刘文立
青岛新华友建工集团股份有限公司 山东 青岛 266000
在超高层建筑施工中,需要利用钢结构吊装来保证钢结构的整体质量。在建筑工程实际施工中,运用钢结构可以提高整个工程项目安全性,确保建筑工程质量控制的整体效果,还能够增强钢结吊装施工作业整体水平。必须要积极针对钢结构工程吊装中存在的诸多问题进行全面分析,避免对施工人员生命健康造成威胁。
在大型起重机械设备施工吊装中,为了能够更好提高吊装的整体质量,避免对建筑工程造成破坏,需要积极针对吊装环境中的危险因素进行分析,寻找相关的问题,从而保证大型起重机械吊装的稳定性和安全性。在超高层建筑吊装施工中,由于施工作业环境十分复杂,吊装重物异常多变,对设备作业人员构成严重威胁。还有大量易燃、易爆危险品散落,致使整个吊运过程非常复杂,在吊装过程中需要通过多人协同合作才能完成顺利吊装,这样也就使得操作人员和指挥人员的要求显著提高,在起重作业中所面临的结构安全问题非常明显。不仅有较大规模调运空间,而且裸露的部件部位比较多,如果与作业人员间接接触也会发生风险问题[1]。
目前在悬挑钢平台设计施工中,为了有效提高吊装的安全性和稳定性,需要根据工程项目的实际设计方案进行分析。利用拉杆式设计方法,确保整个钢梁的截面积更大,也能够有效提高负荷拉杆比撑杆受力状况,还要充分考虑整个建筑结构的安全性和稳定性。此外,平台尺寸要尽量满足设备搬运和吊装的实际空间要求。整个悬挑钢平台结构形式需要加强局部结构设计,通过主梁次梁框架梁和立杆的协调,尽量保证钢架梁的安全性和稳定性[2]。
目前在大截面吊装过程中,钢构件整体的质量会远超过吊装半径范围的额定起重量针对这一问题需要采用双机台调的方式,利用摆渡施工来完成吊装任务,而双机台吊构件的重量不能超出两台设备,额定起重的75%以上,单台起重设备负荷不能超过额定起重的80%,在实际吊装中,为了增强安全性和稳定性,需要确保两台塔吊承担构件各一半的重量。在起吊施工前,需要对整个起吊重物的重量和起吊能力进行计算,绘制相关的数据平面施工图,完善吊装路线。
在起重机吊装选型中,通常包括地下部分起重机和地上部分起重机两部分,地下部分的起重机选型需要与汽车起重机或履带起重机为主,结合施工现场的具体环境进行准确的分析与判断,要确保整个钢柱的重力与起重机和吊装钢柱相符合。如果两者之间的距离越近,则所选用的起重机吨位也就越小,吊车的通道以及作业位置要靠近基坑地上,部分运用塔式起重机,对于安装位置和具体型号的选择,要结合施工现场的环境进行充分考虑,保证现场道路宽度满足钢结构的实际要求,同时要保证经济效益,环保效益的水平全面提升[3]。
在开展吊装工作中,需要指派具有丰富经验的专业人员对整个起吊工作进行施工,包括指挥人员对施工现场施工工序严格控制,避免出现矛盾冲突等环节,保证吊装安全。在吊装作业开展前,必须要对作业人员的身体健康问题进行全面检查,如果发生身体健康异常问题则不能进入到施工现场。如果作业人员患有高空作业疾病则不能够进入到塔吊机内,在全部检查完毕后,为了确保吊装施工的规范性,还应该对施工作业人员进行培训,确保所有人员都能够掌握塔吊施工的具体操作规范和流程,在塔吊施工之前需要做好相应的固定吊具的配备安全规范。在塔吊工作施工中需要详细检查吊索的质量,只有符合要求之后才能够正常使用,在塔吊作业开展中,需要严格按照信号指挥人员指令开展各项操作,确保各个环节人员之间的密切配合,在构建吊装时,要及时发现构件脱离地面的情况,还可以对机械进行暂停起吊,全面排查安全隐患之后才能够继续起吊。
许多超高层建筑结构的工程吊装分析,都需要用人工模拟的加速度曲线和原始的地震强度记录来判断。在调整之后,需要对相关的数据进行准确考量,明确弹塑性位移规范。如果超出的脚线位移值很小,则说明整个工程结构比较安全。弹力塑性以及弹性动力时程分析结构,也能够判断塑性铰分布的区域特点,经过工程吊装分析也可以得到塑形脚分布的具体位置,从而获得静力弹塑性更广泛的分析。要求对静力弹塑性分析方法,如果没有将自身的作用进行深入考量,必然会导致地震的模式受到干扰[4]。抗侧力结构体系能够提高超高层建筑物的整体安全性,在选择的过程中要严格遵循。楼层出现薄弱的问题,在结构体系选择中还要重点考虑安全性与稳定性,确保超高层建筑施工工期达到预期要求。
随着超高层建筑的不断发展,对建筑结构设计性能的要求也在不断提升,为了满足建筑功能的使用需求和安全要求。在方案设计之初,就需要对整个工程吊装传递路线以及材料高效利用进行分析,明确超高层建筑结构的设计理念,对结构方案的稳定性和安全性进行可行性分析。最主要的就是在施工之前对整个建筑环境全面考察,确保勘察结果准确无误,为结构设计优化提供重要的参考依据。