石化设备风险管理的信息化研究

胡浩

（中海油惠州石化有限公司，广东 惠州 516086）

信息化技术的发展带来了社会相关产业的变革，石化企业以及其相关企业也不例外。石化企业作为传统的能源导向性企业，在生产的过程中存在一定的风险性，因此对石化设备进行风险管理具有重要的意义，但是传统的石化设备风险管理措施存在许多问题，无法适应现代化社会发展的实际需求，因此需要大力推进石化设备风险管理的信息化建设。

1 石化设备风险管理的重要性

随着我国经济的发展和人民生活的提升，我国的石化企业在新的时期取得了全新的发展。但是石化公司的生产存在一定的特殊性，原材料以及产品存在易燃易爆的问题，在生产和运输的过程中存在危险性，因此石化企业必须采取合理的措施加强对设备的风险管理水平。石化企业的设备在运行的过程中往往在高温高压的情况下运行，从而满足实际生产

的需求。在现代工业发展的背景下，相关部门必须利用现代化技术对设备风险进行管理，从而保证石化企业的安全生产。

石化公司的生产工作存在一定的危险性，因此在对整个石化企业的安全风险进行评估和管理工作的石化，需要注重对于设备的安全风险管理工作，避免由于设备出现问题导致危险化学品泄露，除了会为石化厂自身带来巨大的经济效益以外还会对生产环境带来影响。另外，石化厂在生产的过程中存在大量的混合气体，这些气体遇到明火会发生爆炸现象，为整个石化厂造成安全隐患。因此，在现阶段，针对石化设备进行风险管理具有重要的意义。

2 石化设备风险管理的信息化现状

随着我国经济的发展和人民生活水平的提升，石化企业在全新的时期发挥着重要的作用。电子计算机技术的发展带动了相关产业的变革，包括整个石化企业的发展。因此，对于石化企业而言，需要大力推进石化设备风险管理的信息化建设，利用现代化技术对整个风险管理工作的实际情况进行合理的优化，保证其作用可以得到有效的发挥。

在当前发展阶段，推进石化设备风险管理的信息化建设是解决企业在进行生产的过程中存在的安全隐患的有效措施，也是促进企业的管理创新、体制创新和机制创新的有效途径。我国的石化企业在信息化时代取得了全新的发展，对石化设备风险管理的信息化进行了有效的探索，先后建设了ERP、HSE、MES和档案系统，以及企业设备综合管理平台，是保证石化设备风险管理的信息化建设的核心，利用这些系统形成了统一的信息资源系统利用各种信息资源为石化设备风险管理工作提供了相应的信息支持。所谓的企业设备综合管理平台以设备安全为管理核心，以专业管理为依托。对整个设备风险管理工作进行全覆盖，对整个设备进行全面周期管理。另外。利用信息化建设可以提高管理层的决策能力和分析能力，增强对整个设备的动态监控。保证管理工作的细化，从而进一步提升整个设备的精细化管理水平。

3 设备业务深化需求分析

石化企业在运营的过程中，会由于处理问题不当导致出现安全事故。从某种意义上来说，石化企业的安全事故发生的时候都是突然的，而且大部分产生的原因是设备故障处理不及时和设备隐患治理不彻底。如果再对产生问题的实际原因进行进一步探究，可以发现造成设备故障处理不及时和设备隐患治理不彻底的情况的主要原因在于传统的人工纸质记录存在滞后性，无法及时地对相关信息进行传播，导致信息存在缺失，造成比较严重的后果。

因此，推进石化设备风险管理的信息化建设可以为企业的风险管理工作提供比较详实的基础资料，并且利用多样化的技术对企业运营的实际情况进行分析，对安全隐患进行及时的播报，从而得出比较准确的初步解决方案。

4 石化设备风险管理的信息化实践

（1）规范、完善的设备基础资料。企业设备综合管理平台可以为石化厂进行生产提供主要的数据来源，提供了整个生产的过程中的设备的基础信息。但是，数据系统自身存在权限和人员数量的限制。因此在实际工作的过程中只有专门的设备管理人员可以登录企业设备综合管理平台以及其他系统。在实际应用的过程中，利用企业设备综合管理平台作为主要的数据来源，读取设备的相关信息，完善相应的设备信息，保证各个工作人员可以对整个权限以及系统进行查阅。另外，企业设备综合管理平台系统需要建立以故障为核心，对设备的故障计划以及检修进行完整的现场闭环管理，实现数据资源的储存和分享，保证了信息的真实性和客观性。

