设备检维修工程的QHSE 监督管理要点及措施探讨

李志江

（上海振华重工（集团）股份有限公司，上海 200125）

1 设备检维修的主要难点

1.1 车轮啃轨的修理

在对起重机啃轨故障修理之前，除了了解现象，还要追溯故障前的征兆，对机组人员提供的操作、使用、维护保养、修理、更换件等信息进行分析。必要时还需对起重机和小车的轨距，轮距、轨道曲直度，车轮偏差，桥架变形、对角线等误差进行实测，用数据分析影响因素。然后进行轨道调整，欲使起重机不啃轨，要求轨道符合规定的安装偏差要求，对于超差的指标要并行调控，满足起重机运行时不啃轨条件对轨道精度要求。

1.2 金属结构的修理

起重机在长期使用过程中，因外部因素、人员操作失误或超负荷运行等原因，均可能导致起重机金属结构发生变形。以桥式起重机为例，如果检测出存在桥架变形的问题，可采用火焰矫正法进行修理。火焰矫正法是在桥式起重机主粱底部加热，在偏心压力的作用下，使主梁侧恢复上拱。

1.3 对各机构和零部件的修理

起重机械运行机构主要包括起升、俯仰、小车牵引和大车运行机构，维修工作分为机械维修和电气维修两大类，其中由于维修工作量大，涉及大件的拆装工作，因指挥操作不当，维修工作中极易产生生产安全事故。常见的工程量大的机械维修工作有：起升、俯仰、小车钢丝绳更换；小车车轮及其轴承更换；滑轮及轴承更换等。

针对制动器闸瓦或制动片磨损严重的，应予以更换，如制动器开闭不灵活，可以通过铰轴部位加油润滑，制动力不足可通过调整制动弹簧力解决。减速器出现漏油的应及时增补，出现异常响声与震动的需查找声源和震源，明确是由旋转零部件引起还是滚动轴承、齿轮及齿轮箱引起或由电磁作用引起的，找出原因后采用润滑、调整和修理的方式解决。如果钢丝绳出现断股、扭结、散股应立即停用并更换，对出现锈蚀的地方进行除锈和涂防锈漆。对滑轮加强润滑，磨损严重的应给予更换。

2 检维修工程QHSE 监督管理的关键措施

2.1 落实作业许可证制度

设备检维修的工作形式具有多样化的特点，包含明火作业、起重作业等特种作业内容，作业过程涉及高处作业、受限空间作业等危险作业环节。对此，需注意的点有：

（1）在开展每项工作前均需全面检查作业许可证，对检维修全程开展全方位QHSE 管理，从重大维修方案的安全审查、监督各项作业的许可证制度落实情况、检维修过程质量安全管理、检维修验收工作，并依据规范对表层和深层次的工作细节采取监督管理措施。

（2）重点重视现场重大件起重、明火作业、受限空间作业等危险作业前的安全交底工作，涉及射线检测作业前必须通知相关单位和人员。

（3）在危险作业过程中，必须依据维修方案要求和现场作业需求，精准划定作业区域，设置警戒标志，并由专员加强监管，禁止任何与作业无关的人员进入现场。

2.2 落实工作危害识别分析（JSA）

以检维修工程实际状况为立足点，做全方位的JSA 分析，以便从根本上规避安全事故。检维修工程负责人需加强JSA分析，视实际情况确定具体的危害等级，再采取针对性的防控措施，以保证各项操作内容均与实际特点相符，不可出现套用其它项目方法的情况。在经过JSA 分析后，需做好技术交底，经签字确认后方可正式组织工作。

2.3 强化检维修过程的监督管理

设备检维修全流程中，有关管理人员需要增加检修频次，精准识别问题并按规范将整改措施落实到位，从而充分发挥出监督管理的作用：

（1）对于直接作业环节，监督管理人员在工作中需考虑到受限空间、明火作业、高空作业等复杂危险作业层面的内容，严格实行逐级作业审批制度，层层审批把关，提高作业的规范化水平。

（2）明确监护人的职责，强化监护人在设备检维修中的参与力量。在条件允许时，可以面对参与直接作业的各监护人展开系统性的培训，除了提高其专业技能水平外，还需增强安全管理意识，以正确的思想驱动行动，以便在发生意外时可灵活应对。此外，还需做好对监护人的监督检查工作，对其展开观察，分析其是否将工作落到实处。

