化工设备检修中的火灾爆炸事故原因及对策探究

（瓮福（集团）有限责任公司 贵州 550501）

1.化工设备检修的重要意义

随着社会经济的不断发展，化工企业规模得到了逐步扩大，相关化工仪器设备也更加复杂化、精密化，同时也对化工设备的检修与维护工作提出了更高程度的要求，要求相关检修部门应具备着专业技术能力与业务素质，能够在检修过程中做好各项数据的收集与记录，有效提高化工设备的检修与维护质量效果。

(1)确保化工企业的正常生产运行

化工设备的检修及维护工作是化工企业日常管理中的重要工作任务，直接影响到企业是否得以正常生产及运行。若由于检修及维护工作不及时导致化工设备运转出现了问题，将会威胁到操作人员生命安全，影响整体生产作业进度，化工企业的正常生产经营受到一定阻碍。对此，为能够确保化工企业正常运转，获取更大的经济效益，必须要重视起对化工设备的检修及维护工作。

(2)实现安全生产作业

化工企业自身危险性较高，相关化工设备具有精密化的特点，需要专业的检修部门对其进行精细检查与维护，避免在生产作业中存在安全隐患问题，确保化工企业的安全生产作业。化工设备在检修及维护工作方面的要求较高，同时存在着风险性，在对其开展检修工作时，必须要严格遵循相关检修操作规范，避免操作失误对设备造成再次损坏，优化并完善消防安全管理工作，确保化工检修的安全稳定性。

2.关于化工设备的检修工作

（1）检修类型。根据对化工设备的管理维护状况及使用频率，针对化工设备的检修与维护工作通常分为计划检修与计划外检修两种类型。计划检修是根据化工设备的生产使用状况，按照日常维护计划所开展的检修工作，并按照检修周期与要求的不同，又可以分为大修与小修。计划外的检修是指化工设备在生产运行过程中突发事故，影响正常作业，必须要进行停车检修或不停车检修，确保化工作业的安全性。

（2）检修工作的复杂性。化工生产过程中所需要使用的设备包括炉、泵、槽等多种非定型设备，种类复杂繁多，且规格不同，设备的仪表及管道等种类数量多，结构与性能存在着较大的差异，为检修与维护工作带来了难度。受到化工设备生产环境的影响，有些设备需要在露天进行作业，检修工作的内容多，且工期较紧，同时由于部分化工生产工作具有高温、腐蚀性的特点，导致检修维护工作存在着一定的危险性。此外，针对化工设备的计划检修及计划外检修作业数量多，任务繁重，通常每年需要进行一次大修，每月定期进行计划检修与维护，检修工作复杂且难度较高，对此化工企业应加大重视力度，建立起专业素质较高、且具有丰富检修经验的检修管理队伍，推进设备检修维护工作的顺利开展。

（3）检修事故发生率高。由于化工设备相关生产装置较为复杂，在生产过程中，设备管道内通常残留有易燃易爆物质，在此情况下直接开展检修维护作业，若稍有操作不当将会直接引发火灾爆炸等事故，或受到残留化学物质的腐蚀，威胁到检修人员的生命财产安全。据相关调查结果能够看出，生产装置在停车及检修维护过程中发生事故的频率最高。对此，必须要分析产生火灾事故的各项原因，加强管理工作，确保检修维护工作的安全性。

3.化工设备检修中造成火灾爆炸事故的原因

(1)未建立健全消防安全制度

在实际开展化工设备的检修与维护工作时，无论是计划检修或计划外检修，都需要严格遵循检修规范要求，根据安全监护制度来进行检修作业。若企业已经建立起关于设备动火等安全措施，在进行检修维护时应把握实际检修内容及检修环境，根据具体状况提出补充的消防安全要求，明确各项检修工序，在进入施工现场后遵循规章制度进行检修，同时需要配备专业的安全部门负责监督与检查工作，确保检修维护作业的安全性。当前存在着多数化工企业未建立健全有关化工设备检修的安全消防制度，部分企业只有在动火情况下具备一定的安全作业要求，并未根据实际检修范围及检修内容做出相对应的消防规定，施工要求不够明确，导致检修维护工作存在着安全隐患。

