煤矿机电设备动态点检体系的推广与应用

＊王亿考

（阳煤集团寿阳景福煤业有限公司 山西 045000）

1.动态性点检制的归类及核心阶段

机电工程设备动态点检主要指的是在煤矿业设备运行期内，有关操作工对于设备一切正常运行的环节进行专业、规范化检查。且在设备具体检查过程中，操作工能够对设备实际操作运行、结构特点及其预制件构件应用周期时间等要素制订相对应的点检计划方案，进行目的性的周期时间检查。企业便能够在点检中随时随地获得设备的运行状况，并对于期间内造成的难点制订检修现行政策，确保设备安全系数运行。且点检方法还可以确保机电安装工程设备处在最佳运行状态，增加了设备的使用期限，提高了工作中安全系数。

（1）日常点检。由设备实际操作人员依据要求规范，根据人的五感（问诊、目视、嗅诊、听音、手触）为主导，每天对设备的重点部位进行技术性情况检查，以掌握设备运行中的响声、震动、油温和压力是不是一切正常，并进行日常保养。平时点检的结果记入平时点检表格中。

（2）按时点检。由维修人员凭感观和专用型测试工具，按时对设备的技术性情况进行全方位的检查和测量，核心测量设备的劣化水平、精密度和设备的特性，目的是查清设备的缺点和安全隐患，以明确维修计划方案和维修时间。点检的新项目、内容和规定所有描写人物按时点检表格中。

（3）重点点检：①明确检查点。一般将设备的重点部位和薄弱点列入检查点。

②明确各检查位置（点）的检查内容。明确时要考虑到重要性，也要考虑到点检人员的技术实力和测试仪器的配套设施状况。明确后，将点检新项目标备案在检查表格中。

③制订点检的判断规范。依据生产厂家提供的技术标准和企业社会经验，制订出各检查新项目的判断规范，判断规范尽量精确化。

④明确点检周期时间。依据检查点在保持生产或安全上的必要性、依据生产流程的特性并融合设备检修工作经验制订点检周期时间。但点检周期时间的最终明确，必须是一个探索、实施的过程。历经对运行期的检修记录、常见故障和生产制造状况进行全方位科学剖析后，定下符合实际的点检周期时间。

⑤明确点检的方式和标准。依据点检规定，要求各检查新项目选用的方式和作业环境。

⑥明确点检人员。明确各种点检（指平时点检、按时点检、重点点检）的责任人和各检查点的责任人。日点检一般由实际操作职工进行。

⑦定编点检表。点检表是点检人员进行点检工作的根据，也是检修技术性情况剖析、操纵和管理方法的秘密文件。其内容有各检查点、检查新项目、检查周期时间、检查方式、检查判断规范等。

⑧做好点检记录。进行点检工作时要做好记录，便于科学剖析和妥善处理。

（4）传统式的过后检查、巡回检查、计划检查等作为一种检查方法，检查人员、检查部位、劳动量、检查周期、时间等是有十分大的可变性，受行政机关、计划的影响非常大，没有真实产生详细的体系管理。

（5）传统检查方式没有专业检查人员，检查质量更多的在于个人业务水平，检查位置、检查周期时间、检查方式没有统一标准，检查没有确立的针对性、专一性。

（6）传统的检查方式不重视对检查数据信息的累积、剖析及设备劣变分辨，仅进行静态数据检查，对具体指导设备科学预防维护帮助并不大，合理性、系统性不强。

（7）传统式的检查关键是维护保养员工、技术性人员为主导，岗位生产制造、实际操作人员及专业技术人员参与非常少，在员工素质、业务水平、现场管理上面有很大的局限。

2.煤矿机电设备动态性点检体系创建方式及推广

(1)推行上岗前专业技术培训和执证上岗实际操作制度

点检制的正常进行必须取决于有丰富经验的点检人员、有效科学的点检方法，二者缺一不可。因而，要求在实际操作职工应用设备前务必进行专业技术培训，培训设备的构造、实际操作、维护和安全等基础知识，掌握设备的性能和特性，另外进行操作技术学习和训练。经集中学习和实际操作技术性考评后，发毕业证，凭据实际操作。

在操作步骤中，公司应将设备管理方案及应用责任落实至个人，设备由实际操作工作人员负责，多的操作过程设备则由小组长负责，文化性设备则由单独工作人员负责等。且在机电安装工程设备进行维护保养操作过程时，企业还应健全有关的维护保养管理方法方案，逐级落实管理方法责任，确立奖惩制度及工作标准，进而合理提高点检质量，提升工作效能。另外，在创建健全点检制度时，公司还应施行领导干部与员工相互之间的制约规章制度，在提升农村基层领导干部管理方法工作效率外，妥善处置期限内产生的常见故障。那样便能够将之后解决变成事先防止，进而推动施工现场管理方面的规范性。此外，企业还应完善对设备的管理，记录梳理生产加工期内造成的各式各样设备常见问题种类，并由专业公司工作人员依据记录数据信息与设备点检表进行安全生产事故剖析，提高维护保养管理能力。

