浅议导截流施工在庄浪县梁河水库工程建设中的应用

蒙强喜

（甘肃省庄浪县水务局，甘肃 庄浪 744699）

1 基本概况

庄浪县正在修建的梁河水库总库容165.4 万m3，死库容22.1 万m3，兴利库容130.6 万m3，年可供水量145.8 万m3，属Ⅳ等小（1）型工程。工程区大部分时间受高空西风环流影响，冬季盛行西北风，夏季盛行东南风。10～4 月降水稀少，气候干冷。5～9 月降水较多。按气象资料数据：县内多年平均气温8.2℃，最低气温-23.5℃，最高气温34.9℃，多年平均降雨量494.3mm，最大冻土深度为84cm,最大积雪15cm，常年平均风速1.7m/s，年平均最大风速12m/s。南河上没有水文测站，无实测的径流资料，径流计算采用径流深等值线图法。根据《甘肃省地表水资源》多年平均径流深等值线图，坝址控制流域中心在150～250mm 径流深线之间，流域中心处径流深取175mm，计算得坝址多年平均流量为0.082m3/s，多年平均年径流量为257 万m3。坝址30 年一遇洪峰流量为60.1m3/s，场次洪量为61.2 万m3；300 年一遇洪峰流量为146m3/s，场次洪量为123 万m3。从《甘肃省地表水资源》 中查多年平均悬移质侵蚀模数分区图得到梁河水库坝线以上中心处的悬移质多年平均侵蚀模数为1000t/km2，梁河水库多年平均悬移质输沙量1.47 万t，多年平均输沙量为1.84 万t。

2 施工导流

施工导流按导流时段分两期进行，一期导流在上游填筑横向围堰，原左岸岸坡坡脚处开挖明渠，降低地下水位，利用导流明渠导流，进行左右岸岸坡及坝基清理开挖，二期在上游填筑施工围堰拦水，隧洞过流。

2.1 导流施工设计

根据施工进度计划安排和施工要求，大坝工程施工按时段分二期导流：一期导流是利用原河床左岸修建明渠过流，一期导流主要施工内容包括：①完成右岸岸坡土石方开挖；②完成左岸岸坡土石方开挖；③完成河床段（除左岸导流明渠）坝基清理及岩石开挖；④现浇C20混凝土灌浆基座；⑤完成河床段（除左岸导流明渠）坝基帷幕灌浆。二期导流是利用上游横向围堰拦水，泄洪导流洞过水，河床二期导流主要施工内容为：①左岸河床导流明渠段坝基土石方开挖；②C20混凝土灌浆基座浇筑；③坝基帷幕灌浆；④坝体填筑；④上游副坝填筑。

2.2 施工导流方案

坝体实际施工时间是在泄洪洞还未达到通水条件之前展开，首先进行了右坝肩及右岸河床段部位施工，施工初期采用了河床内左岸明渠导流方式。

2.2.1 大坝一期导流

导流明渠布置在左岸坡脚下，上下游原河床连接，下游河床相应降低。大坝上游布置横向围堰，堰顶高程填筑到2162.70m高程，横向围堰靠左岸处留导流明渠开口，明渠右侧做纵向围堰，连接横向围堰，纵向围堰沿大坝左岸边坡处延伸至下游，并连接下游横向围堰及料场，形成环形防护围堰，既保护明渠顺利泄流，又能防止下游泄洪时倒灌基坑。纵向围堰全长340m，纵向围堰靠内侧做壤土防渗体，防渗体坡比1:1.5，宽度3.0m,明渠内壁做砼护坡，防止围堰被过度冲刷，护坡基础渗入渠底1m。砼护坡防护高度2m。导流明渠顶宽5.0m，深保证3m以上，迎水面边坡坡度1:1.5,背水面边坡坡比1:1。渠道纵向留3.8%的纵坡。过流时明渠按1.0m水深过流。渠底进口段高程2155.80m，渠底出口2142.80m。经核算流量满足要求。