(2)未进行检修动火分析

在进行化工设备的维修养护时，无论是需要直接进行或是对其进行拆卸检修时，相关检修施工部门都应严格根据化工检修规章制度来进行，避免一些危险设备对其自身所造成的危害。通常化工设备进行处理及生产的物料为危险的化学物质，具有易燃易爆及腐蚀性，在进行动火检修前，首先需要对设备所处环境进行充分考察，分析周边环境是否能够进行动火操作。若分析后环境不适合动火，需要继续进行设备的置换清洗工作，待动火中断超过30分钟后，可以进行再次的动火分析工作。当前部分化工企业在开展检修动火前，未能够对周边环境进行分析，若设备周围易燃易爆气体浓度较高，一旦动火作业将会直接引发火灾爆炸事故。同时，化工设备在生产作业后容器及管道内容易存在着化学物质的残留，在进行检修前应对其进行细致检查与清理，即使进行了动火分析达到允许后，动火时由于化学物质的残留也将容易产生易燃气体，引发爆炸事故。

(3)未配备消防器材通常化工设备检修现场的环境较为复杂，若不影响其他设备运行的情况下，需要进行一边检修一边生产，在此过程中若检修人员稍有操作疏忽将直接会引发火灾爆炸事故。若化工设备检修作业场地未配备相应的消防器材，一旦出现火灾，无法及时对其进行扑救，从而造成火灾蔓延，引发更大的危险事故，对化工企业造成严重损失。对此，化工企业需要在生产及检修现场，根据生产作业的具体内容，掌握化工生产性质特点，配对相应的、足够量的消防器材。若需要对大型化工设备进行检修时，或现场有明确的禁火要求，安全隐患较大，在条件允许的情况化工企业可以向消防部门进行申请，在消防车的保护下进行检修作业，确保整个检修过程中的安全性。

4.化工设备检修中预防火灾爆炸事故的对策

(1)遵循规章制度进行检修与操作

化工企业在进行设备及仪器的检修时，需要严格遵循相关规章制度来进行正确操作，严格把控各项工艺指标，确保整个检修工作的安全性。首先应按照规定要求进行开停车，并在此过程中把握好温度的升高与降低，根据操作要求依次进行投料与排料检测，若相关数值超过了规定范围，必须及时采取相应措施或停止，根据检修计划要求的时间与线路来进行检修工作，从而有效保障检修养护工作的顺利开展，避免安全隐患的产生。

(2)加强对化工设备的监督管理

化工设备若自身存在着一定的隐患，受操作人员失误或使用时间过长等因素的影响，将直接会导致火灾爆炸隐患的发生。对此，化工企业要求检修部门必须要加强对各项化工设备的监督管理工作，贯彻落实各项计划检修内容，提高检修与养护的质量效果，对于使用时间较长的设备进行加强检测，若存在部分零件老化的现象应有计划地进行更新换代，同时重视起对压力容器的管理工作。化工设备的各项组件与安装装置应性能完好，根据时代发展趋势，积极引进一些先进的自动化生产设备，能够减少对能源的消耗，最大限度避免由于生产作业人员操作失误所导致的安全事故，有效提升了整体化工生产效率，并实现了自行检测生产作业是否超负荷运行，使得化工生产装置能够长期持续地稳定运作。化工企业相关安全管理人员可以采用联锁保护装置来确保生产设备的安全性，若设备在运转过程中检测到异常现象，通过保护装置能够自动切断运转，避免了事故的蔓延，确保生产过程中安全性，并降低了故障率。此外，检修部门可以积极借助相关监测工具，通过监测仪器对设备各项性能进行检修与养护，实现数字化智能化的检修，从而有效提高检修效率，减少安全隐患的发生。

(3)重视对化工现场火源的管理

通常化工企业发生火灾爆炸等危险事故时，绝大多数原因是由于未能够重视起对现场火源的管理工作。化工企业现场一般在生产过程中需要使用到火源，生产设备通过摩擦与撞击往往会产生一些电气火花，若不加以管理与控制，在后续检修过程中，即使没有明火，也会导致火灾爆炸等事故的发生。根据火源的性质，化工现场还需要加强对于危险品的管理，按照其规定进行合理储存，并严令禁止将各类火种代入化工现场，完善动火制度，检修中若需要动火应在确保安全的情况下提交申请，得到批准后才能够继续进行检修工作。在相关储存库房中也需要建立相应的消防安全措施，不得存在任何火源，并在进行设备的搬运途中避免出现摩擦与撞击，不断加大对化工现场火源管控工作的重视力度，同时也是避免火灾爆炸事故的最基本措施。

5.结语

针对化工设备的检修工作危险性较大，若操作出现失误或违反了检修规定将容易引发一系列危险事故。对此，化工检修部门应不断完善相关管理制度，加强对设备的安全管理，重视对化工现场火源的管控，落实消防安全管理，从而确保化工企业生产及检修的安全性，为企业带来更多的经济效益。