ADC 发泡剂产品中含杂质原因分析及改进措施

曹绍良

（江西世龙实业股份有限公司，江西 乐平333311）

ADC 发泡剂是江西世龙实业股份有限公司的主导产品，2017 年，该公司成立ADC 发泡剂产品质量攻关小组，对ADC 发泡剂产品中的杂质及生产过程、生产工序进行全面分析，提出了具体改进措施，通过分析改进， 层层落实到位，ADC 发泡剂产品质量得到稳定提升。

1 杂质种类分析

杂质在ADC 发泡剂产品中体现为黑点、 黄点、白点等。经过认真总结分析，生产过程中可能混入的杂质归类为以下几种情况。

（1）包装线头、PP 编织袋外袋碎屑、PE 内袋碎屑；

（2）搪瓷测温套管碎片、反应釜及搅拌锚脱落的碎片、衬塑设备脱落的塑料碎片、皮带输送机胶带碎屑等；

（3）金属碎片（包括设备件破损件及连接螺丝、螺母等）、铁锈渣；

（4）细沙、石头、砖头、涂料、油漆等建筑装饰材料碎屑；

（5）玻璃布、石棉绒、EPS 发泡材料、橡塑保温材料碎屑；

（6）固体原料尿素、硫酸镁、溴化钠、添加剂等运输卸车过程带来的煤灰、 木屑等杂质以及原料自身存在的杂质；

（7）液体原料液碱、盐酸包括井水、河水中含有的杂质、絮状物，微生物，外购盐酸带来的其他不明杂质等；

（8）混入到物料中的死蚊虫、工作人员毛发等；

（9）其他误操作进入到包装产品内的杂质等。

2 原ADC 发泡剂生产装置防止杂质进入产品的措施

2.1 生产工序控制

2.1.1 尿素液、氧化液配料

（1）配料槽底部安装了过滤器，阻止大杂质通过管道、泵进入；

（2）打捞漂浮在配料槽上的杂质（主要是线头与编织袋碎屑）， 及时清理槽内缠绕在搅拌上的缝包线，定期清理槽底沉淀的泥土砂石等杂质；

（3）尿素、硫酸镁等转运车辆清洁状况与供应部门沟通解决。

2.1.2 水合肼合成

（1）次钠总槽出口安装过滤器，阻止大杂质进入反应器，定期清理；

（2）尿素液总槽出口安装过滤器，阻止大杂质进入反应器，定期清理。

2.1.3 缩合

（1）在氧化液中间槽上人孔进口安装敞口过滤器（200 目尼龙网），严格按照规定定期清理；

（2）缩合釜出料总管至出料泵前安装过滤器，阻止大杂质进入联二脲中间槽，定期清理。

2.1.4 氧化

（1）氧化反应终点控制，漂洗分析合格；

（2）氧化釜出料总管至出料泵前安装过滤器，阻止大杂质进入成品高位槽（成品洗涤槽），严格按照规定定期清理。

2.1.5 成品洗涤、离心

（1）真空胶带机洗涤至成品接收槽后再泵入成品中间槽时，在成品中间槽人孔安装敞口滤网（120 目）过滤。成品洗涤槽泵入成品中间槽时，在成品中间槽人孔安装滤网（120 目）过滤。 该过程存在物料过滤不完全情况，时有物料直接溢出滤网现象；

