吴晓欣
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在一般情况下,给排水施工项目在投入正式施工环节时,往往会出现前期的规划方案与道路、绿化带等方面的矛盾问题,这些问题往往会对施工进度产生影响。面对这种问题,还需要施工单位在前期与设计单位取得沟通,根据设计图纸中的桩号、测量水准等参数展开复测工作,避免施工过程中发生意外情况,并在施工现场中每间隔一定的距离设置参照点,建立起一个系统性的控制网络,从而提升测量工作的便捷性[1]。
在目前的发展阶段中,防线测量作为给排水施工项目中的核心部分之一,一旦测量数据存在偏差的问题,后续管道的安装项目则无法顺利实施,并且极有可能出现倒坡不良情况。针对这种问题,施工单位需要在动工前根据施工图,在满足施工技术规程和施工技术要求的基础上,严格落实复测和测点保护等关键工作。并严格要求施工队伍在施工过程中严禁随意更改管道的施工方向,并且要合理避让施工线路中所涉及的建筑项目,该环节则需要严格根据测量数据作为参考,制定严谨的避让方案。除此之外,在进行施工测量工作中,要求施工队伍充分保护好开挖位置。开挖沟槽主要是为了给排水管道的顺利施工,施工队伍在开挖沟槽的过程中,要提前了解施工现场的环境情况,特别是要明确道路具体方向、地下水位、地质条件等方面的情况,从而保证开挖位置的科学合理性。而在应用施工技术开挖沟槽的过程中,要合理预留开挖位置和土方之间的距离,距离通常控制在80cm的范围内,这对避免后续地下水渗漏现象的发生起到良好的作用,同时也确保了沟槽的整体稳定性。
当给排水施工项目进行到给排水管道连接环节的过程中,要求施工队伍严格贯彻特殊工种的技术要求。也就是说在对钢管进行焊接操作时,还要注意将焊缝施工过程中所留下的熔渣物质清除干净,同时要规范接缝外观的自检管理工作,在进行自检作业的过程中,若发现钢管存在焊瘤、气孔、裂纹、加渣等影响质量的现象,就要及时采取对应的措施进行处理。当给排水施工流程进行到下管作业时,施工队伍应当严谨地对高程、基础质量、尺寸、地基、坡度等关键施工部分进行检查,只有所有管道工序都检查齐全后,在适当调整管道的接口间隙、轴线、高程等。另一方面,在安装管道前,要设置中心线,再开展拉线安装作业,这是保障管道中心线和高程满足设计标准的重要基础。在进行管道的吊运作业时,要根据规范要求采用软吊设施来进行起吊施工工作,然后保障管道已经完全处于稳定的状态后才可以进行下沟施工作业,在此过程中要充分注意管道严禁碰触到沟壁和沟底的位置,除此之外,在进行稳管施工操作时,要注意做好全部管道与中心线的重合工作,并保证管底结合管基之间的接触紧密型,借助经纬仪来实施管轴线和坡度的校准工作。施工队伍在对管道进行装卸和吊运工作的过程中,严禁直接使用钢丝绳和铁件来进行起吊施工作业[2]。
在一般情况下,施工队伍在完成排水管道的安装作业后,还要严格根据规范要求落实好一系列的压力实验工作,从而检查管道的整体施工质量是否满足技术标准与要求。在进行压力实验工作的过程中,通常采用分段试压法,在此过程中,要将试压段的长度进行合理控制,通常都是控制在1000m的范围内,针对部分本身带有附件的给排水管道,其试压段长度需要控制在500m的范畴之内。另一方面,针对不同材质特征的管段,要实施差异化的试验路径。面对一些内部设置有支撑挡板的试压管段,还要注意对支撑挡板的可靠性与牢固性进行检查,并进一步检查内部的支撑设施是否存在松动或者崩脱的不良现象。在对管道进行试压的过程中,在准备试压泵以及压力表的工作环节中,若最开始选择的是属于弹簧管类的压力表,就要对压力表的精度等级进行检查,保证精度等级要超过1.5级的范围,量程范围则要保障具备1.4倍试验压力,在表盘方面,其直径必须超过150毫米的幅度。除此之外,要检查试压管段内是否存在水锤消除器、室外消火栓等相关附件,在试验过程中要确认全部阀门设施都处于开启的状态。在试验工作中,当完成管道的注水作业后,还要将水压合理控制在0.2~0.3MPa的范围内,此时应当保证管道充分得到浸泡,浸泡时间幅度必须大于2天。试压作业要严格贯彻逐级升压的规范试压原则,通常一级的值数为0.2MPa。值得注意的是,在进行试压作业的过程中,通过一系列检查,严禁管身、管阀等设施存在漏水的现象,最后由监理人员进行检验结果为合格后,才可以进入到下一轮的渗水试验工作环节中。若落压于10分钟之内小于0.05MPa的数值,则不需要再进行渗水量测试工作,该环节代表“合格”[3]。
综上所述,给排水施工项目作为建筑工程中的关键项目之一,由于施工过程中具有一定的隐蔽性特征,要求施工队伍严格贯彻规范的施工流程与技术进行施工,并明确施工技术要点,在细节上加以管控,方能保障建筑工程给排水施工质量,为促进建筑工程整体经济效益的提升奠定良好的基础。