（2）设备相关系统间接口的成立。企业设备综合管理平台需要和其他的ERP系统、HSE系统、MES系统档案管理系统协同发挥作用，因此在实践活动的过程中有必要成立相应的设备相关系统间接口，从而有效的实现信息资源的共享。另外，利用各个系统的协同合作，可以实现工艺、设备、安全相关数据的重新整合，并且可以利用系统对设备的故障记录、隐患记录、操作票的出具、检修记录、检修计划的上报建立了全方位的链条，帮助相关部门根据实际情况提出科学合理的解决方案，帮助整个工作的顺利进行。

（3）风险度的设定与提醒。设备管理的目的是为了降低在石化厂运营的过程中存在的安全隐患，提升安全系数，保证石化厂的安全生产，因此在实际工作的过程中对风险度进行设定具有重要的意义，首先，相关部门利用阀值分析法建立相应的预警系统，并且利用EIM系统对整个运营系统进行通知，将同风险相关的信息立刻提供给管理部门和管理人员，帮助相关部门可以立刻采取合理的措施对风险进行排除。另外，需要在风险预警系统中建立限时处理的功能，对工作人员进行有效的考核，保证风险可以得到及时的处理。

（4）风险的控制和消除。在石化厂运营的过程中，由于各种因素的影响导致在实际生产活动进行的过程中存在着很多的风险，严重影响着我国的石化厂的发展。首先，在风险控制层面相关部门需要采取合理的措施对整个设备的隐患进行识别、成立相应的特护小组、检修实施消除等环节进行相关工作，现场人员通过相关措施对整个生产过程进行监测，并且采取相应的措施进行监测工作，对设备的风险进行严格的把控，从而提升安全系数，另外，信息化系统可以对检修记录和设备工单进行监测，对未消除的安全隐患进行处理，进一步消除在运营的过程中存在的安全隐患，保证整个石化设备风险管理的信息化系统的应用效果。

（5）风险的表现评价。我国目前的石化设备风险管理的信息化系统已经实现了故障、计划、检修的全闭环管理，已经基本涵盖整个石化企业生产的全程。在实践活动的过程中，不难发现对于安全隐患的处理和消除故障是通过计划的安排和检修工作来关闭的。为了保证石化设备风险管理的信息化系统的作用可以得到有效的发挥，需要对已经消除的故障进行排除，将历史记录留存在管理系统之中，并且建立相应的故障案例库，为后续故障的进行提供有效的经验，也为后续排除故障工作的处理提供有效的依据，从而保证故障可以得到及时的处理，达到提升石化厂生产的质量以及安全系数的目的，保证石化厂在新时期健康发展。

（6）分析的统计分析。企业设备综合管理平台以及ERP、HSE、MES和档案系统的建立需要配备相应的报表展示功能，以设备故障编码为基础，从多个维度对设备的实际情况进行分析，充分结合故障发生的时间、故障发生的现象、故障发生的部位、故障产生的后果、故障的解决方案等，帮助相关部门在进行故障排除故障的时候提供足够的数据支持，从而帮助工作人员可以制定科学合理的解决方案。另外，利用这种系统可以按照时间段、各级单位、故障机理等对整个设备运营的风险进行多维度的分析，保证各级设备管理人员的工作可以顺利的进行。

5 结语

随着我国经济的发展和人民生活水平的提升，我国的工业发展已经迈入了全新的发展阶段。信息化技术的发展和网络技术的普及应用使得工业产业也开始利用时代发展的背景进行创新。设备管理是保证石化企业安全生产，提升其经济效益的关键，因此在实际工作的过程中，相关部门必须提升对于设备管理工作的重视程度，依托信息化网络系统推进石化设备风险管理的信息化建设，提升石化产业在新时期的发展水平，促进我国工业的发展与进步。