（2）成品中间槽出料泵前安装过滤器，阻止大杂质进入成品高位槽，定期清理；

（3）成品离心机定期清机，主要是解决离心机脱水效果问题，清机时一同检查离心机转动部件、刮刀及连接螺栓等是否正常。

2.1.6 皮带输送、干燥成品离心机离心出的湿料直接落到下方皮带输送机，经离心下方皮带机（多条）传送到干燥加料皮带机，再进入干燥进料斗。

干燥系统每天定期清机，特殊情况（比如干燥主机负荷大、声音异常等）立即停机检查。

2.1.7 包装、气力输送

本工序与干燥一体化同时进行， 作业过程中定期排放压缩空气中水分。

包装进口装有磁力棒，定期清理。气力输送是从振动筛出口进料。

2.1.8 精品加工

（1）定期清理检查破碎装置；

（2）人工投料口增设了大格子网，预防包装袋滑入料仓；

（3）产品出料部分经振动筛过筛；

（4）落地料集中收集经过筛后转交生产车间干燥回烘。

2.2 现场监控

（1）干燥进料人工直接操控和视频监控同时进行；

（2）现场包装监控。

2.3 工艺水、洗涤水

目前工艺水、洗涤水尽量采用深井水，当深井水不能满足的情况下，河水补充。

2.4 原材料检验

现阶段， 生产用原料分析检测视不同原料区别对待，尿素、七水硫酸镁、添加剂为抽查，对尿素检测含氮量，溴化钠按批次进行分析，外购盐酸也是按车次抽样分析。

3 杂质原因解析及改进措施

3.1 尿素液、氧化液配料中线头多，PP 编织袋碎屑多产生的原因及改进措施

（1）原因：a.包装袋老化，引起PP 编织袋碎屑多；b.包装袋开口引起，小包装尿素及硫酸镁袋口开口方式有两种， 一是拆开缝包线， 二是刀口直接划开，前者线头多，后者PP 编织袋碎屑多。

（2）改进措施：改进吨包装尿素，还可减轻工人劳动强度，做好尿素存放保管与使用，防止包装袋老化。

3.2 缩合釜、氧化釜（含搅拌器）引起杂质的原因及改进措施

（1）原因：a.缩合釜和氧化釜搅拌器为碳钢包玻璃钢，搅拌器腐蚀是必然的，但腐蚀过程缓慢，势必产生杂质；b.缩合釜经常出现钛盘管腐蚀，检修过程也会带来一定的杂质；c.氧化有时反应不完全就放料或放错料。

（2）改进措施：a.采用耐腐蚀高强度合金钢做缩合、氧化反应釜搅拌器；b.稳定缩合用盐酸质量，合理控制盐酸浓度， 减轻腐蚀。 可考虑增加盐酸配料槽，配制规定浓度泵入缩合使用；c.加强管理，氧化放料阀设置放料信号标识或工艺联锁。

3.3 技改扩建等引起的杂质

2018 年以前，ADC 原料生产车间、 精品加工车间一直在进行技改扩建，杂质产生较多。

因改扩建期间的作业现场， 建筑和安装设备材料转运，拆除旧建筑及垃圾转运，拆除旧设备、腐蚀支架、管道及转运等都是在生产现场进行，势必引起现场环境和空气质量变化。

3.4 工艺水、洗涤水带入杂质及改进措施

工艺水洗涤水中含有一定的微生物杂质， 为提高产品质量，成品洗涤用水与普通工艺水分离，采用水质较好的深井水或自来水，使用袋式过滤器过滤成品洗涤水，及时将滤渣清除。

从长远角度考虑，对生产工艺水进行净化过滤，对提高ADC 产品纯度会更有利。

3.5 原料带入杂质及改进措施

ADC 生产原料带入的杂质可能性较小，但仍需做好防范工作。比如原料转动时包装袋破损，回收时有可能带入杂质，原料自身也可能含杂质，对添加剂进行过筛检查杂质情况，必要时水洗，对尿素、七水硫酸镁、溴化钠可通过水溶检查杂质。规定操作人员在使用过程发现异常应及时停用并汇报处理。

特别引起重视的是外购盐酸， 该公司外购盐酸曾经出现过一些问题，这方面一定不能放松要求。

3.6 建立健全落地料、清机料等回收管理制度

当前，ADC 落地料、清机料量存在一定的比例，精品车间现场包装每天落地料为10 包左右，当关风器下料不畅或操作人员敲打料管掌握不好会产生更多。 生产车间除自身产生的清机料、落地料、检修清槽料等，有时还因操作失误产生批量不合格料、仓库破包料、结块料等，这些料都必须进行回收。

改进措施：建立健全落地料、清机料等回收管理规章制度，严格按照制度组织收集及回收。

4 结语

自2017 年该公司成立ADC 发泡剂产品质量攻关小组以来，采购部加强原料进场质量控制，生产车间按照攻关小组提出的改进措施认真执行， 在各生产工序中杜绝“溢料”漏滤现象，对密闭过滤器进一步把关，生产车间结合过滤杂质情况，把各工序过滤装置进一步优化完善， 生产出的产品质量得到稳定提高。生产车间严格执行公司制定的ADC 回收管理规章制度，公司ADC 产品质量稳定提升，开拓了更多高端客户，为公司在ADC 发泡剂行业赢得更好的产品质量信誉度。