浅谈化工企业安全风险的管理及隐患排查管理举措

＊庞立华 吕永辉

（江西天新药业股份有限公司 江西 333300）

引言

化工企业在经营发展过程中做好安全风险管理工作是十分必要的，企业领导层及管理层要在生产环节贯穿安全风险管理，才有助于保证企业生产的安全性、保障企业根本利益不受影响。另外，管理层人员要重视企业安全事故成因分析，及时排查、处理隐患，制定并落实具体举措，才能保证企业生产安全性、改善企业竞争力。

1.化工企业安全风险分析

(1)缺乏健全的安全管理制度

中国经济组成要素较多，其中化工产业属于重要的支柱型产业，近年来化工产业生产运营期间对各种化学物质消耗需求不断增加，由此推动了化工产业的蓬勃发展。只有构建完善的安全管理制度，才有助于化工企业生产经营工作有序开展，并确保安全生产工作质量。

但是，研究发现，国内一些化工企业在实践运营阶段所推行、落实的安全管理制度及隐患排查管理制度有较大问题，如缺乏健全的制度体系，无法有效落实生产工作规范，从而提高了安全隐患风险；同时，由于安全管理制度的缺失及不足，也对化工企业正常运营产生了负面影响，致使无法保障化工企业产品的生产质量及管理效果[1]。

(2)生产原料及产品风险分析

国内化工企业在产品生产时应用的生产原材料及产品具有一定程度的危险性，对材料及产品使用、管理期间易发生腐蚀、爆炸情况。若生产过程期间工作人员违规操作，则极易增加安全风险，埋下安全隐患；同时，在爆炸等事故发生后，因处理不当也容易造成事故恶化，产生严重的负面影响。所以，企业管理者要重视该问题，在日常监管中要强化原材料及产品的监督、管控，做好事故发生后的应急处置工作，才能降低安全事故发生概率、减少安全事故发生后造成的损失及负面影响。

(3)生产环境风险分析

化工企业生产工作需要在特定环境下开展，生产的过程往往涉及诸多危险、复杂的化学及物理变化，如常需要在高温、高压、深冷等环境下开展生产工作，而且生产过程必须严格遵守化学生产工艺要求。因此，在特殊环境下参与作业的人员都要面临一定的危险，若操作不当，极易引起安全事故。

(4)工作人员缺少安全意识

工作人员属于管理制度的组织者、落实者，化工企业安全管理及隐患排查管理工作的效果深受工作人员思想认知及安全意识影响。比如，一些化工企业工作人员工作时，安全意识及问题排查意识匮乏，容易忽视一些关键问题。而且工作人员思想认知会在一定程度上对化工企业生产工作顺利开展效果、企业竞争力及综合实力产生影响。所以，企业要根据实际情况，积极的为全员培养安全意识，才能有效扼杀安全隐患问题源头[2]。

2.化工企业安全风险管理举措

(1)构建完善的风险管理制度

化工企业在生产运行期间通过构建完善的风险管理制度，能提高安全风险预防效果，有助于企业内部生产安全性的提升。化工企业管理者应对化工企业生产管理认真研究，了解各阶段生产中具有的安全隐患，同时，要结合实际状况做好安全风险管理制度的合理制定。

在安全风险管理制度构建时：

一是，做好生产工作排查，明确安全风险位置，剖析安全问题排查阶段风险发生的危险性及概率，研究企业发展受安全风险的影响，对安全风险等级进行评估，然后设计针对性应急举措；

二是，研究安全风险源头，判断安全风险成因，加强安全风险管理制度，在明确风险源头后，管理者要结合真实的生产状况设计、落实风险防控举措，确保在发生安全事故后，操作人员能第一时间进行应急处理；

三是，做好安全风险评估，如通过作业条件危险性分析法科学评价化学生产过程，掌握安全风险级别，设计并落实针对性应急管控举措，从而提高安全管理效果。

(2)做好保养、维护生产设备方面的工作

积极保养、维护生产设备，有助于提高化工企业生产稳定性，通过改善基础设施有助于企业运行安全性的提升，能防止因生产设备问题引发的安全风险，对改善安全管理工作质量具有帮助。因此，在更新、维修生产设备时，化工企业需建立一支专业化设备维修团队，通过日常培训维修人员，帮助其改善专业能力、丰富工作经验，才能保证设备发生故障后，第一时间完成设备维修，保证设备稳定性，防止设备运行风险发生。同时，化工企业生产期间要构建完善的生产设备维修管理制度，帮助相关人员确定个人岗位职责及工作内容，维修人员维修设备期间应结合制度要求，定期对厂内设备进行检查、保养，在操作过程中一旦发现故障隐患，要及时上报、排除，才能保证设备的稳定运行及工作效果[3]。