(2)不断完善点检互联网和点检规章制度

在贯彻落实设备点检制的过程中，将义务逐层分解，层层抓落实，优化到每一个职位、每一个人的身上，严格监督。将点检制、违规行为、遵规守纪、风险识别和险患清查、定置化管理方法、联责联保等各个领域的内容纳入精益化管理，完成对职工工作质量和工作量的全方位考评。

(3)标准点检程序流程规章制度

制订并完善设备点检方式及规范包含设备点检位置、点检周期、点检方式、点检规范、点检人几大类，使点检更程序化、系统化、规范化、简单化，即便非专业人员也可以一目了然。

(4)制订管理者行走式管理方案

产生干部和职工的互相牵制机制这样一方面可推动基层管理能力的提升，严格现场工作流程管理；另一方面可及时处理问题、解决困难，变被动解决安全事故为积极防止，使施工现场管理向着程序化、规范化的方向发展。

(5)创建设备运行动态变化制度

由调度中心对生产中发生的各种机电设备安全事故进行记录并办理备案。对比该系统或设备点检周期义务表及其维修日历表，由技术专业单位对安全事故进行剖析总结，进而促进对设备管理能力进一步提高。

(6)明确“三定”标准规章制度

①明确设备点检的范畴。包含通风、排水管道、提高压风、供电系统、运送、开采各机电工程系统软件和设备。A.明确点检模块。B.按系统软件明确点检模块。C.形不成系统的按每台设备进行点检。

②明确点检环节。包含设备的整个过程管理方法，核心是应用环节的管理方法。

③明确点检的企业人员和义务。包含职位工、设备维修工、区队职业检查员、区队管理者、技术专业管理者、职业检测中心。

(7)创建点检按时维修规章制度

点检定修制的本质便是以防止为基本，以点检为核心，以定修为目的。从设备经济与管理视角考虑所追求的该是整体运行成本最少化，因而定修方案的制订不可以机械化、教条化，理应统筹协调，不但与系统行为主体设备的各个阶段紧密结合，也要与生产、加工、工序、检修专业技能紧密结合。点检定修制是一项核心的设备管理方案，实行以点检为核心的设备动态性点检制是维持设备平稳运行的强有力确保，进而增加设备的周期时间使用期限。

(8)完善设备点检材料体系管理

最开始，企业应依据机器设备特性制定维修保养周期时间，并依据周期时间确定科研维修类型。次之，企业还应设置机器设备维修日历表，依据机电工程设备系统内部运作状况及操作流程特性，区划制定月维修量及维修实践活动。保证在要求时间内进行所有的维修工作。此外，企业还应设置机器设备日常查验报告，分派技术专业人员查验机电设备，处理常见故障，检查安全风险，保证设备安全运行。

3.煤矿机电设备动态性维护体系执行方法

最开始，依据机电工程设备的区别，将维修保养机器设备分成不一样地区，以后依据地区机械设备的维修需要选用专业的维修技术，并按要求划分维修工作人员，将责任落实至每一地区。次之，检修管理方法人员应制定简易、高效且全方位的维护标准，确立实际的维护线路，之后根据各线特性制定相对应的维修管理防范措施，并对所有早就排查出的安全风险开展整治，对于暂不危害生产制造工艺流程，不造成机电设备损坏的事宜做好详细纪录。再次，严格实行PDCA循环方法，制订相对应的维护工作实体模型，在其中P意味着方案、D意味着执行、C意味着查验及A意味着意见反馈。最后应根据地区机械设备制定独特的维护方案，开展维护工作。且在工作开展过程中还应健全相关纪录数据信息，做好数据统计的整理工作。

4.结语

设备点检是机电设备管理方法的一项具体内容，也是一项基本性工作。部分煤矿企业人员觉得设备年久失修、落伍、粗笨，设备维护不值一提，更算不上管理方案及体系管理。实际上，煤矿机器设备的维护和管理方法更需要较优秀、科学、符合实际的体系管理及管理机制，因为它直接关联到煤矿的生产安全及煤矿的存亡。煤矿机器设备，一方面具备机电设备的关联性，另一方面还具备煤矿工作本身的独特性。对于这两层面要素，探索出一套合适自身的机器设备管理机制，机器设备动态性维护其本质便是以预防为基础，以维护为核心，以按时维修为方式的设备维护方式。