质量管理在化工生产中的运用

周波

(陕西渭南庆华化工有限公司，陕西 渭南 714000)

0 引言

化工行业在现代工业中占据着重要的地位。由于化工产品种类多样化，生产技术复杂，因此质量管理工作在化工生产中占据越来越重要的地位。只有提升化工企业管理中的质量控制工作，才能确保化工生产的顺利运行。

1 化工生产中常见的质量问题

1.1 质量意识不足

在我国化工企业生产中，部分化工企业管理者对质量控制的重要性认识不足，大部分化工企业在质量控制中只做了表面工作，使得企业自身水平严重不足[1]。甚至部分化工企业对质量部门的工作职责的划分中都存在很大的问题，所以使得化工企业质量控制的相关规章制度在信息传递中存在严重的阻碍，无法达到化工生产质量控制的要求。因此就需要强化质量控制管理工作。

1.2 质量控制体系不够完善

在我国化工企业的生产中，虽然大部分化工企业都认识到了质量控制工作对企业发展具有重要的意义，但由于受到成本控制、内部机制等各方面因素的影响，因此使得化工企业在进行质量控制的过程中，出现心有余而力不足的情况。由于大部分中小型化工企业在生产过程中，对质量控制人员的配置不足，相关检测设备购买较少，使得质量部门很难做到全方位的质量控制，日常工作中缺乏对质量控制体系的宣传，从而导致大部分员工对质量控制认识不足，很难积极配合质量部门开展质量控制工作。

1.3 质量控制采取形式主义

大部分化工企业在进行内部质量控制的过程中，都停留在形式主义的表层，很难真正将质量控制、质量检测应用到实际生产中[2]。很多中小型化工企业由于分不清质量控制与质量检测之间的关系，导致经常将这两个部门看作成一个部门对待，因此也使质量控制重新回到了原点。由于企业缺乏质量控制体系的建设，使得企业在生产过程中无法与质量预防的理念相适应。

1.4 缺乏先进的质量管理手段

传统的质量检验采用的眼观、手摸等检验方式作为质量管理手段，但随着时代的发展，如果不能充分利用先进的信息技术作为企业的质量管理服务，就会使企业的质量管理存在很大的主观性和不合理性，从而无法实现与市场的完美对接。因此在化工企业生产的质量管理中，需要引进更加先进的质量管理手段。

1.5 员工参与度比较低

在大部分化工企业的生产过程中，作为主体的员工却没有充分地参与到质量管理中，使得化工生产过程的质量管理参与大多属于被动形式。通常情况下，企业员工无法积极、主动、热情地参与到企业生产的质量管理工作中，最终会导致化工企业的质量管理缺少群众基础的建设。

2 质量管理在化工生产中的运用方法

2.1 树立质量分析和质量管理的理念

在有些化工企业的生产过程中，缺乏相关的质量分析和质量管理，因此在这些企业质量管理系统建设中，首先需要从管理层着手，建立相应的质量管理核心理念，并将质量管理理念作为化工企业的文化，从根本上提高企业产品质量及生产效率[3]。化工企业的管理层人员可以通过学习一些大型化工企业管理模式，将用于营销推广的资金投入到质量管理中，通过招聘优秀的质量管理人员，实现化工企业质量管理的提升，对强化企业化工生产质量理念以及完善化工生产质量体系有着重要的意义。

2.2 加强管理审核力度

化工企业在生产的过程中，开展质量控制体系的构建审核工作能够有效地推动质量控制体系的持续改善，实现企业长期处于积极向上的发展态势。通常在质量管理体系中采取PDCA的方式对化工生产进行审核检查，可以及时发现相关问题点。PDCA又被称为戴明环(如图1所示)。在对企业质量进行控制审核中要有着严密而周详的计划，才能确保企业质量控制体系的建设。在对化工企业各个部门进行质量审核的过程中，禁止本部门人员审核本部门的工作。对审核人员的选择，可以从企业内选择那些专业经验丰富、质量控制水平较高的人员加入到质量审核的过程中，对提高化工企业质量管理有着重要的推动作用。

图1 PDCA质量控制

2.3 合理发挥领导功能

为了确保化工企业安全、高品质地发展，在质量控制的过程中需要对做好质量控制的认同和推动，从而实现化工企业产品质量向着高度认知的方向前行。因此，化工企业在生产中需要相关领导发挥质量控制的领导力作用，对生产会产生积极的影响作用。化工企业相关领导在发挥领导功能的过程中，需要做到以下两点：首先，完善质量体系中的规章制度，根据化工企业的实际情况制定出切实可行的操作方式，并对这些规章制度制定出对应的惩奖措施，有利于化工企业员工向着主观能动性的方向发展。其次，化工企业相关领导需要起到以身作则的示范作用，在质量控制的过程中，从自身工作做起，通过建立完善的质量管理体系以及工作岗位职责制，对企业人员的工作质量进行督查。在确保工作质量的前提下，通过构建化工企业内部质量管理体系，实现化工企业内部的质量发展，对于推动化工企业生产质量、产品质量的构建起到了重要的推动作用。

2.4 加强生产现场的质量管理与监督工作

由于化工产品生产过程非常复杂，从原材料的配料，再到生产过程以及成品的完成，需要经过多个步骤参与。而在生产中，化工产品需要经过高温、高压等特殊的生产环境，所以化工产品的生产具有一定的危险性[4]。本人曾在陕西秦东化工有限公司任职，期间车间生产就因以往质量管理和监督工作不到位，使得该车间发生过闪爆事故。为避免今后再发生类似事故，生产过程中需要加强化工企业生产现场的质量管理与监督工作，通常在质量管控中，依据5M1E的方式对问题进行归纳和总结(如图2所示)，制定对应的质量管控方式，可以避免化工生产中发生质量事故。除加强生产现场的质量管理和监督外，化工企业还需要结合市场的需求，制定出对应的生产策略，通过全面控制生产过程，不仅可以降低生产成本，同时也可以提高产品的产量和质量。

图2 5M1E问题寻找法

2.5 落实质量管理责任制

为了确保化工产品生产的效率和质量，就需要明确化工企业相关的责任制度，将工作任务落实到每位员工的身上，实现化工企业产品生产从原材料开始，直到成品输出都安排相关人员进行监督检验。在这个过程中，能够很好地避免化工产品在生产过程中出现疏忽以及纰漏等情况。与此同时，化工企业在生产过程中，还可以与员工签订相应的责任书，明确告诉员工的工作职责，使员工在工作中了解自己的岗位职责和工作义务。通过严格制定行为标准和落实质量责任制度，不但可以在很大程度上约束员工，同时也能激发员工的工作热情和工作态度。

2.6 建立以信息技术为支撑的质量管理体系

传统的质量管理方法只不过是一种质量检验的管理方法，采用手、眼等感觉器官完成质量检验，对于劳动者的实际操作性依赖较高，而且这种质量管理方法不仅存在很大的主观性，同时还不够精确[5]。因此就需要将先进的信息技术和化工生产过程中的质量管理结合并向前移，从而实现管理的精确化以及科学化，充分利用现代计算机和网络技术发展对化工生产中的各个环节和质量状况进行随时跟踪、监测和反馈，实现随时发现问题并解决问题的能力。

3 结语

总之，在化工企业的生产中，如果缺乏质量管理控制，那么很容易导致化工企业在生产中发生质量和安全事故。基于此，化工企业需要重视质量控制体系的建设工作，以企业领导为核心进行质量管理工作的改革，通过不断优化质量控制体系，才能使化工企业取得更好的经济发展效益和社会效益，促进企业的良好发展。