(3)帮助工作人员提高安全意识

化工企业管理者要密切关注全员安全意识教育工作，要积极组织开展安全意识培训教育活动，帮助全员提高安全意识。在实际操作中，可定期组织培训活动，通过培训使工作人员明确生产期间具备安全意识的重要性，引导其主动遵守、执行安全管理制度，由此改善生产人员工作安全性。同时，化工企业运行时常涉及防火防爆等诸多安全生产问题，提高工作人员安全意识，将确保安全管理工作有序进行，对推动企业实现可持续健康发展具有帮助[4]。

化工企业运行期间管理人员要积极的为工作人员培养安全意识，实践中可通过诸多手段展开安全宣传教育工作，同时，要定期考察工作人员对安全知识的掌握程度，保证参与培训的工作人员能将安全知识掌握并有效落实在工作中。而且化工企业需为工作人员普及安全管理制度内容、明确个人职责，引导其在生产操作中严格遵守安全管理制度要求，才能确保取得良好的安全教育工作成果。通过积极组织安全意识培训活动，将有助于提高工作人员对生产操作安全的重视程度，更能让自我保护意识扎根员工心灵深处。

(4)优化制备过程

生产制备过程使化工企业安全生产工作的主要构成成分之一，实践中积极优化制备过程，有助于提高产品安全等级及产品生产质量。例如，化工企业在优化生产制备过程期间可从工序、原材料两方面着手，深度剖析生产流程，制定工艺流程优化方案。

除此之外，化工企业要定期开展员工培训，帮助其改善专业水平及能力。在应用原材料期间，应严格按照要求检测、控制入场加工、使用的原材料品质，确保其满足安全性要求，才能在源头上强化质量管控，减少生产运行期间安全风险事件的发生[5]。

(5)做好生产监管工作

化工企业生产化工产品期间要构建专业的管理系统，利用管理系统全面监督生产过程，及时发现潜在风险，并制定预案解决风险隐患，才能降低风险发生几率，削弱风险造成的负面影响。同时，化工企业应结合内部状况及市场发展行情，主动购买先进、科学、有效的设备管理系统，而且要安排专员详细记录设备及运行时产生的个性数据，在设备应用前要认真检验设备，保证设备无质量问题后方可运用。在当日生产工作完成后，应派遣专业维修人员检查、维护设备，操作中要根据项目表仔细填写设备检修状况，并构建、推广责任制，若设备出现故障，则应由检修人员全权负责。

(6)化工企业生产常见事故风险的安全防控对策

化工企业具备的生产特点赋予了生产工作较强的危险性，常见的危险主要包括爆炸、中毒、触电等。其中最为危险的当属爆炸与中毒，所以为了降低生产风险，提高安全管理效果，做好安全风险及防控举措、应急举措研究很有必要。

一是，爆炸安全风险。化工企业生产运行期间，会产生或使用大量的易燃易爆材料及产品，若材料泄露后碰到明火、高温等便会发生爆炸事故。在预防、应对此类风险时，要认真维修、保养相关设备，避免跑冒滴漏。严控及消除火源，禁止生产车间出现烟火，凡车辆进入必须安装阻燃器；同时，要健全防火防爆制度、动火作业制度，优化安全操作流程，禁止超温超压作业，各班组应根据要求定期对粉尘进行检测、清理。另外，严格落实巡检制度，严格落实对压力容器、压力管道的巡回检验和维护，作业人员必须持证上岗。如果发生事故，应快速拉闸断电，泄压排空，切断气源，同时通知附近人员撤离，启动消防装置灭火，抢救人员佩戴安全防护装备，携带便携式监测仪并做好警戒与防护，视情况请求应急救援。

二是，中毒安全风险。化工企业生产运营期间存储的材料多数为毒害物质，一旦发生泄露，就会使工厂作业区毒害物质浓度超标，若工作人员没有按照要求佩戴防护装备，或作业区通风条件较差，就会造成中毒事故，影响工作人员生命安全及身体健康。所以，企业生产作业前应组织培训工作，使工作人员了解毒害物质毒性，掌握预防及应急处置方法；同时，要加强巡查检查，一旦发现泄露要马上处理、做好通风换气；凡入作业区工作的人员必须严格执行有关制度要求，主动佩戴防护装置，监管人员则要密切监管作业过程，工作人员在工作中要出现不适反应应主动离场检查，管理者接到通知后要马上疏散员工，对作业区间空气质量等进行检查分析。若中毒安全事故突然发生，救援团队必须佩戴专业防护设备入场救援，现场凡是中毒者必须在第一时间转送到上风口新鲜空气位置处，确保其呼吸畅通，如果中毒人员出现呼吸困难，要及时提供输氧服务；如果发生心脏骤停，要立刻组织心肺复苏并向外界求援。因此，企业要重视并积极开展应急救援培训工作，要求内部员工掌握有关技能，同时，要在现场配置急救用具[6]。