（3）设备检维修具有复杂化的特点，期间存在诸多不可预见因素，因此需通过多种途径提高监督管理水平，尽可能增加监督管理的频率，优化好QHSE 监督管理工作，使其完全处于可控的状态。作为QHSE 监督管理人员，应当深入至工作现场，从设备、人员等层面切入，做全面的监管，发现问题并及时组织整改。

（4）采取联合检查的方式，对于涉及重大改造的维修项目，建设单位及施工单位均应当成为参与主体，共同做好监督管理工作，及时发现设备检维修中所存在的质量隐患和安全隐患，从源头上有效处理。为保证监督管理的精准性，还需以设备维修的工作特点为依据，组织专项检查，加强对重点部位的分析，将不遗留任何QHSE 问题作为主要的工作目标。

3 QHSE 监督管理与绩效考核

创建集监督、建设及施工于一体的完备化安全管理模式，通过多方力量采取监督控制措施。同时，多种检查途径并行，在识别安全隐患后下发问题整改通知单，由相关人员在指定期限内整改。对于监督管理中所发现的典型问题，则将其搬至QHSE 例会上，作为典例进行讲解，以强化全员的安全意识。

以设备检维修工程的实际情况为立足点，创建QHSE 监督管理体系，采取事前控制措施。应当意识到，安全监督管理具有动态化的特征，意味着在开展相关工作时需保证全面性与精准性。而各职能部门也应成为安全监督管理的参与主体，发挥出职能部门的作用，促进全员安全管理工作进程。

4 基于QHSE 管理体系的设备检维修管理措施

4.1 创建工作标准

QHSE 管理体系高度强调工作的规范化特征，即各项活动均要通过文件化的程序做出特定的规定，以保证工作具有可行性与准确性，并配套标准，评价工作成效：

（1）以实际情况为准，制定设备管理实施细则，将监督管理工作落实到规划论证、检查、维修、处理等全流程中，实现对各项工作的精准控制。

（2）创建并运行交接班制度，提高信息沟通水平，使设备检维修工作可高效开展。

（3）设备维修保养人员按规定的路线展开检查，分析设备在运行、润滑、安全等方面的实际情况，对每台设备的运行特征做综合性分析，同时详细记录自发现问题到解决问题全流程中的各项信息，作为后续工作的依据。

（4）以单台设备为单位，创建相应的技术档案，并随着设备检维修工作的开展而逐步完善，包含但不限于安装资料、统计资料、检验报告，并引入信息技术，创建电子文本台账，形成具有程序化特征的监督管理工作机制。

4.2 提高设备现场管理水平

设备的现场管理具有难度高、工作量大的特点，因此也是企业综合管理水平的关键彰显途径，在做好此方面的工作后，可达到保质量、降成本、提效益的多重效果。为切实提高设备现场管理水平，生产单位应当挑选具有资质的人员，负责日常的检查工作，期间设备主管部门随机抽查，通过多重手段全面保证管理质量。此外，设备主管部门需以月为单位对每台设备运行状态评定打出特定的分值，并给出客观的排序，配合奖惩机制，促使员工能够摆脱不良管理理念的束缚，提高管理水平。

4.3 加强设备维护保养

设备在发生异常后，将会导致正常生产进程受阻，带来较大规模的损失、故而，建设单位必须做好日常的维护保养工作。对于设备维护保养俩说，需要具有持续化的特点，即按照特定的时间频率及时由相应主体分级维护保养：

（1）设备的日常保养工作应由操作人员完成，二、三级保养可由指定的设备维修保养人员完成，设备的主管部门进行设备的管理，具有统筹协调、监督，发布指令的职责。

（2）形成具有层次化的维护保养模式，通过多重力量提高设备的运行水平，使其在后续运行中可维持安全、稳定的状态。

（3）维护保养工作人员应当记录信息，并进行具体维修保养工作。同时需需保证各项信息的准确性。

5 结语

综上所述，设备检维修工作对于维持设备稳定性、提高运行水平而言均具有重要意义。在工程实践中，有关人员需贯彻先进的管理理念，加强QHSE 监督管理力度，通过多层级人员的共同努力，及时发现问题并正确解决，以保证设备运行的安全性和效率性，从而提高工程的社会经济效益。