2.2.2 全断面导流方案

本工程二期导流在梁河水库泄洪洞上游采用横向围堰一次拦断河床，原河道水流经过上游横向围堰拦截至右岸导流隧洞，通过导流洞引至下游河道。

导流洞布置在右岸，主要功能为施工导流兼泄洪洞。导流洞进口底板高程为2160.00m,出口底板高程为2132.93m,洞长为385.01m,导流洞断面为3.6×3.8m(宽×高），城门洞型，泄洪洞最大泄流量95.7m3/s。

上游布置横向围堰，堰顶高程为2165.0m，比闸底板高出5m，遇到较大洪峰时导流洞满负荷运载，最大过流流量可达导流洞的最大泄洪流量95.7m3/s，远大于20年一遇的洪峰流量48.2m3/s。横向围堰设置为壤土心墙砂砾石围堰，堰顶宽5m，堰体上游坡比1:1.5，下游坡比1:1。堰体内部填筑顶宽2m的壤土防渗体，顶部高程2164.7防渗体上下游坡比为1:0.5，泄洪洞过流条件完全能满足20年一遇的洪峰流量要求。

2.3 坝基基坑排水

坝基砂砾石层中的渗水，利用河床比降差，采用开挖排水沟方式集中排出坝基外，有效降低地下水位，以利于坝基河床段的清理开挖。坝基河床岩面以上渗水，采用截排结合方式排水。具体做法是在截渗槽上下游边缘位置凿除纵向排水沟，将渗水引向泵坑，集中排出。截渗槽底部岩面渗水，先期采用明沟法排水，方法是在基础开挖后基岩岩面上，开挖纵横交错的明沟，根据开挖后的基岩节理走向，把每条排水沟的渗水汇集于相对较低的泵坑中，再用水泵集中排出下游围堰以外。坝体填筑时为了不影响施工，可在排水明沟上面盖砼预制板再浇筑混凝土覆盖，形成排水盲沟。排水泵坑用承插式混凝土管接出填筑面。待坝体填筑达到一定高度，不需要排水时抽出水泵，预埋灌浆管，用混凝土封堵管道，对盲沟进行回填灌浆。

2.4 安全度汛

围堰设防标准达到5年一遇洪水标准，力争上游坝体填筑达到设防20年一遇洪水高程，严防死守，确保2020年汛期安全度汛。度汛措施：①加强围堰施工质量管理，保证围堰运行安全;②围堰断面施工留有余地，准备围堰适当加高;③提前筹备防汛物资，成立抢险队伍，保证围堰安全;④加快施工进度，争取大坝上游坝体填筑达到设防20年一遇洪水高程。为达到以上目标，在施工安排上，上游坝体填筑宜分两步走，先填筑副坝至2162.7m高程，随后填筑基坑，基坑填平后上下游整体填筑上升。

3 主要施工方法

3.1 混凝土施工

本工程的砼包括灌浆基座，齿墙、挡土墙、隧洞衬砌、坝顶防浪墙及排水沟的混凝土施工。计划于坝后生产区设拌合站，集中进行混凝土生产，经拌合后由灌车运送到现场进行入仓浇筑。

3.1.1 钢筋工程

钢筋加工：施工现场设有钢筋加工车间，集中进行钢筋加工，对有铁锈或被油漆污染的钢筋必须进行人工表面处理。加工尺寸必须符合设计图纸和行业相关规范标准要求，对已加工好的钢筋，必须分类码放，与地面抬高一定间距，不得发生锈蚀现象。

3.1.2 砼浇筑

混凝土配合按照设计要求，保证其强度等级和施工和易性及坍落度的要求，并应符合合理使用材料、节约水泥的原则。本工程用于施工的混凝土配合比委托有资质的实验室经试验出具配合报告后，方可进行混凝土施工。