3.化工企业隐患排查管理举措分析

(1)构建完善的隐患排查制度

化工企业在发展中应构建、完善隐患排查制度，才能确保产品生产安全等级的提升，这对有效避免安全事故的发生具有帮助。化工企业在构建、完善相关制度期间，应做好三个领域的质量监督工作：

一是，监管人员应对产品进行不定期抽样检查，要结合抽检结构及时发掘、处理设备运行潜在问题，保证将生产风险管控在合理区间内。

二是，操作人员应定时记录设备运行工况，企业要安排专业巡检人员对设备进行不定期抽查，确保设备运行的安全性、稳定性[7]。

三是，对操作工艺抽查管理期间，监管人员需根据制度要求严格评价操作人员操作水平，对于工作中消极怠工、旷工的人员要予以严惩，这样才能使操作人员重视相关工作，并不断提高产品生产安全等级。

(2)健全隐患排查治理档案

工作人员排查完安全隐患后应详细记录有关数据信息，积极构建隐患排查档案，才能为后期排查工作的开展提供充分的数据支持，这还能提高后续治理工作的科学性、合理性。

一是，主动利用互联网技术构建信息数据库，健全数据分类标准，如依据设备类型、时间维度等，对收集的数据进行科学分类、管理。

二是，构建责任追究制度。完成排查工作后，需要排查人员在数据记录档案纸质版上签名，同时，要在电子数据表开头填写具体负责人姓名，若因非正常因素突发设备运行故障，方可根据档案信息库内容调取过往排查记录，便能第一时间发现问题源头，并对相关负责人追责。同时，要想及时确定故障成因，还需要做好档案信息排查内容的合理运用，这样才能第一时间发现并解决问题，而这对生产风险的有效管控也有积极影响[8]。

(3)工作人员应保持高度责任心、严谨工作态度参加排查工作

参与化工企业生产安全隐患排查的人员应具备高度的责任心、严谨的工作态度，仔细、认真的参与排查工作，同时，决不可发生任何差池，要关注细微的细节问题，在思想方面高度重视，才能提高排查工作质量，降低安全风险、减少隐患问题。

另外，工作人员排查隐患时，应对排查到的相关问题进行准确、详细的记录，同时，需要求相关负责人在规定时间里完成维修、整改。基于此，工作人员要对维系、整改状况密切追踪、确认，并要求有关负责人在完成整改后在第一时间向调度室反馈。最后，由调度室对整改结果进行复查、确认，由此打造闭环管理系统，确保排查出隐患后可以及时进行整改处理。

(4)构建完善的管理评价体系

化工企业做好管理评价体系的构建及完善，有助于激发工作人员工作的主动性、积极性。为保证工作人员在工作中持续保持高昂的热情，应结合评价结果设计针对性的奖惩举措，才能提高产品生产效率及质量。化工企业构建管理评价体系时，应积极借鉴行业内知名企业评价体系框架及构建经验、企业实际运行状况等，要保证构建的体系符合企业目前的发展需求。在评价企业员工时，管理评价体系可以采取 “百分制”，为每项评价内容设置相应的评价分数，确保监督人员可以按照最后总分来科学的评价操作人员的能力，并明确相应等级[9]。各能力等级应对应设计不同的奖励内容，且考核工作应以季度为单位开展。如果工作人员考核结果多次不达标，企业主管应把他调离目前的岗位，然后安排有能力的人员接替，方可有效激发工作人员的工作主动性。

另一方面，要结合企业特点对安全隐患治理工作进行点评，及时对完成的工作进行剖析，积极表扬优秀工作班组或人员，才能激发员工工作兴趣、有效控制潜在安全隐患。化工企业要想从源头上将生产期间潜在的安全隐患解决，还应该对该工作进行合理的综合评估，确定工作中出现的问题并制定解决对策，才能保证安全生产过程达到技术标准。

4.结束语

总之，面对化工企业生产、运营时出现的安全隐患，企业领导及管理者应密切分析隐患问题、制定并落实安全风险管理及隐患排查管理举措，并有效控制风险、降低安全事故发生率，才能促进化工企业实现可持续健康发展。