企业的竞争力，所以基于BIM技术下进行井下支护优化非常必要，以便保证井下支护施工质量和安全，并充分发挥BIM技术的作用。