3.1.3 材料计量

混凝土设计配合比和施工质量控制的重要手段之一是严格控制其计量。所以材料计量措施要做到精确、科学、合理，才能保证材料不被浪费，节约工程建设成本。

3.1.4 拌合机械及操作。

本工程使用的混凝土拌合机械为简易混凝土拌合站。以一台500强制式拌合机和两斗800型自动配料机组成，具有计量准，搅拌质量好、速度快、生产效率高、操作简便安全等诸多优点。

3.1.5 砼质量检验

砼工程检测委托具有水利专业检测资质的单位进行检测，确保工程质量达到合格以上标准。

3.2 施工质量保证措施

3.2.1 原材料和设备采购

进场的水泥检查是否有出厂报告单，质量检测报告；钢材是否有试验检测报告和合格证，同时查看钢筋的型号、规格等是否满足施工需要，对不合格的产品一律不准进入施工现场，把好各类材料的进入施工现场关口；对各类采购设备要查验其出厂合格证，质量检验试验合格报告，是否手续齐全，不能以次充好，杜绝不合格产品用于工程建设，同时对进入施工现场的各类材料按其用途归口管理，方便施工。

3.2.2 原材料验证抽检

对于进场的各类材料，工地实验室能检则检，水泥检测其安定性、钢筋检测其伸长率、屈服强度、抗压强度等指标。强化监理职责，对各类检测要按照平行检测和抽检的要求，做到各类数据准确、真实、及时，并整理好各类资料。

3.3 施工过程中的质量控制

按照分级负责、各司其职的工程建设思路，施工单位编制各类施工计划，倒排工期，明确施工任务和工程建设质量。每日召开一次安全生产交底会，让参与工程施工的人员明确工作性能，牢记安全职责，避免各类安全事故发生。每月召开一次质量专题会，讨论工程质量的实施和工程建设过程中存在的问题，研究施工质量的落实情况和改进措施。

3.4 检查和验收

单元工程建成后，由施工单位自检，监理单位进行复核，对于重要隐蔽和关键部位单元工程，除由施工、监理单位完成自检和复核后，还要报请业主等单位参加的验收，最后再报相关单位进行备案。分部工程自我检查评定按照相关验收规范规程进行。

3.5 质量保证制度

从设计、施工、监理到业主按照各自工作职能，制定了岗位责任制，明确了岗位质量责任，并与岗位考核奖罚相结合，让每一位参与工程建设人员都能重视工程质量与安全，都能把质量与安全放在工程建设的首位。通过严格执行对质量事故“三不放过”的原则，质量管理实行“奖优罚劣制度”，积极推行“质量责任制”。实行对工程质量“回访制度”，工程建成后，采取征求各方的意见，不断提高工程质量水平，最大发挥工程效益。

4 经验与建议

本工程项目自2019 年7 月18 日开工以来，在当地政府、业主、设计、监理及其他 施工单位等的密切配合、大力协作和共同努力下，梁河水库工程实现全断面导（截）流，保证了节点工期，以下简要叙述一下在施工期间总结出的几点经验：一是施工科学管理。本工程实行项目经理质量负责制，项目总工、项目副经理对经理负责，具体负责工程施工、工程质量等管理工作，下设质量组、技术组、后勤保障组等，各组各司其职，各尽其责，各自在工程中发挥的作用更为明显，使工程的各项计划得以顺利实施。二是采取赶工措施、加快施工进度，为保证节点工期顺利完成，在进度上做合理安排，制定详细的施工措施计划，加快工程速度，并根据现场实际情况周密安排，从而确保了工程顺利完成。三是加强质量管理。施工过程中将工程质量作为工程建设的首要目标，以质量为企业的生命线，搞好全面的质量管理，坚持以行业规范、标准为目标，用数据说话，不断的提高和完善了质量管理水平。综上以述，项目部人员的合理配备，施工队伍的专业素质，机械设备的合理调配是工程施工得以正常开展、质量得以保证的前提。而科学合理的编制施工方案和进度计划，并在施工过程中严格执行制定的这些方案和进度，是工程如期完成的保证。同时在施工过程中，正确处理好各方的关系是工程顺利进行的重要因素之一。